悬挑式卸料平台施工方案.docx

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悬挑式卸料平台施工方案

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

9、本工程设计图纸

10、本工程施工组织设计

二、卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于4000N/m2，堆放高度不大于1米。

三、卸料平台的设计

1、平台形式

平台的主梁采用16#工字钢，次梁采用12#工字钢；防护栏杆采用φ48×3.0脚手架管，设150mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用5mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固；预埋钢筋必须采用直径20mm的钢筋，锚固长度为42×25=84mm。

预埋钢筋锚固在框架梁内。

材料名称

规格

尺寸（mm）

数量

工字钢（主梁）

16#

6000

2根

工字钢（次梁）

16#

2300

2根

12.6#

2300

3根

钢丝绳

6×37Φ19.5

4根

钢丝夹具

YT＿22

24个

钢筋

Φ201000mm

4根

钢管

φ48×3.01200mm

8根

钢板

5mm3m×2.2

1块

四、施工工艺技术

（一）、技术参数

【型钢悬挑卸料平台】

卸料平台名称

XX紫园卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.2

平台宽度B（m）

2.25

卸料平台与主体

结构连接方式

地脚螺栓

主梁间距L1（m）

2.25

次梁间距s（m）

0.7

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.2

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

4.1

外侧钢丝绳拉绳点

与平台垂直距离1（m）

6

钢丝绳夹个数

4

（二）、工艺流程

【型钢悬挑卸料平台】

地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用

（三）、施工方法

1、悬挑梁宜采用U型螺栓进行锚固：

（1）U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；

（2）U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根板底钢筋放置U型筋上部；

（3）U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；

（4）锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；

2、钢丝绳卸荷

梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。

拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。

对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

3、型钢悬挑卸料平台】

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

四、卸料平台的搭设与拆除

1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3、搭设流程

安装检查：

安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台吊装：

吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：

脚手板必须包头，并与工字钢次楞固定牢固，铺装到工字钢底架；安装防护栏杆、安全网。

4、拆除：

拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

五、卸料平台的检查与验收

1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。

2、集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；工字钢的规格应符合设计要求。

3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。

4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。

六、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须采用直径20mm的光圆钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

五、型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

XX紫园卸料平台

卸料平台类型

类型：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4.2

平台宽度B（m）

2.25

卸料平台与主体结构连接方式

地脚螺栓

主梁间距L1（m）

2.25

次梁间距s（m）

0.7

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.2

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

4.1

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

6

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

3.9

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离2（m）

3

钢丝绳夹个数

3

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1392

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2009

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

10

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢脚手板

模板厚度t（mm）

5

截面抵抗矩W（cm3）

4.17

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+10/2）×1=11.108kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.72=0.544kN·m

σ=Mmax/W=0.544×106/（4.17×103）=130.526N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

工字钢

次梁型钢型号

12.6号工字钢

截面惯性矩Ix（cm4）

488.592

截面抵抗矩Wx（cm3）

77.529

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.7+1.2×0.1392=3.043kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.7+0.1392=1.812kN/m

p2=Pk=10kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=3.043（2.252/8-02/2）+14×2.25/4=9.8kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=9.8×106/（1.05×77.529×103）=120.39N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）max=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.812×22504/（384×206000×488.592×104）×（5-24（0/2.25）2）+10×22503/（48×206000×488.592×104）=0.603mm<[ν]=L1/250=2250/250=9mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=3.043×2.25/2=3.423kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.812×2.25/2=2.039kN

六、主梁验算

主梁类型

工字钢

主梁型钢型号

16号工字钢

截面面积A（cm2）

26.1

截面回转半径ix（cm）

6.58

截面惯性矩Ix（cm4）

1130

截面抵抗矩Wx（cm3）

141

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.201+0.150+0.010）=0.433kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN

R1=3.423kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m

p2=Pk/2=5kN

R2=2.039kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=13.781KN

Mmax=15.868kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=13.781/（6.000/4.100）=