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8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护拦杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承与脚手架分开。
10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
(三)模板安装
第一节模板安装程序
一、施工前的准备工作
1、中心线、位置线(控制线)的放样。
2、支模需用标高的投测
3、模板承垫底部预先找平(夯实)。
4、设置模板定位基准,可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁,点焊在主筋上。
5、底垫木,嵌缝材料,脱模剂等其他材料的准备。
二、模板的安装方法
1、柱模板
查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。
1、柱模根部需用水泥砂浆堵平,以防跑浆。
2、梁、柱模板因分二次支设,在柱子砼强度达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模连接。
3、梁模板
梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密(→斜撑支设)→检查截面尺寸,轴线偏移。
1跨度>4M时,按3‰起拱
2梁高>0.7m时,按设计方案加密支撑
3梁、柱接头需严密、牢固。
3、现浇板模板
弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×
100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设(→接缝处理)→普通多层板补设。
1、胶合板(普通多层板)铺设至梁侧模时,需与侧模平齐不得进入梁内。
2、胶合板(普通多层板)需用钉与方木阁栅钉牢。
3、普通多层板优先在中间部位间隔设置。
4、墙模板
地下室墙砼浇筑分两步:
止水带(-4.300)以下30cm与底板一起浇筑,其上至±
0.000梁下口处为第二步。
故模板支设方式也分二步。
1、底板上30cm墙模:
弹墙控制线→绑扎底板钢筋(→外脚手架搭设)→插墙竖向钢筋及柱筋,绑扎50cm高墙水平筋→焊止水钢板→墙、柱模板安装→截面尺寸、平面位置检查。
2、上部墙模支设工艺流程:
搭设±
0.000现浇梁、板钢管支撑系统→绑扎墙水平钢筋(掛保护层)→内侧墙模板拼装并接缝处理→安装对拉螺栓→外侧墙模板拼装并接缝处理→加固、校正模板。
3、拼装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
1、基础工程模板
(1)地面以下支撑,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
(2)基槽(坑)离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
(4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
(5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板:
(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。
(3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。
(4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60度。
3、独立梁和整体楼层结构模板:
(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。
(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2人(包括2个),对接的支撑要用三面固定。
(5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支撑,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并回设一对木楔用铁钉钉牢固。
(7)模板的支撑,双向水平接撑从地面上来50㎝设一道,在搁2M设一道。
4、其他工程模板:
(1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上,悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条坚直的中心线上。
(2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
二、模板的拆除
模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定要求提前拆模时,必须结过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。
1、拆模板的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除
(1)拆模时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
(2)拆除的模料上铁钉应及时拔干净,以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除
(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放,并安排车运到公司仓库存放。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应首先拆除上接撑,最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除
(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
三、模板设计方案
(一)柱模计算:
柱模板
矩形柱截面尺寸基本为400×
600mm,
矩形柱模板:
多层板后备50×
100木楞作纵肋@180,制成柱宽尺寸的整体模板。
配制长度分2·
44米、1·
22米两种。
φ48短钢管作柱箍@400。
一、400×
600柱模板验算。
1、荷载及组合
1、新浇砼对模板侧面的压力。
F1=0.22γC·
t0·
β1·
β2·
V1/2
β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5
F1=0.22×
24×
1×
×
5=37.33KN/M2
F2=KN/M2
取两者较小值即F=F1=37.33KN/M2
②、振捣砼时产生的荷载取F’=4KN/M2
③、荷载组合
考虑折减系数取0.9,则
验算强度时:
P=(KN/M2
验算挠度时:
P=1·
2×
F×
0。
9=40。
32KN/M2
2、多层板验算
多层板宽600mm,以50×
100方楞作支点,间距按180计,即按三等跨计,多层板长以1830计算。
q
l=180
l
计算强度时线荷载q=45.36×
1.830=83.00KN/M。
计算挠度时线荷载q=40.32×
1830=73.78KN/M。
KM=-0.107KW=0.632
1、强度验算
M=
σ=
强度满足
2、挠度验算
3、ω=
挠度满足
3、木方楞验算
木楞50×
100,长2.9米,支承在柱箍上,柱箍为φ48钢管,δ=3.5mm,间距为400mm,按五等跨计算:
KM=-0.105KW=0.644
0.18=8.164KN/M
计算刚度时线荷载q=40.32×
0.18=7.27KN/M
2、强度验算
3、M=
4、σ=
5、挠度验算
6、ω=
4、柱箍验算
柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载
强度:
q=45.36×
600×
0.9=24.49N/mm
挠度:
q=40.32×
0.9=21.77N/mm
400×
600方柱,柱箍@400,验算强度
10×
0.9=16.33N/mm
N=
则N/mm2
N/mm2
600柱,单道φ48钢管
q=40。
32×
10—3×
9=14。
52N/mm
W=
梁模板
主楼梁截面:
主梁以240×
500为主,另有200×
500、200×
300等。
以240×
500截面为例。
底模采用18多层板,小横杆采用φ48钢管@600,侧模采用10厚竹胶板,水平背肋采用50×
100方楞@200
红松木楞设计强度和弹性模量如下:
fC=10N/mm2(顺纹抗压)
fV=1.4N/mm2(顺纹抗剪)
fM=13N/mm2(抗弯)
E=9000N/mm2(弹性模量)
一、底模验算
1、抗弯强度验算
1、荷截
底模自重5×
0.018×
0.24×
1.2=0.025KN/m
混凝土自重24×
0.5×
1.2=3.456KN/m
钢筋自重1.5×
1.2=0.21KN/m
振捣砼荷载2×
1.4=0.673KN/m
合计:
q1=4.364KN/m
乘以折减系数,则q=0.9×
4.364=3.927KN/m
②、计算简图
按水平杆φ48@600,考虑木楞长度3.6~4M,按五等跨计算查表得:
弯矩系数Km=-0.105,剪力系数KV=0.606挠度系数KW=0.644
l=600ll
③抗弯强度验算
M=KM·
q·
l2=0.105×
3.927×
106×
0.62=0.148×
10N·
mm
W=2×
=2×
1/6×
240×
182=25920
2、抗剪强度验算
V=
剪应力I=
3、挠度验算
不包括振捣砼荷载则q
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