某铁矿项目投资分析报告文档格式.docx
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xx铁矿;
经济类型:
有限责任公司;
开采矿种:
铁矿;
开采方式:
露天开采;
生产规模:
472万t/a原矿;
矿区面积:
24㎞²
;
矿体赋存标高:
+1270~+1000m
1.2矿区承包标段地质储量
经地质工作估算,矿区内Ⅱ标段铁矿石储量(333)在7200万吨左右,平均品位15.79%。
1.3设计利用资源储量
由于地质普查勘察程度不高,推断的内蕴经济储量(333)可信度不高,故资源储量(333)可信度系数以0.6计,则设计利用的铁矿资源储量为:
7200万t×
0.6=4320万t。
1.4地质资源综合评价
xx铁矿的地质勘查所获得的铁矿石资源储量为矿山今后的资源开发利用方案和生产提供了一定的科学依据,但是由于地质勘查程度低,地质工作仅有探槽工程,估算的铁矿石资源储量可信度低,因此还应该对概况作地质详查工作,采用钻探工程获取更加详细的矿床地质特征、矿体产状及特征、矿石资源储量和矿石质量等情况,为矿山的矿石资源利用与开发提供更准确、详实的科学依据。
2采矿
2.1采矿规模
根据矿山业主要求,并经过采矿生产能力计算验证,设计确定矿山采矿规模为472万t/a,采出矿石平均品位:
Fe15%。
2.2矿石回采率及贫化率
根据xx铁矿矿体赋存特征及设计所选采矿方法,结合《采矿设计手册》对同类矿山矿石回采率及贫化率两指标的取值范围(一般回采率为92~98%,贫化率为5~10%),设计确定矿石回采率为95%,贫化率为5%。
2.3确定开采储量
根据确定的设计利用资源储量4320万t,矿石回采率95%,贫化率为5%,则可开采储量为:
4320万t×
95%=4104万t,可采出矿石量为:
95%÷
(1-5%)=4320万t。
矿区铁矿石地质平均品位15.79%,采矿贫化率5%,则采出矿石平均品位为:
15.79%×
(1-5%)=15%。
2.3.1按挖掘机工作面布置的设备数量验证生产能力
Ak=Nwk·
Nk·
Qwk=2×
3×
111.46=668.76万t/a
其中:
Qwk-挖掘机台年生产能力,Qwk=QB·
nb·
N·
γ
=373.03×
300×
3.32=111.46万t/台.年;
Nk-可同时进行的台阶数,Nk=2;
Nwk-一个采矿台阶可能布置的挖掘机数,Nwk=3;
nb-日工作班数,班/日,nb=3;
N-年工作日数,N=300d;
γ-矿石容重,γ=3.32t/m³
。
QB-挖掘机台班生产能力,QB=3600T·
E·
Km·
η/t·
Ks=373.03m3/台.班
T-每班作业小时数,T=8h;
E-铲斗容积,E=1.6m3;
Km-铲斗装满系数,Km=0.85;
η-挖掘机工作时间利用系数,η=0.5;
t-挖掘机装车的一次循环时间,t=35s;
Ks-物料在铲斗中的松散系数,Ks=1.5。
由上述可知按挖掘机工作面布置的设备数量验证,设计472万t/a的年生产能力是可以达到的。
2.4露天开采境界平均剥采比的确定
2.4.1经济合理剥采比
根据目前市场情况,结合xx铁矿实际情况并参考国内外类似矿山经验,确定经济合理剥采比为:
4m3/m3。
2.4.2露天开采境界平均剥采比
根据确定的露天开采境界,经计算,开采矿体形成的露天采场境界内岩土剥离量约1296万m³
(每年426万m³
),设计可采出的矿石量为4320万t(合计1301万m³
,每年142万m³
,矿石体重3.32t/m³
),矿山露天开采境界平均剥采比约为3m³
/m³
可见,露天开采境界平均剥采比小于经济合理剥采比,确定的露天开采境界平均剥采比合理。
2.5矿山开采设备
矿山开采主要设备见下表。
矿山开采主要设备配置情况见表4-1。
表4—1矿山开采主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
宣化DR55液压潜孔钻机
台
3
2
挖掘机
KOTOHD1430(1.6m³
)
7
1台备用
挖掘机PC200-8M0(0.8m³
4
破碎锤
霍尔破碎锤135(直径135mm)
5
汽车
自卸式(14m³
辆
30
6
装载机
Zl-50
测绘仪器
套
3选矿
3.1选厂工程范围
选矿厂工程范围包括该选矿厂拟建的选矿及相关部分的初步设计,主要包括选矿工艺系统设计、选矿设备总体布置和选矿厂房、尾矿库、办公、生活设施及其他生产附属设施总体布局,并且完成生产电气、土建等初步设计。
3.2选厂方案
年处理矿石量:
472万t/a,日处理矿石:
15667t/d。
3.3建厂条件
矿区有公路直通xx镇,交通运输方便。
采出的矿石采用干式磁选,生产用水量少,解决生活用水即可。
由于当地降雨较少,地表无径流,生活用水需从外部水源运水至矿区。
矿区尚未通高压电,生产生活用电以自设柴油发电机组发电供电。
选矿厂选址在露天开采最终境界外以不压矿为宜。
3.4选矿工艺流程及产品方案
3.4.1选矿工艺流程
根据矿石质量特征和选矿研究试验,选矿工艺分为破碎、磁选等流程,选矿生产流程为:
原矿石→破碎→磁选(干式),磁选工艺流程详见图5-1。
图3-1磁选工艺流程图
3.4.2选矿指标
设计采出原矿石平均品位为Fe:
15%,根据选矿试验研究,确定原矿石选矿技术经济指标如表3-1所示。
根据表3-1,按选厂年处理原矿472万t/a,入选原矿平均品位Fe:
15%,则选厂每年可产精矿150万t,精矿平均品位Fe:
33%(粒度:
20mm);
年产尾矿322万t。
表3-1选矿厂设计指标
产品名称
产率(%)
Fe品位(%)
回收率(%)
原矿
100
15
铁精矿
31.82
33
70
尾矿
68.18
3.4.3工作制度
选厂工作制度为年工作300天,每天3班、每班8小时。
3.4.4设备选择
选矿厂均衡生产情况下,设计原矿磁选选矿生产规模为日处理原矿量为15667t/d(选矿设备按日工作20小时计:
784t/h)。
选厂设七条磁选(干式)生产线,每条磁选线均相同。
根据选厂日处理规模和生产线设置情况,确定主要选矿设备选择如下:
粗碎设备:
PE-600×
900型颚式破碎机(最大进料粒度500mm,功率15.5kW)。
细碎设备:
PF-1315反击式破碎机,最大进料粒度130mm,最小排料尺寸15mm,功率200kW)。
筛分设备:
Z1854振动筛(功率5.5kW)。
磁选设备:
CTL10522型干式磁选机(900×
2200,功率18.5kW)。
尾矿排放设备:
皮带运输机、ZL-35装载机、自卸式(m³
选矿厂选矿工艺各流程系统物料输送采用带式输送机输送,采用TD75型带式输送机。
3.4.5选矿生产设备及设施
选矿厂生产主要设备及设施见表3-2。
表3-2选矿设备及设施表
规格名称
功率(kW)
PE600×
900型颚式破碎机
15.5×
PF1315反击式破碎机
200×
Z1854振筛
5.5×
CTL10522型干式磁选机
18.5×
TD75型带式输送机(800×
20m)
架
49
37
7架用于排尾
THK-400GF型柴油发电机组
8
生产用电,备用一台
THK-50GF型柴油发电机组
生活用电,备用一台
电控柜
12
9
ZL-50装载机(长臂式)
10
ZL-35装载机
2台用于排尾
11
用于排尾
其他设备及设施
办公用车
矿山、选厂共用
13
拉水车(20m³
14
厂房
㎡
3000
办公住宿
2000
16
厂房基础
17
供电系统
共用
18
供暖系统
选厂7套、生活区1套
19
其他辅助设施
3.5供电
生产用电采用柴油发电机供电。
根据各选矿设备功率参数,经计算,选矿共五条磁选生产线,每条生产线用电功耗为282.6kW,加上生产辅助设备用电,则每条生产线用电功耗约为320kW,则每条选矿生产设备、辅助设备启动及生产用电时需320×
1.3=416kVA。
因此,选矿厂配设8台THK-450GF柴油发电机组供电,每条生产线一台,备用一台。
另外配设2台THK-50GF柴油发电机组作为生活用电,一用一备。
3.6劳动定员
根据项目部管理层、职能科室、采矿工区、选矿车间及辅助部门来编制劳动定员,劳动定员264人,其中:
管理层5人,职能科室32人,采矿工区、选矿车间及辅助部门227人(其中外包人员78人)。
矿山为122人(其中外包人员78人),选厂为142人。
项目部劳动定员情况见表6-1。
表3—2项目部人员配置明细表
职能部门名称
人员配备数量
一、项目部管理层
经理
主管全面工作
技术副经理
分管生产技术科、选矿车间及辅助部门
安全副经理
分管安环科
财务副经理
分管财务科
后勤副经理
分矿财务科、项目综合办
小计
二、项目部职能科室
(一)生
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