连续梁施工要点卡片Word格式.docx
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墩两侧
挂篮应对称位移,尾部设置动装置,移动速度应控制在0.lm/min以内。
挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限
位装置应设置牢固
3
钢筋
钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求
4
混凝土
桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工。
梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接,并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。
已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。
混凝土浇筑过程屮,应监测挂篮高程变化,发现超出允许偏差应及时调整纠正。
梁段混凝土浇筑完毕,应立即使用通孔器检查预应力孔道,发现堵塞现象应及时处理
5
预应力
当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时,桥墩两侧梁段应冋时冋步张拉纵向预应力筋。
横向预应力张拉应设吊篮工作平台
6
管道压浆
终张拉完毕24h内组织管道压浆。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5°
C
7
圭寸端
(锚)
终张确认无误后,切割多余钢绞线,外露量3-4cm。
锚固板清理干净,锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用防水涂料进行防水处理,锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石了
8
合龙段
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑,先边跨合龙,再中跨合龙、体系转换。
拆除梁墩临时固结设施和临时支座时,应对称、均衡进行施作,并应观测梁体高程变化,发现异常情况立即停止作业,查找原因保证施工安全
9
支座
冋一梁端的支座支承面的相对咼差应不大于lnini,支座螺栓的规格、质量、
埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求,螺栓的平面位置偏差应不大于2mm
下道工序:
桥面防水层
58.连续梁0号梁段工序作业要点卡片
连续梁-02
上道工序:
(主)桥墩
1貯
施工准备
安装墩身、承台托架;
复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置
托架
0号梁段的施工托架或支架,顶面长度、宽度应满足施工操作需要。
托架预压方法应符合设计要求,当设计无要求是,应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。
预压加载可按施工荷载的60%、100%、120%
分三级加载,各级加载后静停lh测量竖向及横向变形值,第三级加载后静停24h开始分级卸载,并逐级观测弹性变形值。
墩顶临时支座应在0号梁段立模
前安装元毕,相对咼差应不大于2mm
模板
外侧模板满足翼板坡度变化调节需要,底模要适应梁底线变化和加宽的需要,模板底梁(分配钢梁)的位置、规格、数量应严格按设计要求设置,不得随意变更。
模板底梁垫平使用楔块时,楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。
内模要便于拆除,端模要牢固可靠
底板钢筋分上下层制成网片,腹板钢筋制成骨架,顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片,锚头垫板与螺旋筋焊成整体
0号梁段混凝土应从底板开始,前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型,并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成,如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须阿娜、咼度分两次浇注成型时,宜将外模一次安装到位,先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土,第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土适宜采用边浇筑边安装内模,以方便插入式振捣器进行振捣。
大体积混凝土应进行综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差
应按先纵向、次横向、、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉,并一次长拉到控制吨位,持荷2min、测量伸长值作校核,符合设计要求即行锚固,纵向预应力尚应按先腹板后顶板。
先上后下、先中后边、左右对称进行张拉
孔道压浆
孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成,特殊情况时必须在48h内完成,并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进仃施作。
竖向预应力孔道应从最低点开始压浆
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响,四周不得有0・3mm以上的缝隙。
支座屮线位置偏差不大于2mm,并保持清洁。
临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧
59.(三角桁架)挂篮施工工序作业要点卡片
连续梁-03上道工序:
墩顶梁段
工序
试拼预压
试拼顺序:
主桁骨架T下横梁T上横梁T油压系统T底篮系统T角膜内膜、滑梁支架T中央内膜及支架行走系统T两侧内模架T拉筋及内外对拉螺杆
T端模。
预压加载值为使用荷载的140%,按照50%、30%、20%、10%逐
级进行
拼装
挂篮拼装时,冋一T构的2个挂篮应基本冋步,先清理墩顶梁段顶面,用水泥砂浆将铺枕部位找平,放出轨道放样定位线并铺设滑道,安装前后支座,在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板,吊装单片主桁件对准前后支座,在后支点处连接锚轮组,在桁架两侧用3-5t倒链和型钢控制其空间位置,同样的方法吊
1弁
装另•片主架
移位
挂篮作业平台应挂安全网,四周设围栏,上下应有专用扶梯。
滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固,挂篮行走前检查走行系统,吊挂系统、模板系统,墩两侧挂篮应对称位移,尾部设置动装置,移动速度应控制在0.Im/min以
内,后端应有稳定及保护措施。
挂篮移动到位后应及时锚固,前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀,前端限位装置应设置牢固。
遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时,严禁移动挂篮
悬臂梁段施工
60.连续梁合龙段施工工序作业要点卡片
连续梁-04上道工序:
施工万案
施工前应编制专项方案。
边跨现浇段的施工T后主跨合龙T体系转换
边跨
合龙
距合龙口2、3个梁段时,应对合龙口两侧悬臂端得中线及高程进行联测调控,使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。
边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时,混凝土浇筑应快速、连续施工。
靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢,并对梁段屮线及高程进行
监测,时合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内。
膺架的预加压重宜按照等量换重方式,在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口
中跨合龙
合龙梁段混凝土浇筑前,为稳定悬臂,在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求,并应于混凝土浇筑过程屮按等量方式逐步撤除。
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑
体系
纵向预应力筋张拉完毕,立即解除支座临时锁定,实现体系转换。
合龙口临
转换
时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。
连续梁拆除梁墩临时固结设施和
临时支座时,应对陈、均衡进行施作
桥梁工程
1•钢筋工程加工工序作业要点卡片
钢筋进场
钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验,检验合格后方可使用;
钢筋堆放场地应硬化,有防雨防潮措施。
钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。
机械检查使用
钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程•先查
后用,使用后切断电源,设备应做好保养,定期进行检查。
下料
弯曲钢筋下料长度:
总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。
篩筋下料长度-箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和
50mm)o根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行;
使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力,在活动刀片前进时禁止送料,
送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
调直
调直细钢筋时,应根据钢筋的直径选用调直模和传送压険。
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5mo弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最
小弯曲半径:
HPB235钢筋的最小弯曲半径:
10d;
HRB335钢筋的最小弯曲半径:
12do钢筋应在常温下加工,不宜加热;
弯制钢筋宜从屮部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。
存储
加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。
钢筋存放场地应进行硬化,备有防雨防潮措施。
钢筋-01
技术交底
下道
工序
钢筋
安装
2•钢筋工程闪光对焊工序作业要点卡片
r.!
丫
班前安全检杳
对焊机质里兀好,一机一闸一漏电保护器,外冗有接地。
穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
接头处理
焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、
毛刺等清除干净,露出钢筋金属光泽。
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
冋一-根钢筋上应少设接头。
配置在同--截面”(钢筋直径的35倍范围且不
小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%o轴心受拉构件不得大于25%o冋一
截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
试焊
每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,焊接质量合格和焊接工艺(参数)确定后,
方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时,按实际条件试焊一组班前焊(对应于每一种钢筋型号),并作检验,合格后方可进行正式施焊。
正式焊接
对二、三级钢筋采用预热闪光焊时,操作要点:
一次闪光,闪平为准;
充分预热,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;
顶锻过程快速有力。
对四级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整:
操作要点:
一次闪光:
闪去压伤;
预热适中,频率中低;
二次闪光,稳而强烈;
顶锻过程快而用力得当。
外观检杳
接头周围有适当的徹粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
表面不应有明显的烧伤和裂纹;
接头弯折的角度不大于4度,接头轴线偏移量不大于O.ld,且不
大于2mm;
外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
取样检验
在同条件下(钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相
同)完成并经外观检验合格的焊接接头,以200个作为一批,从中切取6个试件进行质量检验。
钢筋-02
3•钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片
电焊机外壳保持
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