道路照明工程主要安装施工方案及技术措施Word下载.docx
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i直埋电缆敷设经过铁路,道路,道口等机动车通行的路段时应穿管敷设
j电缆之间,电缆与管道间平行和交叉的最小净间距应符合下表
项目
最小净距(米)
平行
交叉
不同使用部门的电缆
0.5
电缆与地下管道间
电缆与油管及燃气体管道间
1.0
电缆与热管道及热力设备间
2.0
l管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
1.1钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
1.1.1.在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
1.1.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
1.1.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
1.1.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
1.1.5金属软管引入设备时,应符合下列要求:
1.1.6金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
1.1.7金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
1.1.8不得利用金属软管作为接地导体。
2、管内穿绝缘导线
2.1材料要求
2.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象,并具有相应的机械拉力。
2.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。
2.1.5焊锡为185―260度低熔点合金,成条状。
2.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。
2.2操作工艺
2.2.1根据设计要求选择相应绝缘导线。
2.2.2相线、零线及保护地线的颜色加以区分,用黄绿双色导线做保护地线,
淡蓝色为工作零线。
2.2.3穿带线:
带线采用1.2mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆
圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时,在管路敷设的同时将带线一并穿好。
穿线受阻时用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
2.2.4将布条两端牢固地绑扎在带线上,来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2.2.5放线及断线
2.2.5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2.2.5.2导线置于放线车上。
2.2.5.3断线
2.2.5.3.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。
2.2.5.3.2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
2.2.5.3.3共用导线在分支处,可不剪断直接通过。
2.2.6管内穿线
2.2.6.1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
2.2.6.2当管路较长或转弯较多时,在穿线时往管内吹入适量化石粉。
两人穿线配合协调,一拉一送。
2.2.6.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
2.2.6.4导线在变形缝处,补偿装置活动自如,导线留有一定的余量。
2.2.6.5敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。
2.2.6.5.1截面积为50mm^2及以下的导线为30m。
2.2.6.5.2截面为70—90mm2的导线20m。
2.2.6.5.3截面在180—245mm之间的导线为18m。
2.2.6.5.4穿入管内的导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
2.2.7导线连接
2.2.7.1导线接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低原机械强度。
2.2.7.2剥削导线4mm^2以下的使用剥削钳,使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
2.2.7.3导线接头,导线并齐合拢,在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断,把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
2.2.7.4套管压接,先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。
采用圆形套管,要将连接线分别在套管的两端插入,各插到套管的一半处,然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度与套管尺寸相对应。
2.2.7.5接线端子压接削去导线绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压线钳压紧。
导线外露部分应小于1―2mm。
2.2.8铜导线焊接:
采用喷灯加热法,将焊锡放在锡勺内,用喷灯加热,焊锡化即可进行焊接。
加热时要掌握好温度。
焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。
2.2.9导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1―2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。
在绑扎过程中收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1―2圈后,再进行回缠。
然后再用黑胶布包扎,导线接头处两端用黑胶布封严密。
2.2.10线路检查及绝缘摇测:
接、焊、包全部完后进行自检和互检,检查无误后进行绝缘摇测。
绝缘摇测选用1000V、量程为0―500MΩ的兆欧表,摇速在120r/min左右,读数采用1min后的读数。
2.2.11质量标准
2.2.11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。
2.2.11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
2.2.11.3导线截面选用正确、连接牢固。
2.2.11.4盒箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
2.2.11.5接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。
2.2.11.6尺量检查导线截面,导线截面要符合设计要求。
2.2.12做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。
3、线路安装敷设
3.1施工技术要点:
电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。
敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上,敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。
电缆在槽架内敷设时,应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。
电缆的弯曲半径应符合规范要求,
敷设后及时整理,并在适当位置绑扎固定。
电缆的末端处理要符合规范。
配线前电缆两端必须标明电缆编号。
线芯则用线号管标出线号。
压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。
3.2、电缆线路施工工艺
3.2.1电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。
3.2.2电缆管的加工及敷设
3.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀。
3.2.2.2电缆管的加工应符合下列要求:
A管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。
B电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3.2.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个,过街管道,绿地与绿地间应在两端设置工作井,超过50米应增设工作井,井盖应有防盗措施,井深不得小于1米,有涔水孔,井宽不得小于700毫米,
3.2.3电缆支架的安装
3.2.3.1电缆支架应安装牢固,横平竖直;
托吊支架的固定方式应按设计要求进行。
3.2.3.2电缆支架均应有良好的接地。
3.2.4电缆的敷设
3.2.4.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
3.2.4.2电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.2.4.3电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
3.2.4.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,
出入口应封闭,管口应密封。
3.2.4.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求,当设计无规定时,要符合施工质量验收规范要求。
3.2.4.6直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
3.2.5电缆终端和接头的制作
3.2.5.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的专业技术人员进行。
3.2.5.2电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。
3.2.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
4、灯具安装
4.1材料要求
4.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。
4.1.2灯具导线:
照明灯具使用的导线,其电压等级不低于500V,其最小线芯截面不小于0.5mm^2。
4.1.3规格、型号符合设计要求,并有产品合格证。
4.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。
4.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。
4.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。
4.1.7其他材料均应符合设计要求。
4.2操作工艺:
检查灯组装灯具安装灯具通电试运行
4.2.2灯具检查:
根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。
4.2.3灯内配线检查
4.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。
4.2.4灯具安装:
根据设计图确定出灯的位置,先用不锈刚支架和抱箍,紧扣住塔架,用螺栓组固定牢固,与塔架接触处挦1t厚胶垫。
把灯具固定在不锈钢支架上,在进线孔处套上塑料管以保护导线,灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接,并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密。
4.4.5通电试运行:
灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视,检查
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