PCBA外包加工技术质量协议书Word文档格式.docx
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甲方提出工艺变更时,乙方必需严格执行工艺变更。
甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改,乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。
在此进程中,甲方要求乙方另行更改产生的重工费用,经甲方确认后重工费用由甲方承担。
甲方有权派人到乙方现场,对乙方生产进程进行工艺、质量等方面的评估与监控,并要求乙方对具体操作不符合项,进行限期和有效的整改。
乙方生产中必需利用AOI、ICT、FCT等测试,测试流水号导入SFIS系统,便于后续查看追踪。
乙方向甲方提供PCBA板的测试治具,功能齐全,性能稳固,结构简单,通用性强,在质保期提供免费的售后效劳。
甲方与乙方解除合同时,乙方必需将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细等)全数完好退还甲方。
由此产生的损失由乙方承担。
甲乙两边维持沟通和彼此学习,包括PCBA性能技术、设计案例体会的交流。
乙方必需利用甲方BOM表中指定的元器件规格和型号,PCB选用FR-4材质规格,利用有效品牌和型号规格的焊锡膏/助焊剂。
乙方必需安排固定的维修人员,跟线维修或质保期内市场上不良板的免费返修,要求维修的印制板必需在指定的时刻内完成,发货以实际出货需求为时刻限制,如有特殊情形两边协商解决。
所有物料均由乙方提供,假设因甲方已经认定的批次物料质量问题,致使的维修不良,由甲方相关部门确认后一对一免费改换。
关于日常显现的离散物料质量问题:
外观不良(包括可焊性不良)且阻碍利用的物料,两边确认界定为乙方责任的由乙方承担。
因乙方缘故造成的加工完成品无法修复报废的,由乙方承担相应的完成品损失。
组装工艺标准必需符合IPC-A-610D(II级-专用效劳类电子产品)和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。
第三条:
[查验]
1.乙方应付原材料实行“先进先出”的批次治理制度,超期物料严禁利用(依如实际物料生产日期计算,复检物料依照复检日期计算)。
2.乙方应依照形成文件的规格进行出厂查验,查验方式必需确保提供给甲方合格的产品。
3.乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时,应附带PCBA组件出厂查验报告。
4.抽样方案
PCBA组件进厂按批次进行抽样查验,抽样标准依据GB/,检查水平为一
般查验水平Ⅱ:
A类(重缺点)不合格品AQL=
B类(轻缺点)不合格品AQL=
C类(微缺点)不合格品AQL=
经两边确以为乙方缘故造成的不合格,由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改,由甲方再次复检合格后方能入厂。
且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。
第四条:
[进程操纵]
乙方必需通过甲方的工厂审核及产品认定。
甲方对乙方进行资格审查及乙方整改计谋的确认,乙方应踊跃予以配合。
甲方稽核结果低于80分(总分值100分),考核2000元,并暂停供货进行整改;
关于稽核中的不合格项,甲方以书面或电子文档形式反馈乙方,乙方需在一周内改善完毕,并以书面(签字盖公司章)和电子文档形式答复甲方。
甲方依照情形确信是不是恢复供货。
甲方相关部门将组织人员,对乙方工厂进行完整审核,审核重点包括质量治理体系、ROHS治理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。
审核包括第一次工厂审核及后期的不按期工厂监督检查,以确保乙方能够持续知足甲方就产品质量的全数要求。
假设因乙方缘故显现严峻质量事故,甲方有权提出终止合作,并对因乙方严峻质量事故或造成甲方损失的情形,依照损失额向甲方进行的补偿。
2.乙方负责产品运输,并在包装环节(焊膏板利用防静电包装袋,一格一块放入带有格栅的防静电包装箱,点胶板及副板贴片单元利用周转架)、运输进程中须采取防静电、防重压、防震动方法,排除运输环节对产品的损坏。
假设以上方法未到位,将视同不合格入检批次,计入月度批次合格率。
3.乙方应及时发觉和纠正生产进程的异样状况,确保产品质量的稳固性。
加工进程中产品质量,如有失控应及时查明缘故并采取纠正方法,假设存在质量隐患的产品已流入甲方,应当即通知甲方采取相应的方法避免误用。
4.乙方应在定单执行终止,将其生产进程中的相关质量信息反馈甲方,假设在生产进程中显现的质量异样,乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防方法;
甲方那么对乙方交付的成品质量状况按期向乙方反馈信息,乙方接到甲方异样质量信息反馈后,应当即组织分析和处置,并在下次定单生产前向甲方提供质量分析报告与整改方法。
假设乙方交付的成品中显现突发质量异样,那么甲方在发生质量异样的1小时内将质量信息反馈乙方,乙方应在接到质量异样信息的3小时内,抵达甲方生产现场一起分析缘故及解决方法。
第五条:
[质量指标-以甲方查验和统计为依据]
1.贴片类入检每一个月批次合格率:
≥98%
组件类入检每一个月批次合格率:
≥%
(经两边确以为非乙方缘故造成的不合格批次不计入此指标)
2.加工完成品板入检批量不合格:
≤0次/月
3.因乙方加工缘故(包括在制程中未调检出的元器件不良)造成的上线不良率(组件类):
≤500ppm;
(贴片单元类):
≤700ppm
4.因乙方加工缘故造成的初期返修率:
≤500ppm
5.因乙方加工缘故造成的上机和市场批次性质量问题:
6.月度阻碍生产时刻:
≤0小时
7.质量指标的概念、计算方式和超标补偿方案
加工完成品板入检每一个月批次合格率:
≥98%(经两边确以为非乙方缘故造成的不合格批次不计入此指标)
概念:
同期来料合格批次数÷
同期来料批次数×
100%,一样以月为单位计。
补偿方案:
入检批次合格率每一个月统计,假设贴片类单月批次合格率低于98%,组件类单月批次合格率低于%,那么每低1个百分点(不足1%按1%计算),扣罚当月总加工费用的1%,依此类推。
加工完成品板入检批量不合格问题,依照以下要求予以惩罚:
入检同一机(板)型所有完成品在同一名置,发生不良的批量性不合格
甲方对在IQC抽查乙方产品中,发觉的批量性不合格问题,依照5000元/批次进行惩罚。
加工完成品板入检非批量不合格问题,依照以下要求予以惩罚:
入检同一机(板)型所有完成品在不同位置,发生不良的非批量性不合格
对在IQC抽查乙方产品中发觉的非批量性不合格问题,依照1000元/批次进行惩罚。
.上线不良率
上线不良率=故障模块数量÷
模块数量×
1000000ppm
补偿方案
上线不良率(包括模块和整机工序反映出的因加工缘故造成的故障)不得高于规定指标。
每高出规定指标500ppm(不足500ppm依照500ppm计算),考核当月加工费用的1%,依此类推。
关于阻碍严峻的批次性质量事故,惩罚额度为:
不合格批入检量X≤30块(要紧指新品及其他小批量产品),非供方因素不予罚款;
不合格批入检量30<X≤100块之间,每批次罚款1000元;
不合格批入检量100<X≤500块,每
批次罚款2000元;
不合格批入检量X>500块,每批次罚款5000元。
并同时承担阻碍交货期、原材料损失等责任。
因乙方加工缘故造成的初期返修率:
90天初期返修率=考察月内售出的产品在售出90天发生的不良故障机总数÷
考察月内售出的产品总数量×
每显现一批超标,而且超标幅度低于指标的30%,甲方对乙方罚款1万元;
假设超标幅度高于指标的30%低于指标的50%的,甲方对乙方罚款2万元;
假设超标幅度高于指标的50%,甲方对乙方罚款10万元。
因乙方加工缘故造成的上机和市场批次性质量问题:
关于在某段时期内,同一型号机械同一名置,发生同不良的批量性机械,且该批量性机械不良率超过失效指标的5倍的质量问题。
因乙方产品批次性质量问题壹年内致使甲方整机返修、返包,按整机台数计算,每显现一台由乙方向甲方补偿,金额为:
返厂修理295元/台,当场修理150元/台。
乙方应付3年半之内显现的初期失效产品实行“三包”;
由于乙方产品质量问题给甲方或第三方造成经济损失或人身损害,乙方应全额补偿损失。
月度阻碍生产时刻:
因PCBA组件显现质量问题,需要随线修理、或需对已完成产品的返工等,缘故造成阻碍正常生产的时刻。
乙方非免检产品在生产利用中显现批次性质量事故,致使甲方停产或返工,乙方按6000元/小时补偿甲方。
乙方免检产品在甲方生产利用中显现批次性质量事故,致使甲方停产或返工,乙方按10000元/小时补偿甲方。
乙方在收到甲方出具的罚款单后3个工作日内给予答复。
假设乙方在答复意见中有充分证据,说明惩罚事项为非乙方缘故造成的,甲方暂不予考核;
假设乙方超期不予以答复、或不能提供充分的不予考核证据的视为乙方认同,甲方可在罚款
单上注明缘故,从乙方的加工费中直接扣除。
第六条:
[产品环保方面的约定]
乙方应成立完善的环境质量操纵体系,保证从生产进程操纵,到产品出货查验各环节,均知足甲方“环境治理物质名称及限值一览表”(详见附录一)的要求。
甲方将不按期对乙方进行环境质量操纵体系方面的现场审核,甲方单方审核不合格时,两边应协商解决方式。
假设乙方未予一周内改善完毕,甲方将依照不合格程度,直接通知乙方暂停或取消其供货资格。
作为本协议的附件,在签定本协议时乙方应向甲方提交所供产品符合甲方环保指标规定的自我声明,《供给商自我声明》(详见附录二)。
宽免项
对ROHS等环保指令规定的宽免项,不包括在本协议限制范围之内,但乙方需提供有效的环保指令宽免证明材料。
3.产品环保标识要求
乙方提供给甲方的环保产品在包装上应有环保标识,能够印刷或粘贴。
4.环保质量责任规定
甲方进行有害物质含量测试,如属乙方加工缘故在检测时显现有害物质含量超标(环境治理物质名称及限值一览表规定的范围内),每显现一次将惩罚乙方50万元人民币,并取消其供货资格。
由此致使的产品污染,损失及测试费用由乙方承担。
因为乙方加工缘故造成的环保问题,使甲方在国内外市场蒙受的一切损失均由乙方承担。
第七条:
[发生异样时联系的方法]
1.发生异样时联系
甲方发生如下情形时,应当即通报乙方:
(1)测试和实验时发生异样情形;
(2)销售和售后发觉对品质有阻碍的现象;
(3)上机生产进程中发觉异样情形(必要时乙方派驻人员到甲方工厂进行驻厂效劳);
(4)IQC查验进程中发觉异样情形。
2.乙方在收到甲方关于异样情形的通知之日起,三日内将研究意见与处置方法相关的8D报告书面通报给甲方。
第八条:
[品质责任及保证范围]
1.普遍性故障、平安问题
“普遍性故障”是指那些由于加工造成的产品批次不合格,或故障率高于正常故障率。
“平安问题”是指由于产品加工缘故造成的或潜在造成的在利用进程中危及用户平安的情形。
显现上述问题时,依照甲方最终的解决方案和方法,甲方库存和支持和维修中心进行预防性改换方法,所有这些方法的费用(包括但不仅局限于部件,人工,和后勤治理)将由乙方承担,由此给甲方及第三方造成的经济损失由乙方承担。
2.甲方有责任保证就在市场上发生的所有品质问题,向乙方提出技术性的咨询。
乙方有责任对甲方提出的技术性
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