法兰盘机械加工工艺规程编制与工时定额计算Word文档格式.docx
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3.2夹具设计·
3.2.1定位基准的选择·
3.2.2考虑夹紧机构·
3.2.3定位误差分析·
3.2.4夹具设计及操作的简要说明·
-32-
4、设计小结·
-33-
5参考文献·
-34-
法兰盘
(2)的机械加工工艺规程编制及工时定额计算
1、零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上
的重要零件。
1.2零件的工艺分析
0.045
法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的
孔为中心,包括:
两个Φ100
0.12
尺寸为Φ45
0.34mm的端面,
0.017mm的圆柱面,两个
Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φ4500.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.
这组加工表面是以Φ200mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以
先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.
2、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,故采
用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,再进
行机械加工。
这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
1)粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是:
一要考虑如何分配各加工表面的余量:
二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选
加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取
Φ4500.017外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。
2)精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
2.3工件表面加工方法的选择
1.左端面粗糙度为1.6,公差等级13,采用粗车-半精车-精车的方法。
2.Φ100的外圆面粗糙的为0.8,公差等级6-8,采用粗车-半精车-磨削。
3.B面、Φ90的外圆面同上。
4.Φ90右端面粗糙度1.6,公差等级13,采用粗车-半精车-精车的方法
5.退刀槽和右端面粗糙度为6.3,粗车即可。
6.Φ45外圆表面粗糙度为0.8,采用粗车-半精车-磨削的方法。
7.Φ20的孔采用钻-扩-粗铰-精铰的方法。
8.4-Φ9采用钻孔的方法。
9.销孔采用先钻Φ4的孔后铰Φ6的孔。
2.4制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工序1粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面
工序2粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的右端面工序3钻、扩、粗绞、精绞Φ20的孔
工序4半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角,车Φ45两端过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角
工序5半精车Φ45的外圆柱面,半精车Φ90的端面,车3*2退刀槽,车
Φ45圆柱面两端的倒角,车Φ20内孔的右端倒角工序6精车Φ100的左端面
工序7
精车Φ90的右端面
工序8
粗铣、精铣Φ90圆柱面上的两个平面
工序9
钻4-Φ9的孔
工序10
钻Φ4孔,钻、绞Φ6孔
工序11
磨Φ100外圆柱面,磨Φ90的外圆柱面
工序12
磨B面
工序13
磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
工序14
刻线刻字
工序15
镀铬
工序16
检测入库
2.5机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200,毛坯重量约为1.4kg,生产类型为中批生产,
采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序
及毛坯尺寸如下:
加工
工序
工序(或
工序(或工
工序(或工步)
表面粗糙
表面
(或工
工步)
步)基本尺
经济精度
步)尺寸及其
度
步)
余量
寸
公差等
公差
偏差
Ra
名称
级
右端面
粗车
4
6.3
毛坯
Φ90突
精车
0.8
41
IT7
0.025
1.6
台右端
半精车
1.0
41.8
IT9
0.062
41.8-0.031
槽3×
2
Φ45
外圆
内孔Φ
20
Φ100
左端面
台左端
1.2
42.8
IT11
0.160
42.8-0.08
3
44
——
2.2
44-1.1
2Z=9
IT13
0.39
50
2.0
50-1.0
磨削
2Z=0.3
45
IT6
0.017
Φ45-0.017
2Z=1.0
45.3
Φ45.3
2Z=3.7
46.3
Φ46.3
2Z=5
Φ50-1.0
铰
2Z=0.2
IT8
-0.045
Φ20
扩
2Z=1.8
19.8
IT10
0.084
Φ19.8
钻
2Z=18
18
IT12
0.18
Φ18
实心
Z=0.8
91
0.054
0.7
91.8
0.087
1.5
92.5
0.22
92.5-0.11
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