棒料精整技术规格书0503Word文档下载推荐.docx
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棒料从上料架落到切割机辊道上,No1号切割机定尺切割3mm棒尾端头;
向前输送,No2号切割机切割冒口端,传送到端头后一端打号,翻钢到打号机辊道上,进行另一端打号。
然后翻到U型接料框。
1.切割机
1.1.作用:
切割头尾。
针对φ50和φ80的工件。
1.2.组成:
上料装置、辊道及送料机构、定尺机构、No1号和No2号切割机、下料机构、夹紧机构、液压系统、电气控制系统、除尘装置。
1.2.1.上料装置
一套。
包括上料台架、上料机构、隔料机构和挡料装置。
台架有一定角度,台架有效长度2000mm,宽度满足长度为(880-1280)mm的棒料。
台架采用矩形型钢焊接而成,美观大方。
台面设置轨道,不但强度高,可长期承受行车上料时的冲击,而且台面耐磨性好。
上料机构为气缸驱动,将棒料上到台架上。
隔料机构由液压驱动。
将台架工作承料区域分割为两部分,后部分用于承接成捆棒料,数量按φ50mm棒料计算为80根;
前部份随挡料机构落下,可以少量释放十几根棒料平铺在台架上。
挡料装置上料机构保证每次只上一根棒料。
1.2.2.辊道及输送机构:
包括上料辊道和两套切割机辊道,共三套辊道。
辊道为主动V辊;
每套辊道为独立电机减速机驱动,输送棒料至每台切割机下。
辊道所用电机为辊道专用电机,变频控制。
棒料接近切割片时减速运行。
1.2.3.定尺机构:
尾座定尺机构实现尾座3mm定尺切割,调节范围0-10mm。
冒口定尺机构实现棒料整长定尺切割,长度调节范围650-1200mm。
冒口定尺机构由定尺装置和移动装置组成,定尺装置由两套气缸组成,移动装置驱动定尺机构在轨道上移动,以满足不同的定尺长度要求。
1.2.4.夹紧机构
两套。
棒料对中夹紧在中心位置,气缸驱动卡钳在导柱上滑行,同步夹紧。
1.2.5.切割机本体
两套,包括切割机摆架、底座等,摆架包括电机、磨头、机架、液压缸等。
电机功率11kw,转速2980rpm,可装400直径的切割片。
切割片更换时间小于2分钟。
切割端面垂直度≤1mm。
切口不产生烧伤现象。
主轴轴承选用HRB。
切头动作要求退刀时快速,切割时慢速。
为减少切头运动时的无效时间,需控制砂轮片距离不同直径棒料最高点的位置(对φ50mmφ80mm直径棒料进行控制)。
棒料切断后切头自动抬起。
切割效率:
对φ50mm、φ80mm计算,含辅助时间。
按φ80mm棒料计算,平均1.5min/支。
按φ50mm棒料计算,平均1.0min/支。
1.2.6.下料机构
气动驱动,将工件翻到下一工位。
1.2.7.液压装置
切割机液压装置包括溢流阀、换向阀、减压阀等。
采用北京华德阀件,附件采用温州产品。
供货含不锈钢液压管道和管件,不含液压油。
1.2.8.电气控制系统
采用西门子PLC控制,开关等采用西门子、施耐德。
包括操作盘、电控柜、传感器等。
每套辊道均设置电气连锁,后一套辊道上有棒料,前一套辊道不能送料。
对于切割时发现的不合格棒料,在后续统一处理时控制上可以实现不自动定长切割,在手动模式下由人工操作确定切割长度。
供货包含从各控制柜至用电点连接电缆。
1.2.9.除尘装置
两套
包括护罩、渣斗和废料箱。
护罩将切割机头封闭起来,渣斗收集切割粉尘,废料箱收集切头。
2.两端气动打号机构
2.1.作用:
实现两端头的分别打号。
2.2.组成:
辊道、夹紧机构2套、挡料装置2套、气动打号机构2套(气动打号机已有2台,不用订货)、下料机构。
其中一套的夹紧机构、挡料装置、气动打号机构装在切割机的下料辊道上。
2.2.1.辊道
包括两套辊道。
辊道平行布置,为主动V辊;
每套辊道为独立电机减速机驱动,输送棒料至打号机。
辊道所用电机为专用辊道电机,变频控制。
棒料接近打号机时减速运行。
2.2.2.夹紧机构
气动夹紧机构两套。
2.2.3.挡料装置
两套
固定工件打号端的位置。
2.2.4.气动打号机构
包括打号机和固定座。
打号机甲方供。
2.2.5.下料机构和软收集槽
一套
包括下料机构和软收料装置。
下料机构由气缸驱动。
通过翻料臂把棒料翻到软收集装置内。
软收料装置采用U型框焊接而成,上面有吊装带,由电机减速机驱动,适应长度为(650-1200)mm的棒料。
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
上料机构由气缸驱动。
通过翻料臂把棒料翻到收集装置内。
抛丸修磨工序段
棒料从上料架1落到抛丸辊道上进行抛丸,抛丸完成后,可以通过输送辊道直接进入修磨辊道进行修磨,也可以直接下料;
修磨机配有上料架2,修磨机可以对来自抛丸辊道和上料架2的工件进行修磨。
修磨完成后翻到U型软收集槽里。
3.通过式喷丸机
3.1.作用:
完成抛丸工序段设备——通过式抛丸机的自动上下料。
3.2.标高:
初定φ80mm棒料在抛丸机辊道上,棒料直径下底面距离零面标高为+900mm。
3.3.组成:
上料架、软收集装置及上下料机构,抛丸机及其辊道甲方购买。
3.3.1.上料架及上料机构
台面设置轨道,不但强度高,可长期承受行车上料时的冲击,而且台面耐磨性好。
挡料装置调节上料机构每次只上一根棒料。
3.3.2.下料机构和软收集槽
软收料装置承料数量按φ50棒料计算为80根。
3.3.3.气动系统
包括气动三联件、阀门、管件等。
3.3.4.电气系统
控制信号由通过式抛丸机厂家提供,辊道限位开关由抛丸机厂家提供。
4.四磨头砂轮(砂带)修磨机
4.1.作用:
民品棒料通过时,从端头进入入口辊道,四磨头砂轮(砂带)修磨机作为通过辊道;
军品棒料通过时,该设备进行磨削。
4.1.1.组成:
由磨削单元、辊道部分、上料台、下料台、防护罩、气动系统、电气控制系统、液压装置、气动系统
4.1.1.1.磨削单元
在线使用四套,可替换砂轮磨头一套。
前两套为砂轮磨头,后两套为砂带磨头,其中第一个砂带磨头可以替换为砂轮磨头使用。
由摆架、磨削装置、压下装置、底座等组成。
磨头中心间距大于最长棒料1200mm。
●摆架
摆架为跷跷板结构,机架采用框架结构焊接件,经退火精加工而成,有足够的强度和良好的随动性。
机架两头重量配置基本平衡,保证磨头摆动的稳定。
机架上有转轴装置,绕固定的转轴转动可以改变磨头的磨削位置。
●磨削装置
由电机、磨头、砂轮(砂带)装置组成。
安装在摆架上。
电机与磨头的传动连接为联组窄V带,承载力高,耐用度高。
磨头由主轴壳体及轴承组成,采用甘油润滑。
砂轮装置:
安装在磨头上,砂轮规格:
500*127*65
砂轮最高工作线速度:
60m/s。
砂轮每道次磨削量:
直径方向上的磨削量为0.1~0.4mm。
砂带装置:
安装在磨头和摆架上,由砂带驱动机构、砂带张紧机构、砂带防护罩、砂带纠偏机构、断带检测装置等组成。
砂带驱动机构:
电机通过三角胶带传动驱动磨头主轴带动接触轮(磨轮)高速旋转,从而驱动砂带高速运行。
主轴转速为1400rpm,砂带线速度30m/s。
接触轮:
是砂带压向钢管进行磨削的支承零件。
接触轮规格为Φ300×
150,中间为铝芯,接触轮胶层为聚氨酯,邵氏85°
的硬度。
砂带张紧机构:
通过气缸驱动张紧轮对砂带进行张紧,以保持一定的张力,并可自动克服砂带在运行时的伸长量。
气动减压阀调节张紧气缸的进气压力,以使砂带保持适当的张紧程度。
在气缸附近配有手动换向阀,方便安装砂带。
张紧装置配有纠偏功能及断带检测功能。
张紧轮为被动轮,张紧砂带,表面成轻微鼓型结构,目的是为了防止砂带跑偏。
表面开槽,降低噪声。
砂带防护罩:
起保护作用。
砂带纠偏机构:
可以调整砂带的走偏,保证砂带在正确地位置运行。
断带检测装置:
检测砂带是否断裂,断裂后发出信号,全线停机。
●压下装置:
磨头的摆动驱动,砂轮装置由液压缸压下,调整控制阀组上液压阀的压力可调,可对磨头分别控制压力。
砂带装置采用气动压下。
●底座:
为磨头部分的承载体,安装在地面,加强结构。
采用低碳钢结构件组焊加工而成。
4.1.1.2.上料装置:
前部份随挡料机构落下,可以少量释放约十根棒料平铺在台架上。
挡料装置调节保证每次只上一根棒料。
4.1.1.3.辊道部分:
辊道传动部分由主动轮系、被动轮系、底座等组成。
电机减速机驱动主动轮旋转,被动轮斜置,使得钢棒既自转又轴向移动。
所有滚轮都为聚氨酯轮,摩擦系数大,耐磨性好,且有较好的吸震作用。
主动轮系:
固定在底座上,电机减速机带动,变频调节。
电机功率:
2.2kw。
被动轮系:
滚轮偏转一定角度,使工件螺旋向前运动,滚轮角度调整采用手动方式出厂调整一致。
底座是框架结构,表面加工安装平面,经时效处理。
辊道速度:
0.5-4m/min,变频调速。
辊道直辊和斜辊间距可以整体手动调节;
直径(φ50—φ100)mm棒料修磨时不用调节,直径φ125mm棒料可调节辊间距后修磨。
4.1.1.4.下料台和上下料机构
由下料台架、上下料机构组成。
下料台架用来放置钢棒,钢棒可沿斜面逐根排列。
下料台架采用矩形型钢焊接而成,美观大方。
台面上铺设尼龙板或橡胶板。
有效宽度大于2000mm。
下料机构将工件从辊道上下到下料台上,上料机构装在下料台的另一边,将工件上到输送辊道上,输送到检查上料台。
下料机构将棒料从辊道上下到下料台架上。
上料机构装在下料台架的另一边,将棒料上到检查平台上。
挡料装置调节保证上料机构每次只上一根棒料
4.1.1.5.防护罩
将主机封闭在房内,装有夹胶玻璃和钢制百叶窗,正面有门方便出入检修。
操作人员可以隔窗观察和操作。
隔离房用1.5mm喷塑钢板制作,中间有100mm厚隔音材料,正面一米处噪音降低到85分贝以下。
房内在每个磨头位置安装一个150w防爆高压钠灯,用于照明。
房子两侧有进出门,用于拉出渣箱。
4.1.1.6.电气设备和自动化系统
由操作台、PLC柜、MCC电控柜组成。
具有手动控制和自动控制两种模式。
自动控制
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- 棒料精整 技术 规格书 0503