电厂脱硫废水零排放系统蒸发结晶工艺Word文档下载推荐.docx
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4效MED自洁式浓缩结晶
3级MVR自洁式浓缩结晶
浓缩率(倍)
40
料液处理量(吨/时)
20
蒸发量(吨/时)
19.4
固态物产量(吨/时)
0.6(其中:
氯化钠盐0.54,泥饼0.06)
淡化水总溶解固体(TDS)
<
50ppm
造水比
2.5
3.3
蒸汽耗量(吨/时)0.1MPa120℃
8
6
很少量启动和补热蒸汽
用电功率(千瓦)
25
35
720
循环冷却水量(吨/时)△t=7℃
650
460
吨水耗蒸汽量(公斤/吨)
0.4
0.3
0.02
吨水耗电量(千瓦时/吨)
1.25
1.23
36
吨水运行成本(元/吨)
蒸汽:
50元/吨/30元/吨
20.3/12.3
15.3/9.3
9
年运行成本(万元/年)(8000时/年)
蒸汽:
324/194
245/147
144
a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗(未包括循环冷却水费用)
b.由于零排放蒸发结晶系统运行时,无需加药软化,因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介
项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时,处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外,还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。
具体详见表1
表2进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表
序号
项目
单位
含量
备注
1
pH
6~9
2
色度(稀释倍数)
30~50
3
悬浮物(SS)
mg/L
≤70
4
化学需氧量(COD)
≤100
5
氨氮
15~30
硫化物
≤1.0
7
氟化物
≤15
氯根离子(Cl-)
~15000
硫酸根离子(SO42-)
1000~2000
10
全硅(SiO2)
10~20
11
钠离子(Na+)
1500~8000
12
钙离子(Ca2+)
13
镁离子(Mg2+)
100~500
14
总铁(Fe)
15
总铜(Cu)
≤0.5
16
总汞(Hg)
≤0.05
17
总镉(Cd)
≤0.1
18
总铬(Cr)
≤1.5
19
总砷(As)
总铅(Pb)
21
总镍(Ni)
22
总锌(Zn)
≤2.0
23
TDS
15000~25000
资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况
通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后,MED出水经化学水处理系统简单处理后,完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。
出水水质情况见表2
表3MED出水水质
含量
6.8~7.8
电导率(25℃)
μS/cm
≤60
包含挥发性电导
≤10
≤50
包含挥发性TDS
TOC
包含挥发性TOC
3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物
零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除,结晶盐进行提纯,提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。
表4工业盐GB5462-2003二级标准
指
标
精制工业盐
优级
一级
二级
氯化钠/(%)≥
99.10
98.50
97.50
水分/(%)≤
0.30
0.50
0.80
水不溶物/(%)≤
0.05
0.10
0.20
钙镁离子/(%)≤
0.25
0.40
0.60
硫酸根离子/(%)≤
0.90
处理后固废比例:
(1)不溶性固态物:
碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
(2)可溶性固态物:
根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为:
NaCl97.5%,结晶盐含水率小于0.8%,产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介
•膜法:
反渗透、正渗透、DTRO等浓缩,需要软化,消耗大量昂贵的Na2CO3等。
估计吨水药剂成本在43.49元。
这还不包括几年后昂贵的换膜成本。
运行复杂,水质稍微波动,如果药剂调整跟不上,会造成膜的污堵。
在国外,没有用膜法处理脱硫废水的;
•常规蒸发:
软化+蒸发器。
软化要求没有膜要求高,没有换膜成本,但是药剂费也很高;
•我方工艺:
特殊的浓缩结晶蒸发,对预处理要求不高,弱碱性条件运行,结垢物质被自动清洁下来,是成熟技术。
4工艺技术
4.1.1脱硫废水资源化零排放系统选用MED(MVR)工艺。
4.1.2浓缩结晶装置采用“新型蒸发结晶器”因此无需采取前期高费用的软化处理,即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶,逐级分离。
4.1.3零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除,结晶盐进行提纯,提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准,实现结晶盐资源化零排放。
工艺流程:
4.2.1资源化零排放MED(MVR)浓缩结晶系统采用如下工艺流程:
经“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的上述脱硫废水来水,属于高盐、高硬的无机废水,通常的零排放蒸发结晶工艺需先进行加药絮凝、加药预软化、沉降过滤、离子交换软化等一系列前期处理工艺措施后,才能进入蒸发结晶。
否则,蒸发器结垢将使其无法长期运行。
本方案设计采用“3效MED(MVR)蒸发结晶析盐”进行处理。
脱硫岛来的脱硫废水,首先经现有的“三箱式脱硫废水处理单元”进行中和、絮凝、沉降处理后,进入给水均质池混匀,无需前期处理,废水加入药剂后直接依次进入3效“新型MED(MVR)蒸发结晶器”。
在每效蒸发器中逐级浓缩结晶。
大大减小了前期处理设备投资和处理过程的加药费用。
同时,由于没有软化过程中大量酸、碱的加入,不会增加固体废物的总量。
5关键设备
低温多效MED(MVR)蒸发结晶装置:
5.1.1新型浓缩蒸发结晶器:
1、壳体材料:
与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。
与淡化水接触的结构全部为304不锈钢,保证淡化水水质不受污染。
2、蒸发器:
钛TA2
5.1.2级MVR蒸发结晶装置:
3、蒸汽压缩机:
国产离心式变频压缩机,叶片钛合金,涡壳316L不锈钢,ABB变频器。
MED和MVR装置共同部分
⑴除沫型式:
复合除沫系统,确保二次蒸汽(淡化水)清洁。
⑵管道、泵、阀:
①给水、浓水的管道、手动阀均为316L不锈钢。
②给水泵为氟合金材料。
③电动阀为316L不锈钢
⑵真空泵为自冷式水环泵,材质为316L不锈钢。
⑶系统控制:
装置的温度、压力、流量、液位等采用PLC可编程序控制器自动控制调节。
变频调节水泵流量。
中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作。
⑷设置阻垢剂、消泡剂投加及计量装置。
⑸每效设置酸、碱清洗液加注口,高压水枪清洗口。
⑹压滤机:
快开式板框压滤机。
⑺过滤机:
多介质过滤机。
⑻各泵:
均为1+1,一台运行,一台备用。
控制方式
1、零排放MED(MVR)浓缩结晶装置的温度、压力、流量、液位等采用西门子PLC可编程序控制器自动控制调节。
中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作,独立运行操作台。
2、PLC控制系统由一台3KVAUPS电源供电。
3、脱硫废水处理系统通过需方DCS控制,实现自动监督控制。
4、所有蒸发器、水池采用高液位报警,远方操作启停和就地启停,并启停相应设备,低液位时自动停止。
5加药系统的加药量需根据现场水质要求,及时调整加药量,操作方式采用远方操作和就地启停。
6、MED(MVR)系统中所有信号指标应以硬接线方式送至脱硫岛的DCS,并可实现MED(MVR)系统的自动控制,同时MED(MVR)系统也可就地手动操作。
PLC控制系统与DCS控制系统通讯方式为MODBUS485方式。
7、所供变送器应为二线制并具备HART通讯功能
6核心技术
无需采取前期高费用的软化处理,即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶,逐级分离。
3效MED(MVR)是将3台“新型蒸发结晶器”串联起来,末端增加冷凝器。
外部加热蒸汽首先进入第1效加热其中废水蒸发,其二次蒸汽再引入第二效,使第2效蒸发,以后依次到末效(第3效),末效二次蒸汽进入冷凝器,放热后凝成凝水。
废水依次浓缩逐级结晶分离,每效淡化凝水汇集后排出。
7与传统工艺投资及后期加药费用对比
1、设备投资费用对比
传统工艺需加装冷却器、冷冻机、冷冻结晶器、离心机、蒸发器等设备费用合计500~1000万元,资源化零排放MED蒸发结晶系统无需加装上述设备,设备总投资可节约500~1000万元。
2、资源化零排放MED蒸发结晶工艺废水预处理软化、加药费用:
A剂加药量4.26公斤/吨废水*0.35元/公斤=1.491元/吨废水
B剂加药量1.55公斤/吨废水*0.1元/公斤=0.155元/吨废水
合计每吨废水加药费用1.65元/吨
对比与传统蒸发结晶工艺(每吨废水加药费用13.62元),MED三效蒸发结晶工艺每吨废水可降低加药费用11.97元/吨废水,是传统蒸发结晶工艺加药费用的十分之一。
传统蒸发结晶工艺每年加药费用:
13.62*20*8000=218万元
MED三效蒸发结晶工艺每年加药费用:
1.65*20*8000=26.4万
每年可节约加药费用(8000小时计算)12.14*20*8000=191.6万元
每
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