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流体弹簧左旋
空气弹簧
液体弹簧
合成树脂弹簧
积层材弹簧
其它
:
依形状分类1.2)A.(圆筒形、圆锤形、鼓形、桶形螺旋弹簧迭板弹簧B.
C.扭杆筒形弹簧D.滑卷弹簧E.
F.环形弹簧薄板弹簧G.
盘簧H.
):
有齿垫圈、波形垫圈弹簧垫圈垫圈类I.(锯齿形弹簧、扣环等J.
依构成弹簧的材料所受应力状态分类1.1.A.压缩螺旋弹簧拉张螺旋弹簧B.
C.扭转螺旋弹簧D.其它螺旋弹簧E.迭板弹簧F.扭杆.
滑形弹簧G.
薄板弹簧H.
盘簧I.
弹簧垫圈J.线细工弹簧K.扣环L.环形弹簧M.:
2.弹簧的作用吸收充分利用材料的弹性,,作成适当的形状,弹簧乃机械要素之一轨道、桥梁之,即可用为材料,,极端而言能量的能力,因而只要是弹性体用为一般机械要素的弹簧若,类的构造物也可以说是一种弹簧作用,但是清除外力后,用弹性范围少的材料,则会因小外力或变形而超越弹性限度——亦,,弹性材料首须要求弹性越大,仍残留变形减少弹簧的作用;
因而;
实用上常用金属弹簧即弹性限度高,二.材料的选择:
弹簧是极度利用弹簧材料的弹性,当然是弹性愈高的材料愈好,不过,在实际使用时,其材料还要求物理、化学机械性性质等条件而取舍,一般其考虑因素:
1.弹性限度:
弹性限度是对材料旋加某力而变形后,消除该力时,不残留变形的最大力所相对的应力,很难测定,但相对抗拉强度高的材料,其弹性限度高,同时可通过热处理或冷间加工来改变弹性限度;
2.弹性系数:
对弹簧材料施力,产生单位应变时的应力称为弹性系数,此值为弹簧设计的基体,弹簧材料的弹性系数主要取决于其化学成分,因热处理、冷间加工而稍有变化,使用温度高时会大减少;
3.疲劳强度:
疲劳强度与材料的抗拉强度有一定关系,但因表面状态、脱碳、冷间加工、热处理而变化,这些条件因材料的制造方法,弹簧的制造方法而变化;
淬火性4.淬火性取决于材料,大形弹簧为了提高淬火效果,需要淬火性良好的材料;
的化学成分:
形状尺寸5.;
颇受限制,形状,弹簧材料的机械性性质因尺寸而异,得不到特殊尺寸:
6.耐热性通常弹簧材料的各种机械性性质随着有的弹簧在某种程度的高温使用,耐热性因材料的,弹簧特性减少,温度的上升而减少,在某种温度以上时;
化学成分,制造方法而异:
7.耐蚀性耐蚀性主要取决于其会腐蚀疲劳的现象,有时弹簧会在腐蚀环境下使用,;
但也也会因热处理、冷间加工而有异化学成分:
8.电传导度此时可用黄铜、磷铜、铍铜等铜合金,电气器具、通信等常兼用为电传导属弹簧材料:
热膨胀性9.;
此时要用特殊材料钟表的发簧等等很忌温度变化所致的伸缩,:
其他要求10.,伤痕,热处理变形还有结晶粒的大小、偏析、非磁性、非金属介在物,;
加工性,耐塞性等种问题:
弹簧一般用线材三.:
(Pianowire)
琴钢线1.,,赋予良好的尺寸精度是用琴钢线材施行韧化处理,藉强力抽线加工韧化是将高碳钢线在变态点以上的温,良好的表面肌肤,高度机械性性质;
作成富加工性的组织℃的熔铅等中冷却度连续加热约500
A.SWPA——抗拉强度较低用于重荷重特性的弹簧、耐疲劳;
——抗拉强度较高B.SWPB.
抗拉强度因线径而异,线径细,抗拉强度一般较高;
2.硬钢线:
(碳钢线)——HardDrawnSteelWire
使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,素材及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度通常大于琴钢线,广用于反复次数不多之弹簧,无冲击荷重的弹簧;
2.1SWC60C含碳量较低
2.2SWC80C含碳量较高,应用广泛
3.不锈钢线——Stainlesssteelwire
不锈钢线有软质线与硬质线,弹簧用者为硬质线,这是将不锈钢线材为火、酸洗、强力冷间线作成,耐蚀性优良,但也有利于需要耐热性,非磁性的场合,为了扩大抗拉强度而增大含碳量,抽线加工度,所以抗拉强度太高则可能有应力腐蚀,易带磁性;
3.1SUS304
3.2SUS316(不带磁性)
3.3不锈钢材有202、205、303、304、308、316、410、420、430
一般用于弹簧:
SUS302、SUS304、SUS3164.铜合金系弹材料——导电性良好,耐蚀性良好,不过耐热性系数小,耐热性少;
4.1.磷青铜线(C5101W):
实用的弹簧用磷青铜为含Sn3~5.5,5.5~7
7~9%三种Cu合金,为除去氧化物而易伸长起见,加少量P为脱脂剂,加工后的弹簧宜低温退火约250℃.
4.2.黄铜线(C2680W):
弹簧用黄铜为Cu70%,Zn30%的7~3黄铜,抗拉强度低;
4.3.白铜线Ni18%Zn27%Cu55%的合金,强度大,弹簧特性良好,加工后约在350℃低温退火;
4.4.铍铜:
在铜合金材料中,性能最优良,弹簧弹性好,耐高温;
5.电镀钢线:
视客户需求,其素材有SWC、SWP、SUS
镀金线镀锡线镀镍线镀锌线SUS)素材为BATT线:
(:
其它线材6.漆包线电热线铁线铜包线
——发蓝热处理.(低温退火)四,消除弹簧的应力弹簧的热处理,可提高材料的弹簧性能或补助性能,
热处理方法随之而异。
但因弹簧材料种类多,水,热处理是为了改善钢的外观或耐蚀性而暴露于适当温度的空气为了提高弹簧的弹,化学药品等,在表面形成蓝色氧化物膜的场合蒸气,而在200-400℃低温加热的场合。
强度,疲劳限度,,硬度等,性限度,要提高疲劳限度时用300-380℃要提高弹性限度时用200-250℃,,冷间加工度影响。
不过受钢的化学成份:
不同材质热处理后的变化五.:
材质热处理过后及SWPB.SWPA1.SWC80C.60C1.1.颜色转浅咖啡色)(圈数增加1.2.角度内收缩内圈内径变小1.3.各加工角度微变化1.4.)
自由长长度变长(1.5.)视弹簧结构而定力量一般变强(1.6.:
材料热处理过后2.SUS,也有变黄现象2.1颜色一般不变化圈数减少,2.2角度外扩张肉身内径变大2.3各加工角度微变化2.4)视弹簧结构而有异力量一般减弱2.5(2.6自由长变短六.防锈油、脱脂剂、汽油的目的与用途:
1.防锈油;
防止热处理后的弹簧氧化生锈:
目的用喷,凡是热处理后而勿须电镀碳钢线产品,表面均须做防锈处理用途:
枪将适量的;
防锈油均匀的喷施在制品表面
脱脂剂2.;
清理弹簧表面油污目的:
清洗后的弹簧干,:
平衡杆及表面油污较多的弹簧均须用脱脂剂清洗用途;
凈且有光泽若洗后置入太久则弹脱脂剂清洗后之弹簧须赶紧热处理或烘干:
注意簧反而会生锈。
3.汽油;
清理弹簧表面柴油及其它杂物目的因镀镍线制弹簧用脱脂剂清洗会容,用途:
主要用来清洗镀镍线制弹簧
而且易生锈,并易于焊接。
经汽油清洗后增强了导电性,
最好使其自然挥发后再热处理。
注意汽油清洗后,遇高温会着火七.热处理流程图:
收料
需热处理料需振动研磨料
振动研磨分层试温
金铬
明:
说;
面符合、刺圆切口满无毛,角度长度与图动1.振须测、投测试机力影机、拉卡,图2.试温按面要求用光标尺;
量。
处核呈现3.试温发异常,报上级准后热理
弹簧的认识八.1.压簧:
因压缩而产生反弹力因拉伸而产生力量,一般都是密合的拉簧2.:
因扭转而产生反弹力:
3.扭簧
4.:
因弯曲而产生反弹力勾簧:
其它类5.:
.弹簧专业名词解释及术语九制作弹簧时所用材料的圆d,记号Diameter),英文缩写WD:
1.线径:
(Wire
一般指线型圆径材料;
为线径,外径径(),称之
线材径加工卷成圆环记号D1,内径:
(InsideDiameter)英文缩写ID,2.M/M;
,之形状其圆内围之直径,不包括两端线在内单位如上述其圆外围之直D2,记号英文缩写外径3.(OutsideDiameter),OD,.
径,包括两端线在内,OD=ID+2?
WD;
4.中心径(Diameter),英文缩写D,又称平均径,平心径、内径与外径的平均值(ID+OD)/2,即线圈一端的中心点,通过圆心至另一端中心点之间的距离,单位M/M;
5.有效圈数(Activecoils),英文缩写AC,记号Na,弹簧有效作用的圈数,不包括座圈在内;
6.总圈数(Totaccoils),英文缩写T.C,记号Nt,从弹簧的一端到另一端的圈数的总和,称为总圈数,总圈数=有效圈数+座圈;
7.座圈:
压缩弹簧两接触支持面部分与接着其相邻螺旋线的部分,且无弹力作用的圈
数,称之为座圈;
8.旋向:
弹簧旋转之方向,分左、右向,左向:
Lefthand,右向:
Right
hand;
9.自由长(L)自由高(H):
弹簧在未受外力作用时,原有制作的长(高)度,单位M/M;
10.密着高(Hs):
弹簧作用至无自由圈数,完全密接的高度,称为密着高,单位M/M;
11.直角度:
弹簧(一般指压缩弹簧)成型后,其端面通常无法完全成平面,其切断处均含高出,故置于平面上略呈倾斜状态,其与平面所成的三角度,称之为直角度,一般直角度要求90°
~93°
之间时,须研磨,修理两端高出部分;
12.荷重(P):
指螺旋弹簧加外力于某一作用长度后,所需要的力量称之为荷重,单位克
(kgf),或者牛顿(N);
13.表面处理(Finish):
为达到美观目的或者为防止生锈,防止氧化,或者为提高焊接能
力而采取的一种工艺;
14.螺距:
记号P又称节距(压缩弹簧中一圈到另一圈中心径距离);
kgf;
单位记号Pi15.初张力:
2kgf/mm单位初应力:
记号Vi,16.
kgf-mm;
M,单位17.扭转力距即扭距,记号(rad);
d),单位度?
(?
18.扭转角度:
记号
19.常用化学元素符号铅PbAu金碳镍O氧NiNa钠C铁Zn锌Fe
Cu铜锂W钨LiP磷I碘Cr铬AgB硼银
氢钙HMo钥CaS锰MnSi硅硫十.卷向识别:
此法比较适合于螺旋形压簧图面及实物卷向的识别
.弹簧尺寸与力量之关系十一
右旋
左旋
依据:
从上往下,由切断面开始顺着螺从上往下,由切断面开始顺着螺旋方向,旋方向,顺时针为右旋逆时针为左旋
此法比较适合于螺旋形压簧图面及实物卷向的识别
1.压簧;
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- 弹簧 基本知识