1141机采工作面作业规程讲解Word下载.docx
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学习内容
区队长
安全员
瓦检员
班长(组长)
员
工
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
1141机采工作面位于运输上山西翼,为我矿的首采工作面。
1141进风巷标高:
最高1263.3m,最低1244m;
1141回风巷标高:
最高1285.3m,最低1265.5m。
具体位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
采区名称
一采区
工作面名称
1141
地面标高
1315m
井下标高
1244m
地面相
对位置
工作面地表为无人耕种的荒坡,无水体、村庄、公路、建筑物等。
井下位置及
相邻关系
该面位于井田西南部,东临运输上山,南临矿井探水警戒线,西临井田边界保安煤柱,北面为下一区段的准备工作面区域。
回采对地面
设施的影响
本面回采可能会对地面造成塌陷。
目前工作面地表无任何建筑物,属丘陵地带。
倾斜长度
120m
残余
走向长度
1141运输巷
1141回风巷
平均
410m
412m
585m
煤高
1.5m
采高
容重
1.4T/m3
回采率
97%
可采储量
106901t
可采期
13月
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为4#煤层,通过地质资料分析,该工作面范围内,4#煤层赋存较稳定,煤层厚度在1.4-1.46m之间。
具体情况见表2。
表2煤层情况表
煤层
厚度
1.5
煤层硬度
f=1-2
煤层倾角
10-112度
煤种
主焦煤
稳定程度
较稳定
开采煤层
4#
情况
描述
该工作面4#煤层俗称“五层荒”,位三叠系上统火把冲组(T3h),层位稳定,厚度变化较小,一般厚度1.4-1.46m,平均1.43m,煤层结构简单,含五层夹矸,夹矸厚平均约100mm,为稳定大部可采煤层。
其煤岩类型属半亮型。
第三节煤层顶底板
4#煤层顶板:
直接顶板为深灰色泥质粉砂岩,强度较低,水稳性差。
裂隙较发育,抗压强度较大。
4#煤层底板:
直接底板为灰色粘土岩,强度较低。
粘土岩力学强度低,底鼓现象严重,可能会发生支柱下陷。
附工作面煤岩柱状图
第四节地质构造
一、断层情况及对回采的影响
根据现有巷道揭露资料分析,该面无断层及影响开采的构造情况。
第五节水文地质
该面4#煤层水文地质条件较简单。
在1141工作面回采巷道的掘进中,运输巷中部段发现顶板有滴水、淋水现象,煤层顶板岩性富水性较强,且局部具有导水功能,故回采时必须注意防水,应配备排水设施。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他因素
表4影响回采的其他因素
瓦斯
低瓦斯采区,绝对涌出量0.34m3/min
CO2
绝对涌出量0.18m3/min
煤尘爆
炸指数
煤尘具有爆炸性,必须加强煤尘防治。
煤的自燃
煤层有自燃发火倾向,必须加强防止煤层自燃工作。
采面使用移动雾化装置和向老空区洒石灰的方法进行防灭火工作,上下尾巷必须及时进行回收,每推进50米对上下尾巷进行一次封闭隔离。
采面回采结束收尾后15天之内必须对上下巷进行封闭。
二、技术部门对工作面回采过程中的具体建议
1、该回采工作面顶板破碎,遇水膨胀,回采过程中应加强顶板管理。
2、接近运输巷顶板淋水段时,应提前制定好防治水措施,并贯彻落实。
3、回采过程中如遇地质构造异常,及时与技术部门联系。
第七节储量及服务年限
1、储量
工业储量:
106901吨
可采储量:
该回采工作面回采率定为97%,可采储量103693.97吨。
2、采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度
=410m/30m/月=13月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
该回采工作面由1141运输巷、1141回风巷及切眼构成,顺槽磁方位2400。
其中1141运输巷用以进风、行人、运料、敷设静压管路及液压管路、电源线路等;
1141回风巷用以回风、运煤、敷设电源线路、运输信号、瓦斯监控、灭尘系统等。
1141运输巷残余走向长410m,1141回风巷残余走向长412m,切眼长120m。
1141工作面呈U型布置,采用切眼贯通,以形成1141工作面回采系统(附巷道布置图)。
第二节采煤工艺
采煤方法:
走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法处理采空区。
1、破煤、装煤、运煤
破煤方式:
采用MG80/200-BW型单滚筒采煤机破煤,截深0.6米。
割煤方式:
双向割煤,往返一次进两刀(一刀)。
进刀方式:
工作面依据地质条件采用端部割三角煤斜切进刀(或中部斜切进刀)。
进刀同时移机头、机尾。
端部割三角煤斜切进刀方式(见采煤机进刀示意图),其操作过程为:
①将采煤机滚筒割到工作面端部时;
②采煤机后面的输送机推移到煤壁处,升滚筒反向牵引;
③采煤机滚筒沿运输机弯曲段逐渐切入煤壁,直至采煤机完全进入输送机直线段后采煤机停止牵引,并将输送机推至煤壁;
④反向牵引,割三角煤,直至前滚筒进入顺槽;
⑤反向牵引,开始正常割煤。
斜切端头长度为25-30米,在斜切进刀时,采煤机牵引速度控制在2m/min以下。
(中部斜切进刀:
采煤机由工作面下端向上跑空刀,随后进行移柱,推移输送机。
当采煤机到工作面中部时,利用输送机弯曲段斜切进刀,随即上行割煤直至回风巷,然后停机换向,下行空放,当采煤机到工作面中部时,割三角煤,接着向下割煤直至运输巷后,即完成一个循环。
)
机组割煤措施
1、割煤、进刀方式按割煤进刀图进行。
2、割煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器,割煤机停止作业或检修时,必须切断电源,并打开磁力起动器的隔离开关。
3、开动割煤机前,必须先看清割煤机附近有无人员或材料,机组是否割着顶梁,电缆有无支护材料阻碍,确认无任何隐患后方可接通电源。
4、开机前,必须先开喷雾装置,喷雾水压必须保持3MPA,无水或喷雾损坏,必须停机处理。
5、开机前,必须先发出开机信号,避免牵引链跳动伤人,并随时检查牵引链及两端固定联结,发现问题及时处理,工作时,所有人员必须避开牵引链,以免被牵引链弹伤。
6、更换切齿或滚筒时,必须切断电源,拉开离合器和隔离开关。
7、距滚筒5米以内有人作业时,必须停机,切断电源,拉开离合器。
8、割煤机的控制按钮必须安在靠人行道侧,并加保护罩。
9、当压力大或顶板不好时,2.6米长钢梁移设速度跟不上时,必须停机维护,移设长钢梁与割煤机距离不得大于15米。
10、机组上行割顶煤时,必须及时移设长钢梁维护机道,若片邦严重时,必须把长钢梁移至煤壁,并打上煤邦柱维护顶板。
11、移设长钢梁时,必须使用刹杆背顶,保证长钢梁垂直煤壁和支护有力。
12、当推进度达到机组割煤两刀,推进度达到1.2米时必须及时挂上铰接梁对顶板进行支护,并回撤第四排柱梁。
13、移设长钢梁时,必须随时进行敲邦问顶工作,并设人观山。
14、保证长钢梁间距符合支护要求,超间距的要及时调整。
15、作业人员不得站在溜子道,观山人员随时观察溜子运行情况,发现溜子内有大煤块(矸石)和柱梁时,必须及时发出信号。
16、机组司机必须精力集中,注意滚筒及浮煤情况,以免发生片邦、漏冒顶情况及切齿打柱梁情况。
17、摇臂上扬一小时左右,应放下60秒后再开启作业,以保证滚筒轴承与齿轮之间的润滑。
18、必须有专人清理电缆架内的浮煤,严禁柱梁、刹杆放入电缆架内,发现电缆和喷雾管路出现问题,必须停机处理。
19、电动机出现异常响声时,必须立即停机查明原因进行处理,严禁割煤机带负荷起动和频繁点动,无冷却、缺油及过热时不得开机。
20、除割煤司机外,其它人员不得启动或操作割煤机。
21、割煤机司机严禁坐在机组上操作。
22、机组割煤时,司机必须观察溜子内是否有柱梁,若发现应立即停机并闭锁溜子,拿出柱梁。
23、割煤机组必须与采面溜子闭锁,并且灵敏可靠。
装煤方式;
采煤机滚筒配合铲煤板装煤,浮煤由工作面刮板输送机的铲煤板铲入输送机。
运煤方式:
工作面采用SGW-40型刮板运输机运煤,运煤巷选用SGW-40型刮板运输机与皮带运输机相配合的方式运煤。
推移输送机
工作面推移输送机由人工用液压移溜器推移,液压移溜器间隔6米,移溜时输送机弯曲度不能大于3°
弯曲处不小于15米,当底板变化时,移送前先垫平溜槽后再进行作业,工作面运输机必须保持平、直、稳。
机组割煤推溜措施
1、由一名班长负责指挥推溜工作,采煤机煤割完0.6米(一刀),时,推溜一次。
2、采煤机上行割顶煤到机尾时,返刀降低滚筒割底煤,清扫余煤,开始推溜,推溜与机组间距不小于15米。
3、先移机头时,必须打上固定的顶柱,若先移机尾必须打上牢固的压柱后,方可移溜,移溜时各段长度不得小于15米。
4、移溜时,煤壁机道不得站人或其它作业。
5、班队长必须现场指导,保证推溜平、直、稳。
6、溜子推移过程中,必须把溜子开着,停溜时不准移溜。
7、移溜时,上、下组必须相互看好,配合前移,严禁把溜子推脱节或卡链。
8、当推溜子机尾时,由机尾工作的班长亲自用电话与采面机头溜子司机联系。
待机尾推靠煤壁,压柱打牢后,方可通知溜子司机开动溜子,采面溜子机尾压柱未打牢严禁开溜。
2、工作面支护及采空区处理
工作面支护:
采用外注式单体液压支柱配合铰接梁对顶板进行支护,“三、四”排管理顶板,柱距600.排距1.2米,每隔两排增加一排单体配合长钢梁的临时支护,机组割煤一刀推进度0.6米时采用移设长钢梁作为临时支护,机组割煤两刀刀推进度1.2米时采用移设铰接梁对顶板进行支护;
在切顶排两基本柱中间加设密集、戗柱支柱切顶。
采面上下尾巷必须及时进行回收,采面每推进50米需对上下尾巷进行隔离封闭,防止煤层自燃。
⑴支护质量
a、支柱打成直线,走向排距:
1.2米,倾斜柱距:
0.6米,(中—中)偏差均不超过±
100㎜;
新暴露的顶板要及时支护。
b、支柱支设:
顶板每倾6°
,迎山角1°
。
工作面支柱必须达到初撑力要求。
c、支柱钻底量大于100㎜时要穿鞋,初撑力不得低于90KN。
d、煤层变化时,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死,活柱升缩量不少于150㎜。
e、不得使用折损的坑木,且必须每个循环内全面检查一次支柱,发现损坏和失效的支柱立即更换。
f、临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱,基本支柱未支设好不准回撤临时支柱。
⑵接顶要求:
点柱必须使用柱帽接顶﹙柱帽规格600×
180×
90mm﹚。
顶板破碎和漏顶处,必须缩小支护间距,使用棚板等接实背严,并必须及时支设临时支柱,严禁空顶作业。
B、采空区
工作面采空区采用全部垮落法处理。
7、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×
s×
h×
r×
c=120×
0.6×
1.5×
1.4×
97%=146.7t
式中:
W——工作面正规生产能力,t
S——循环进度,m
L——工作面平均长度,m
h——工作面设计采高,m
r——煤的密度,t/m3
c——回采率,97%
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体液压支柱验算
1、采用经验公式计算支护强度
Pt=9.81×
k=9.81×
2.5×
6=220.73KN/㎡
式
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- 1141 工作面 作业 规程 讲解