完整升级版脱硝安装施工组织设计总设计Word格式文档下载.docx
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脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成。
控制系统根据反应器入口NOX浓度调整喷氨量,液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等;
SCR其他辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统;
SCR的旁路管道、吹灰装置。
SCR催化反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器入口烟道上,本工程设置4台反应器,SCR反应器截面成矩形,截面尺寸为8.98X11.66m,高约14m。
沿锅炉中心线对称布置.分别为:
正向反应器、反向反应器。
每台反应器设置三层催化剂层:
其中上层为备用层,下面两层为初始层.根据施工图纸及要求,采用220吨汽车式起重机进行设备单件分片吊装.壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成,反应器的荷载通过它的两侧承重墙均匀地分布,向下传递。
利用反应器底座的弹性支座传递到SCR钢构架的支撑梁上。
SCR反应器承重墙下部的支撑梁和侧承重墙下部的梁上安装反应器限位装置。
反应器以几何截面的中心为固定点并向外膨胀,使水平各方向的膨胀位移量最小。
SCR反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门,用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。
脱硝下方布置出口灰斗及出口烟道连接至预热器入口。
上部布置入口烟道连接至省煤器出口灰斗。
第二节、施工范围
本项目施工作业范围包括:
#1-#4炉脱硝反应器内护板及支撑组合安装;
内部装置安装;
脱硝本体附件设备安装;
脱硝出入口烟道安装。
第三节、工程量
第3节本项目脱硝钢架:
500000kg;
内部支撑结构重:
247000kg;
外部模块轨道重17600kg;
喷氨栅格重:
16000kg;
入口整流装置重:
36000kg;
催化剂装卸门及人孔装置重3974kg;
催化剂模块防堵装置重:
4527.6kg;
反应器内部密封装置重:
5000kg;
脱硝烟道重:
26000kg;
烟道支吊架:
19000kg;
预热器入口烟道支撑吊挂重:
7971kg;
烟道膨胀节10件。
第4节、施工部署
1、项目管理模式
本工程采用项目法管理施工,我公司将按照多年来积累的项目管理经验,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,严格按照公司质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制,以能出色地完成本工程施工任务。
2、流水施工安排
本工程计划2013年04月20日开工,2013年10月11日竣工。
根据工程工期要求对各作业班组下达任务书,明确工程量、质量和工期要求,提前完成奖励,延期完成罚款。
以保证工程顺利按期交工。
3、组织机构及人员配备
根据工程工期等方面的要求,特设立一个项目经理部,对该工程进行项目管理,严格按照合同中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责管理好本工程的施工工作,实现本工程的工期目标和质量目标。
项目部下设以下专业施工班组:
由质检员负责质检工作,下设钢筋施工班组,模板施工班组,砼施工班组,电气安装班组,设备工程安装班组。
另设砌筑班组,防水施工班组及各专业装饰班组。
施工对各种运输车辆的进出及文明施工要求较高,因此,施工时必须按计划统筹合理安排。
第三章、施工准备和施工条件
1、图纸、资料齐全,要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2、施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3、设备检查合格后允许安装。
4、设备到货能够满足连续吊装的要求。
5、脱硝钢架安装完,并经检验合格。
6、施工机械具备使用条件;
7、所有施工人员体检合格,安全考试优良;
第四章、综合进度和配合要求
第一节、综合进度
序号
项目
工期
备注
1
钢架尺寸复查
1天
2
护板及支撑安装
15天
3
内部装置安装
12天
4
本体附件设备
7天
5
脱硝出入烟道安装
90天
以上工期为脱硝安装净工期,如出现设备供货不及时、天气情况恶劣应将工期顺延。
第二节、配合要求
1)配合施工的机械要求完好、到位(内部协调)。
2)施工过程中遇到的有关设备、设计等问题能及时得到解决(项目部协调)。
3)安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决(业主协调)。
第五章、施工主要机具及材料
第一节、主要施工机具及工器具
序号
名称
型号规格
数量
汽车吊
220t
1台
25t
平板运输车
15t
电焊机
30台
倒链
10t
10台
负荷试验合格
6
5t
20台
7
3t
8
2t
15台
9
水准仪
经校验合格
10
钢盘尺
100m
1把
11
卸扣
16t
8件
12
8t
12件
13
20件
14
30件
15
安全扶绳
φ11mm
L=300m
带塑料外皮
第二节、施工人员配备
工种
数量
备注
管理人员
起重工
具备相关资质
钳工
30
电焊工
20
力工
25
架子工
模板工
钢筋工
瓦工
电、仪安装工
单体调试人员
第三节、措施性材料
材料名称及型号
数量及材质
型钢HW344*348*10*16
45mQ235
槽钢[16a
200mQ235
刚跳板3000*250
280块
钢板δ=14
6平方米Q235
吊耳制作
钢板δ=20
第六章、主要施工方法和步骤
第一节、建筑部分安装
1、施工控制测量:
1.1本工程平面控制:
本工程根据厂区平面控制网布设成建筑方格网形式;
控制点标示埋设为混凝土桩,桩面预埋150×
150×
10mm铁板;
建筑方格网的首级控制采用主轴线布设法。
根据现场已有的等级控制点按一级导线的测量方法和精度测定三点。
角度采用方向观测法、四测回观测;
边长往返测量一测回。
对观测值按条件平差法进行平差,计算三点坐标平差值,并对点位进行修正。
评定测量精度;
测定各点与两端点之间的交角和距离,计算改正值并修正,修正后再观测一测回,其交角与180°
之差应小于±
5″;
主轴线测设完毕后,按一级导线的测量方法和精度分别测定控制网各点,角度观测四测回,距离往返观测一测回;
方格网外业工作完毕后,对观测值进行严密平差,评定精度,计算修正值,在实地标板上修正至设计位置;
1.2高程控制
高程控制点埋设在平面控制网点的标桩上;
高程控制网布设成闭合环水准路线;
高程控制网按三等水准测量的精度和技术要求布设;
对观测值进行平差,计算改正数,评定观测精度。
控制网点的保护:
控制点周围用φ60mm的钢管作保护围栏,并涂以醒目的颜色;
部分重要的或易被破坏的控制点布置护桩,以便定期检查。
1.3施工放样测量:
本工程的放样测量,一般使用全站仪测角、测距按二级导线精度、极坐标法放样。
每项工程放样结束后与其它控制点联测。
1.4沉降观测
布置二等水准网点作为沉降观测起始点
根据设计要求在主要结构和设备基础上布置沉降观测点
沉降观测网布设成附合水准路线。
使用DS1型水准仪,按二等水准测量的精度观测沉降观测的周期:
根据规范建(构)筑物每增加二层观测一次,竣工后每月观测一次;
作好沉降观测记录,并绘制沉降曲线图。
2、土方开挖方案
2.1概述:
本脱硝建、构筑物的土方开挖方案是结合施工现场而编制,包括氨区基础、电控间基础、SCR区基础等。
开挖坡度按1∶0.3设置。
同一区域的基础开挖是先深后浅的开挖原则。
土方采取液压挖掘机进行作业,挖出来的土方用自卸汽车运至项目法人或总承包方指定的地方堆放并保护好,以便回填使用。
2.2施工准备:
测量控制桩点已布设完毕并经验收合格;
施工图已到位;
人员及机械到位。
2.3土方开挖方案:
综合有关基础的布置情况,采取液压挖掘机进行机械大开挖,局部深基坑采取二次开挖,自卸车运土。
拟定开挖次序:
氨区基础→电控间基础→SCR区基础
2.4开挖采用机械挖土,以水准仪控制标高。
人工配合修边坡;
建筑物内基础埋深有高低变化时,做二次局部加深开挖;
当接近基础埋深时,为保证原状土不受扰动或破坏保留200mm原土,由人工挖至垫层标高。
本工程的土方根据施工现场的土方调配,把多余的土方利用机械运输到发包方指定场地,集中堆放,保护并用于回填时使用。
挖土预留部分(200mm厚)人工清走及时、快速,避免造成扰动原状土,施行连续施工,垫层浇筑及时、连续。
2.5质量工艺要求:
1)修坡平整、光滑,根据土质情况采取钢丝网片抹水泥砂浆进行护坡。
2)排水连续,遇到停电有备用电源供应,排水设备每天检查,及时更换用坏的设备及配件,确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。
2.6安全措施:
1)施工人员通道与机械通道错开,避免人机同路。
2)机械运土少装多拉,不抛、冒、滴、漏,同时有专人跟车清理。
3、支架基础工程施工方案
3.1基础施工顺序原则是:
先施工深基础后施工浅基础、先施工大基础后施工小基础。
3.2模板工程:
为保证本工程混凝土的外观工艺达到清水混凝土的效果,在模板的选型上特别选用质量好的模板。
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