净化施工技术方案文档格式.docx

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施工准备

回风百叶安装

k-测量放线

吹空清洁

实际施工过程中，顶板、墙体安装后撕膜、清洁和打胶应同步进行。

金属壁板撕膜前，应对洁净室各专业的施工进行一次全面检查，检查净化空调系统（包扩空

调机组，制冷机安装，FFU，风机盘管，各类风机等），各种管线安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”要求，并作检查记录。

2.3施工过程说明：

231.安装准备：

准备工作主要包括：

a、配合装饰专业绘制金属壁板二次设计图，b、熟悉各专

业图纸，c、准备相关材料、工机具等。

其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。

二次设计图内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门窗的布置、留洞，节点大样和各种部分的详细尺寸。

2.3.2测量放线:

装饰专业

2.3.3顶棚与墙板安装：

2.3.3.1顶板安装，顶板安装前机电专业管线已基本安装完成。

2.3.3.2高效过滤器箱、灯具等安装，在顶板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口。

一般采用采用嵌入式洁净灯具时，将灯具边框固定

在护口侧面或顶板上侧，并注意密封；

过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都必须保证密封性能。

2.3.4撕膜清洁密封机电专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装。

2.4成品保护

建筑装饰完工后，机电专业施工未必全部完成，因此必须要对成品进行保护。

不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。

首先，建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤或污染已完成的建筑装饰。

机电专业必须在维护结构开孔的。

应与总包装饰单位进行协商讨论，并考虑防污染或清洁措施的可行性，在得到有关人员的许可后方可进行。

注意，严禁硬物碰撞顶板、墙板、地面等建筑装饰成品。

第三节洁净室净化空调风管制作、安装洁净风管制作安装工作量较大，洁净风管制作安装进度、质量控制是工程实施的重要环节。

3.1洁净金属风管制作安装

3.1.1制作工艺

3.1.2风管材料

镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并有热镀锌特有花纹，镀锌层厚度不

大于0.02mm3.121按照《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002镀锌钢板厚度不得小于下表一规定，

表一：

镀锌钢板风管板材厚度mm

类别

风管直径或长边（D）

圆形风管

矩型风管

中低压系统

高压系统

D<

320

0.5

0.75

320<

450

0.6

450<

630

630<

1000

1.0

1000<

1250

1250<

2000

1.2

2000<

4000

按设计

3.1.2.2风管法兰材料规格，矩形风管不小于表二规定:

表二：

风管法兰材料规格

风管长边（D）

法兰用料规格（角钢）

螺栓规格

140

25X3

M6

140<

280

30X4

280<

40X4

40X5

50X5

M8

3.1.3风管制作3.131划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、园等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法、三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

3.1.3.2材料剪切前必须进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.1.3.3剪切后必须用到角机或剪刀倒角，然后轧口。

3.1.3.4金属薄板制作风管采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并符合表三规定：

3.1.3.5咬口连接根据使用范围选择咬口形式：

表四：

表三：

咬口宽度表mm

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

1.7以下

6-8

6-7

0.7-0.82

8-10

7-8

0.9-1.2

10-12

9-10

常用咬口及其使用范围

名称

板材厚度

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

李咬口

用于圆形风管或直观的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通及四通管咬接

转角咬口

较多用于矩形直管的咬缝，也用于弯管、三通管的

转角咬口缝

按扣式咬口

矩形风管采用有时也用于弯管、三通及四通

3.136咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

3.1.3.7咬口后的板料应按画好的折方线，放置在折方机上，置于下模的中心线处。

操作时使用机械上的刀片中心与下模中心线重合，折成所需要角度。

3.1.3.8折方操作的时候应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。

3.1.3.9制作圆形风管时要将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上下轴间距，操作时，手不得直接推送钢板。

3.1.3.10折方、卷圆后的钢板再用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单双边确实咬口，无胀裂和咬口现象。

风管板拼接咬口缝应错开，不得有十子拼接缝。

3.1.3.11矩形风管法兰加工；

i方法兰由四根角钢组焊接而成，划线下料时应注意使焊接成后的法兰内径不能小于风管外径，用型钢切割机按线切断。

ii.下好的料经调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当洁净度等级为6-9级时，孔距不应大于100mm,1-5级时，不应大于65mm,法兰四角部位应设有螺孔。

iii.冲孔后的角钢放在焊接平台上焊接，焊接时按个规格模具卡紧。

3.1.3.11矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于

800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

3.1.3.12风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm

时可米用翻边铆接，铆钉规格见表五规定：

表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm

类型

风管规格

铆钉尺寸

铆钉规格

方法兰

120-630

01.5

04X8

800-2000

05.5

05X10

04.5

圆法兰

200-500

530-2000

3.1313风管与法兰铆接前线进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，风管边

留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.1.3.14风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应作防腐处理。

静压箱本体、

箱体固定高效过滤器的框架及固定件应镀锌、镀镍等防腐处理。

3.1.3.15翻边应平整并紧贴法兰，不应有遮住螺孔，四角应铲平，不应有出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。

3.1.3.16风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。

3.1.3.17风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程

简明，合理堆放好

3.1.4风管制作质量要求

风管规格尺寸必须符合设计要求。

3.1.4.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

3.1.4.2风管的内表面要做到表面光滑、平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固

筋或采用凸棱加固方法。

尽量减少底部的纵向拼缝。

矩形风管底边W800mm时,底边不得有纵向拼缝。

所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等。

3.1.4.3洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。

空气洁净度等级为1-5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

3.1.4.4风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快,富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

3.1.4.5风管制作好后,再次进行擦拭；

用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘；

而后用塑料薄膜将开口封闭。

3.1.4.6风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。

成品风管的堆放场地要平整,堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆放过高造成受压变形；

同时要注意不被其他坚硬物体冲撞,造成凹凸及变形。

3.1.4.7风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5mm,应尽量减少接头,接头必须采用榫形连接,并涂胶粘牢；

法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。

注意垫料不能渗入管内,以免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘的积聚；

连接法兰螺栓的螺母应在同一侧

3.1.5风管及附件的清洗

净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。

3.1.5.1清洗用材料

i.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表九的要求。

ii.凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。

3.1.5.2对清洗用具的要求

i.凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。

ii.在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保持不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

表六：

清洗用材料

材料名称

规格

备注

三氯乙烯

工业纯

乙醇

洗洁精

家用

活性清洗剂

适用于清洗洁净厂房

绸布

塑料薄膜

厚0.1mm

圭寸箱带

宽：

50mm，厚0.1mm

纯水

10M