变压器施工方案Word文件下载.docx
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产品铭牌:
1、产品型号:
SZ11-50000/110
2、相数:
3
3、额定容量:
50000kVA
4、额定电压:
(115±
8)×
1.25%/10.5kV
5、额定频率:
50HZ
6、连结组标号:
YND11
7、冷却方式:
ONAN
8、器身重量:
38.01T
9、上节邮箱重:
8.62T
10、绝缘油重:
21.34T
11、总重:
86.33T
三、工前准备
(一)施工现场布置和准备
1、人员组织及分工,技术措施安全规程学习。
2、应有放置冷却器、套管、附件及吊车活动的空间。
4、场地要有充足的照明。
5、场地要备有充足的消防设备和器材。
6、准备防雨和防尘的塑料布。
7、应设置围栏防止非工作人员进入。
8、搭设脚手架。
(二)起重设备准备
1、吊车(8T)性能良好。
吊车性能良好,选用两根6×
37+1的钢丝绳,直径φ28㎜钢丝绳公称抗拉强度σb=140㎏/㎜2。
吊高不小于3.6米。
2、准备配合吊车的其它吊绳、吊具、包括吊冷却器、套管的专用吊绳、吊环及手动倒链。
3、准备枕木。
(三)油处理设备准备
1、变压器油处理用真空滤油机,临时注、排油及冷却器等附件清洗均用真空滤油机。
2、废油桶一个。
3、注油、油处理、热油循环用的联结油管路采用钢丝骨架的塑料管,要求内部清洁,不产生与油相溶物质,在真空状态下不变形。
(四)开箱检查
1、按施工图逐项与产品铭牌进行核对,核对其容量、电压等级等是否相符。
2、按“变压器出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。
3、按变压器“装箱单”和“拆卸件一览表”检查所有零部件和拆卸件是否齐全,有无损坏或丢失。
4、检查主体在运输过程中冲击记录仪的冲击情况记录,记录的冲击加速度应≤2g(g为重量加速度)。
5、检查变压器本体和组件不应损伤,密封应良好,无渗漏油现象。
6、配件包装箱、紧固件、密封件、仪器仪表、套管、单独运输的潜油泵等应包装完好。
(五)检查清洗附件
1、将所有管路及附件包括所有规格的套管外面的油污、尘土等杂物用软布擦干净。
2、各种升高座表面是否清洁,用干净的白棉布擦至表面无明显的油污及杂物。
3、变压器油气连管出厂已充油组装过,检查密封是否良好,应将法兰擦干净。
4、冷却器厂家已冲洗,不用再进行冲洗。
5、储油柜厂家已冲洗,不用再进行冲洗。
(六)滤油
1、注入变压器内的油击穿电压不低于40kV,含水量≤15ppm,90℃时介损tgδ≤0.01,并应有出厂试验报告共需准备油50吨。
2、注入变压器内的油应进行热油循环,循环时间视试验结果而定,至完全符合要求为止。
(七)工器具及材料准备
1、准备器身检查及附件安装所用的工具,系好白布带,并设专人管理。
2、准备器身检查人员所穿着工作服及衣帽(全新、无金属钮扣、纽扣牢固)。
3、应准备好相机及闪光灯,必要时对细部做近摄,特别是拆除临时固定或更换零部件时,做好记录。
四、器身检查
(一)器身检查遵守的条件
1、器身检查前,应将器身加热,宜使其温度高于周围空气温度20℃,方法采用热油循环方式。
2、器身检查场所地面应平坦清洁,设备和工具干净,雨雪天或雾天不应进行。
3、器身暴露时间
空气相对湿度≤65%时,不超过14小时;
空气相对湿度介于<75%时,不超过12小时;
器身暴露时间从开始放油算起,若超过上述规定,必须对器身进行干燥处理。
(二)器身检查
1、运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经过清点作好记录以备查。
2、所有螺栓应紧固,并有防松措施;
绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
3、紧固件检查
所有紧固件有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞,特别应注意线圈轴向有无松动,如线圈垫块或纵向有松动,应先夹紧上铁轭及旁轭拉带,然后对称拧紧压钉,压紧线圈。
4、引线检查
检查引线与接线片,导杆头的焊接是否牢固,焊接点是否清洁,有无锈蚀。
检查引线外包绝缘是否破损、脱落,引线的位置、支撑及夹持是否有变异。
引线根部包扎绝缘与相邻线段应有一定距离。
引线木支架应完好,胶木螺杆应无损坏,防松措施应可靠。
如需更换损坏木件,应采用色木或水曲柳木材,先干燥使含水率<5%。
5、分接开关检查
检查分接开关的触头是否良好,三相的指示位置是否一致,是否在规定的位置上,并参照“有载调压开关使用说明书”对开关进行检查。
6、器身检查中的试验
测量线圈绝缘电阻、吸收比和介损率,测量直流电阻和变压比。
测量铁芯与夹件、铁芯与拉板之间的绝缘电阻,用2500V兆欧表的测量值应≥500MΩ。
检测铁芯是否为一点可靠接地。
五、附件安装
(一)套管升高座安装
1、升高座安装前将升高座中油放出,对升高座中的电流互感器进行试验,验证引出二次端子是否符合设计要求,绝缘是否良好,对地接线螺栓应紧固,密封良好无渗漏。
2、安装升高座时,按出厂标记进行,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。
3、电流互感器和升高座的中心一致。
4、油箱上法兰中密封胶垫和沟槽应清理(注意检查胶垫是否裂纹、变形),涂上半液态密封胶,将密封垫放好,按所需斜面角度将升高座吊起,经铁钎或定位螺栓缓慢落下,均匀旋紧。
(二)套管吊装
1、套管安装前应进行下列检查:
套管表面应无裂缝、伤痕;
套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净;
套管应经试验合格;
充油套管无渗油现象,油位指示正常。
充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。
起吊套管,采用固定吊绳和到链相配合方式进行,平行吊出包装箱,倒链调整竖直角度(操作过程绝对保证安全可靠)。
套管安装前导电杆内穿入足够长的8#铁线,在主钩上挂一个小的单滑轮,8#铁线从滑轮中通过,以备牵引引线电缆用。
图例:
单滑轮
倒链
人力牵引线
2、套管安装时要使油表向外,在套管缓慢下落时通过穿入的8#铁线将引线从套管内拉入,应力锥应进入套管的均压球内,套管顶部接头安装定位套不可放反,应使无创扁端面向上。
定位销穿好之后用专用扳手卡住定位套,引线接头与套管接头旋紧时不能使引线转动,引线接头与接线端子应保证接触良好,密封垫检查无裂纹变形,确保密封好。
3、安装低压套管时,瓷件在油箱上紧固时螺栓要均匀对称紧固,防止瓷件损坏,导电部件的螺纹连接一定紧固,接触良好。
在联结接线片与套管下部时,必须有保证垫圈螺母不掉进油箱内的措施。
六、阀门检查
由厂家、监理、建设单位、施工单位四方共同进行变压器阀门检查,合格后方可进行下道工序。
七、抽真空和真空注油
1、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上或专用阀门上。
2、抽真空前应将冷却器、上、下联管处的蝶阀全部打开。
3、抽真空时压力释放阀、气体继电器的蝶阀必须处于关闭的位置,如果不关闭,则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中。
4、抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,必须停止抽真空,可注油存放,待晴天后再重新抽真空。
5、启动真空泵在1小时内使残压达到50kPa,若无异常继续提高真空度直至残压为0.13kPa,注意油箱局部变形,应小于油箱壁厚的2倍。
6、达到真空度要求98Kpa,保持真空度6小时,在真空状态下注油,注油时间要大于6小时,距油箱顶盖约100-150㎜时,停止注油,维持真空10小时后解除真空。
打开各连接蝶阀和所有放气塞,继续从油箱下部缓慢注油,直至所有放气塞溢油时,立即拧紧,注油至储油柜相应油面线。
八、密封性能试验
1、采用高于储油柜油面0.6m的油柱压力或用泵压法充入20~30kpa气体压力持续24小时无渗漏。
2、注油后须静止48小时,此期间应不断打开放气塞排气。
3、调整油面至相应环境温度的油面。
4、抽真空过程中,真空度上升缓慢或泄漏率大于34Pa/h时,说明有渗漏情况,应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处,若发现渗漏要及时处理。
九、绝缘性能判断
1、变压器在安装后,仍需进行绝缘性能的判断,并结合安装前的绝缘状况进行综合判断,以确定变压器是否具备不经干燥而投入运行的条件。
2、如果变压器的密封良好,油的检验符合标准规定,说明变压器绝缘不会受潮。
线圈的绝缘电阻符合要求,或吸收比大于1.5,介质损耗率小于1.5%(油温20℃)则变压器具备不需干燥投入运行的条件。
如果变压器不能满足上述要求,则要进行综合分析判断,采取相应的干燥措施对变压器进行干燥处理。
十、投入运行前的检查
1、变压器主体及组件均无缺陷,无遗留杂物,油漆完整;
联气管华侨角正确,底座与基础固定牢固,滚轮制动可靠;
电缆与管路排列整齐并符合规定,入地沟处与交叉处有保护,监视通道畅通并有围栏、标记,事故储油池符合要求。
2、一、二次母线与变压器套管接连牢固,核准好变压器联结组和相色标志。
套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。
套管对地和相间距离应符合说明书规定。
3、储油柜和充油套管的油位正常,所有蝶阀应处于开启状态。
4、有载调压开关三相位置一致,有载分接开关电动机构应灵活可靠,指示位置应正确。
5、油箱接地应良好,未与油箱绝缘的上部定位应拆除或翻转,变压器接地套管以及电容式套管上的接地小套管需可靠接地,变压器接地的中性点应牢固接地。
6、冷却装置的控制系统应正常,冷却器动转1~2小时后应拧开放气塞,气体排净后再拧紧。
7、继电保护装置动作准确,测温装置指示正确,吸湿器呼吸畅通。
8、检查强油循环的油流方向是否正确,以潜油泵的转向为准,并检查所有油管路是否畅通。
十一、现场安装程序图
到货验收
十二、机具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
真空滤油机
2JA—12BY22组高真空净油机流量≥12000L/H,恒温控制40~50℃,工作真空度≤133Pa
1台
油处理用
2
真空泵
排量大于50升/秒
极限真空133Pa
抽真空用
3
油罐
5T
1个
4
钢丝骨架塑料管
ø
50
100m
油管路、抽真空管路用
5
吊车
8吨
1辆
安装附件用
6
钢丝绳
Ø
28mm,L=12.5m
2根
吊装套管用
7
钢
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