龙凤镇龙马综合扶贫示范区集镇改造项目老街改造施工组织设计Word格式.docx
- 文档编号:13791162
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:260.54KB
龙凤镇龙马综合扶贫示范区集镇改造项目老街改造施工组织设计Word格式.docx
《龙凤镇龙马综合扶贫示范区集镇改造项目老街改造施工组织设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《龙凤镇龙马综合扶贫示范区集镇改造项目老街改造施工组织设计Word格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
保护山林树木及周围环境,做好水土保护,创建文明施工工地。
(4)争创行业一流,建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标:
优良工程。
制定创优规划,确保每道工序,每个分项工程质量均达到《公路工程质量检验评定标准》的合格标准以上,建造一流的精品工程。
当质量与进度发生冲突时,首先确保工程质量。
(5)安全第一、预防为主的原则
确立安全目标,完善规章制度,强化现场的各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
(6)力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量,技术安全下,积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性,组织均衡生产。
(7)遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规,兼顾地方和群众利益,尊重地方的风俗习惯,减少扰民。
第2章、施工现场平面布置
(一)施工总体平面布置原则
1、尽量少占耕地,特别是少占良田。
2、尽量有利于现场施工,节约投资。
临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工,不干扰居民生产、生活。
3、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应
(二)办公、生活设施
1、施工总平面布置
本工程施工现场在平面布置时,考虑业主和周边民众的要求,尽量少占耕地。
现场临时办公设施租用附近民房。
2、材料堆放场地及生产设施
为便于现场标准化管理,对原材料保护,四周开设排水沟,保证场地内不积水,以保证原材料使用质量。
(三)临时用水、用电
根据主要施工机械中的机械总额定功率,现场设置配电箱,按施工、生产、生活分路供电,施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应,供施工和生活用电。
防止因临时停电而影响施工,本工程配置1台(75KW)柴油发电机,为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时的应急用电。
施工用水从附近河内取水,使用前进行水质分析化验,确认达标后方可使用,生活区用水采用自来水。
第3章、主要项目的施工方法
一、土方开挖施工方法
开挖方法:
机械挖土,随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底300mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300mm土层人工清理。
机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础地梁线,由人工挖除300mm预留土层,并清理整平,及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
开挖注意事项:
1)坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置排水沟,基坑内设积水井,采用明排水的方法,沿坑底周围开挖200W*200H排水沟,使水流入600L*600B*600H集水井,用水泵排到上部地面积水井,沉淀后再排入市政管道。
防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况,在确定安全情况下方可继续工作。
清底人员必须根据设计标高作好清土工作,开挖桩承台时,因桩顶高出基底200㎜,为保护桩基,坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。
异常情况处理:
开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况,立即报告。
场内如有暗浜或软弱夹层,应将於泥全部清除干净,用砂石分层夯实至设计标高。
土方回填:
1)回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,肥槽回填前,必须清理到基础底标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;
如含水量偏高可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;
如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3)回填应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
深浅两基槽回填时,应先填夯深基坑,填至浅基坑相同标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管道两侧填土夯实。
并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用哇式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
修整找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
二、现浇混凝土路面施工
(一)施工工艺
1、测量放线
根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。
除在道路中线上每20m设一中线桩外,同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩,并在中线桩两侧相应位置设置边桩。
主要控制桩应设在路旁稳定的位置,其精度应符合有关规定。
在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点,以便施工中对路面高程进行复核。
2、模板制作、安装
(1)木模板
1)制作:
木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。
模板厚度宜为40mm~60mm,其高度应与混凝土板厚度相同。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
2)安装:
将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程,应符合设计要求,并应支立稳固,接头紧密平顺,不得有前后错茬和高低不平等现象。
模板与基层接触处不得漏浆。
两侧用铁撅钉牢并紧靠模板,内侧铁撅应高于模板(约l00mm),间距0.8m~1.0m,外侧铁撅顶应与模板同高或低l0mm。
弯道处铁撅应加密,间距为0.4m~0.8m。
模板支好后,内侧均匀涂刷隔离剂。
(2)钢模板
宜采用槽钢或型钢制作,若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
钢模板和木模板支立方法相同。
3.混凝土搅拌和及运送
(1)混凝土最大水灰比,公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50,冰冻地区冬期施工不应大于0.46。
混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算,单位水泥用量不宜小于305kg/m3。
混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。
(2)严格控制加水量。
每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比。
(3)混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
水泥±
1%,粗细骨料±
2%,水±
1%,外加剂±
1%。
(4)装运混凝土拌合物,不得漏浆;
并应防止离析。
夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度,不应超过1.5m。
4.铺筑混凝土
(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求,结合混凝土拌合站的生产能力,在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
(2)混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(3)应从模板一端入模卸料。
(4)混凝土板厚大于220mm时,可分二次铺筑,下部厚度宜为总厚度的2/3;
板厚小于220mm时可一次铺筑。
铺筑虚厚一般高出模板15mm~25mm。
(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。
(6)铺筑工作须在分缝处结束,不得在一块板内有接茬。
(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行,先铺筑钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋放置后再铺上层混凝土。
(8)钢筋安装
1)钢筋混凝土板的钢筋网片
①不得踩踏钢筋网片。
②安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。
待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土。
③安放双层钢筋网片时,对厚度不大于250mm的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
厚度大于250mm的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
2)安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。
角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。
3)安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。
4)传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。
(9)接缝施工
1)胀缝
①胀缝应与路面中心线垂直;
缝壁必须垂直;
缝隙宽度必须一致;
缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。
传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定:
a.顶头木模固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中。
混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;
浇筑时,应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物。
b.支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。
传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。
浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌合物,并用插入式振捣器振实。
2)缩缝的施工方法,应采用切缝法。
当受条件限制时,可采用压缝法。
压缝法施工,当混凝土拌合物做面后,应立即用振动压缝刀压缝。
当压至规定深度时,应提出压缝刀;
用原浆修平缝槽,严禁另外调浆。
然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土拌合物初凝前泌水后,取出嵌条,形成缝槽。
3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
施工缝应与路面中心线垂直,施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中,另一半应涂沥青,允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
4)纵缝
①平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时,缝的上部应压成规定深度的缝槽。
②企口缝纵缝,宜先浇筑混凝土板凹榫的一边;
缝壁应涂刷沥青。
浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。
纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间。
设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
5)混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉人缝内。
5.混凝土的振捣、整平
(1)混凝土拌合物的振捣
1)对厚度不大于220mm的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 龙凤 镇龙马 综合 扶贫 示范区 集镇 改造 项目 老街 施工组织设计