大方量浇筑施工方案完整Word格式文档下载.docx
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1、清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
2、混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3、混凝土的浇筑
4、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
5、混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.
6、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
7、混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
8、浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑.
9、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
10、混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.
11、雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量.
三、质量标准
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定.
4、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
6、无缝隙无夹渣层。
7、允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差
表2-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
±
10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
基础截面尺寸
+15—10
尺量检查
预留洞中心线位移
四、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
3、在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
4、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
5、冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
五、应注意的质量问题
1、混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成.
2、表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
六、质量记录
应具备以下质量记录
1、水泥的出厂证明及复验证明。
2、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
3、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
第一施工方案
一、工程概况:
某管道工程为给水铸铁管道DN600,长度200m。
根据设计,管道的覆土深度为1.1m(管顶至地面).现场土质为建筑垃圾,平均深度2.0m,建筑垃圾以下为粘性土,无地下水,现场地面没有其他建筑物,没有道路,管道敷设周围地面使用没有限制。
二、工期及施工进度安排。
工期计划6天,如遇下雨、台风天气影响,工期在延迟。
三、施工组织设计编制依据
1、现场场地情况,周围环境情况及三通一平情况.2、国家现行的建筑工程法律、法规、规范、标准等。
四、资料分析及现场核查
1、土质分析:
建筑垃圾里各种材料都有,长时间掩埋,容易产生各种有害气体,对后续气体施工,比如外围管道施工,市政工程等不利。
其压实量不确定,无法确定其是否压实,如果出现暂时未压实的,长时间沉积后,容易产生地基下沉、下陷等地质问题。
故采用砂作垫层。
。
建筑垃圾以下为粘性土,无地下水。
2、现场核查:
现场地面没有其他建筑物,没有道路,管道敷设周围地面使用没有限制。
五、土方开挖
1、沟槽断面为梯形槽,沟槽底宽为1.5..沟槽的深度H为2m,边坡率n=0.66,1:
0.75,沟槽深度不超过5m,不加沟槽支撑.挖出的土方量用自卸运土车运至指定余泥堆场。
2、本工程开挖量1200,以机械开挖为主,局部人工清理、开挖。
机选用1台250型反铲式挖掘机,配备3辆自卸汽车.沟槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整、以免扰动基底粘土、严禁超挖.
六、沟槽回填
1、待管道安装完成并经验收合格后,方可进行土方回填
2、由于建筑垃圾不能用于回填,所以采用一般的素土回填,回填前确保沟槽内无积水
3、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。
,回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;
4、回填土夯实密度达不到要求的密度时,可根据具体情况加适量的石灰土、砂、沙砾等密度可达到要求的土。
5、回填管道两侧的土方时应避免碰撞管道以免破坏,每层填完采用打夯机夯实
6、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯;
7、管顶土方回填时,路基面以下深度范围内压实度要求为0~800mm范围内压实度不小于95%,800~1500mm范围内压实度不小于90%
8、每层土夯实后,应检测密实度。
测定的方法有环刀法和贯入法两种。
9.当回填到沟槽底至管顶以上50mm的范周内均采用人工还土
10。
使用汽车填土、
(1)自卸汽车为成堆卸土,须配以推土机推土、摊平。
2)每层的铺土厚度不大于30~50cm(随选用的压实机具而定)。
(3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作,行车路线须均匀分布于填土层上。
(4)汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
11。
沟槽内采用人力压实,管顶以上500mm用压路机压实用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过25~30cm;
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实.压实密实度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度,每碾压一层完后,应用人工或机械(推土机)将表面拉毛以利接合.
工程技术计算
1、断面计算:
因为沟槽的深度H=1。
1+0.62+0。
2=1。
92,所以设沟槽的深度H为2m,
2、边坡率:
因为是建筑垃圾,所以套用碎石的坡度n=0。
75,1:
0。
75
3、沟槽底宽:
算出a=1.5,
H=2m管径=600所以w下=1.5、W=B+2*b*h=1.5+2*0.75*2=4。
5m
4、开挖深度:
H=2m断面面积:
F=(1.5+4.5)*2/2=6
5,土方量的计算。
开挖土的体积V=6*200=1200
回填土体积
开挖量扣除外径DN625体积和砂垫层的体积
砂垫层:
,因H=0.2
所以
所以回填量为
7、回填素土:
1138.67m3密度p=1。
9t/m31138.67*1.9=2163.473t用东风双桥EQ3208自卸车(每台十吨)运的话,需要运217车左右(待管道验收完毕后开始)
计算的出一台挖土机每各台班可以挖275m3左右的土方量,1200m3大概要三个台班,下方还剩20cm,由人工开挖,在回填素土,做好垫层,也是三天左右就可完成,所以整个沟槽的土方开挖大概需要三到四天。
土方的回填大部分都是有机械完成,所以大概需要两天左右,所以整个施工过程只需要5~6天就可以完成。
混凝土施工质量控制要点
一、原材料
混凝土原材料进场前均应进行验收,验收按照相应的规范要求,各种材料的检验批验收数量分别为:
水泥:
散装500t,袋装200t.
矿物掺和料:
200t.
粗、细骨料:
400m3或600t。
外加剂:
50t。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
本标段混凝土设计要求为防水混凝土,严格按照配合比要求拌制混凝土。
二、搅拌
1、搅拌时,投料顺序宜为:
骨料、水泥、矿物掺合料—水和外加剂。
总搅拌时间不宜少于2min.
2、称量设备应定期检定,最大允许偏差:
粗、细骨料:
2%
其他:
1%
3、水泥的入机温度不应大于70℃,夏期施工不宜大于40℃。
4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120~160mm,初凝时间10~14小时。
三、运输
1、混凝土罐车运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动,卸料前应高速旋转20~30s,再将混凝土拌合物喂入料斗。
2、混凝土向下泵送时,管路与垂线的夹角不宜小于12°
3、泵送混凝土的固定下料口间距不宜大于3m。
4、混凝土应在1/2初凝时间入泵,并在初凝前浇筑完毕.
5、如停泵时间超过15min,应每隔4~5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min,应将管内混凝土清除,并清洗泵机。
6、混凝土罐车应采取遮盖或保温隔热措施。
四、混凝土浇筑
1、泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于60cm,其他不宜大于40cm。
2、混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度.高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料口距混凝土浇筑面高度不宜超过1m。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒,每一振点的时间为20~30S,以混凝土不沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,然后缓慢拔出振动棒,遵循快插慢拔的原则。
4、插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,插入下层混凝土的深度为5~10㎝。
5、在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、模板、止水带、预埋件等。
6、在混凝土施工缝浇筑新混凝土前应凿除其表面的水泥砂浆和松弱层,露出不低于总面积75%的新鲜混凝土。
人工凿毛时,混凝土强度不低于2.5MPa,机械凿毛不低于10MPa。
混凝土表面清理完毕后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,涂刷标准为每平方米1。
5kg,纵、横向各涂刷一次。
五、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,应安排专人观察混凝土凝结情
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