IATF16949工厂设施及设备策划程序Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13777029
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:73.60KB
IATF16949工厂设施及设备策划程序Word格式文档下载.docx
《IATF16949工厂设施及设备策划程序Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IATF16949工厂设施及设备策划程序Word格式文档下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段,应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估,评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。
如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时,将工艺布局的内容进行方案策划,对各种设施、设备进行合理的空间安排,使各种资源得以高效率组合。
调整可考虑:
a)
场地变更
b)
生产能力变化
c)
关键设备变更
d)
工艺调整
e)
优化改进
5.1.2在进行工艺布局设计中,应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动(适当时,材料的同步流动)和搬运,以减少各种浪费。
5.1.3
在进行工艺布局设计中,还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。
5.1.4
策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。
5.2
工艺平面布局有效性评价
5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段,由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。
在清单中提出改善措施,规定负责人,并由小组进行跟踪验证。
5.3.1
现有操作有效性的保持应由技术部通过有效的执行“过程流程图”和“标准作业指导书”及生产计划来实现。
5.3.2
技术部应于每年一次分别对现有操作有效性进行评价,以确认能否持续保持PPAP批准时的作业水平。
5.3.3
现有操作有效性评价由技术部负责并形成“现行操作及过程有效性评价表”。
5.3.4
当现行操作不适应生产需要时,应按5.1的要求对其进行调整。
5.3.5对于在过程批准、控制计划维护及作业准备的验证期间做出的任何更改和调整,技术部要依据《潜在失效模式及后果分析程序》进行定期的风险的再评价,以保持过程有效性。
5.3.6
技术部根据任务来源,填写“布局调整申请表”经会签、批准后,进行布局调整。
调整时需考虑以下因素:
总体生产布局、人机工程与人的因素、操作者与生产线的平衡、贮存和周转库存量、增值劳动含量、防错技术和对不合格品的控制等。
5.3.7
当生产车间或其他相关部门提出布局调整时,填写“布局调整申请表”,经有关部门会签、总工程师批准后进行调整。
6
参考文件
●∙产品先期质量策划(APQP)控制程序
●∙设备、设施管理程序
●∙持续改进控制程序
●∙纠正措施控制程序
7
记录表单
名称
编号
保存部门
保存期限
工厂平面布局图
自动化评价表
人机工程与人的因素评价表
设备与操作工的配置表
工序在制品周转评价表
工序附加价值动作分析表
布局调整申请表
8
版本历史
版本号
编制/修改责任人
编制/修改日期
变化描述
批准人
—END—
生产线名称:
评价部门:
评价日期:
年
月
日
工序名称
人员配置
数
量
重复性的工作
人工检验之程度
自动化的
可行性
经济性
综合指数
优先度
解决方案/评价结果分析
备
注
备注
1.评价方式:
采用五项评分法,劣=5分;
差=4分;
可=3分;
良=2分;
佳=1分
2.综合指数之计算为:
重复性×
可行性×
经济性
3.优先度:
评价指数最高者为优先度1,依此类推,对优先度被评价为1的项目,由评价部门和相关部门对其提出改善对策/措施
施。
编
制
审批
作业名称
作业环境
作业姿势
危险物
的处理
重物
搬运
设备操作
照明
温度
湿度
噪音
站
坐
操作性
安全性
1.评价方法:
采用五分负面评分法:
劣=5分;
佳=1分。
2.综合指数之算法:
将各项的评价分数予以总计(相加起来)。
评价指数最高者为优先度1,依此类推,对优先度被评价为1的项目,由评价部门和相关部门对其提出改善对策/措施。
解决方法
审
批
设备与操作人员配置表
日
设备名称
生产设备能力
D
人
的
作
业
其它记事
参考值
评价
结果
A
B
C
E
F
G
多能工等
G/D
(%)
G/C
处理能力
(件/小时台)
台数
总处理能力
A×
计划生产
数量
作业数量
(件/小时人)
人数
(人/班)
处理能力E×
1.由现有设备的处理能力(A)与现有设备台数(B),计算出可能的总处理能力—生产数量(C)
2.在“人的作业”栏中,由作业数量(E)与额定人数(F),计算出工序处理能力(G)
3.“综合指数”取详细评价中的最低等级
评价等级(未满—以上)
<
90
90-130
130-160
>
160
C
需要改善
A
良好
B
尚可
评价结果
分
析
车间:
分析部门:
分析日期:
产品名称
产品规格/型号
产品编号
移动距离
(M)
移动时间
(S)
容量
改善可行性评审评估
改善方案
改善后状况
现行操作及过程有效性评价表
检查部门
检查时间
检查人员
确认人员
项目
检查内容
检查结果
检查过程作业的指导文件
现使用的作业指导书、检验指导书、操作规程、流程图应是有效版本
是□否□
作业指导书、检验指导书的质量要求是否明确?
与相邻过程的接口是否清楚?
是否有明确规定的检验方法、频率和判定标准?
抽查3份文件验证符合性
检查
作业员
是否按指导文件操作抽查3个检验员
操作者是否经过培训
关键、特殊工序是否持证上岗?
产品标识、状态标识是否清楚可见?
是否使用周转箱装运产品,并满足规定要求?
工作现场是否整洁有序,物品摆放整齐?
是否实施看板,并保证正确美观?
设备工装
设备工装是否有清晰可见的标识?
设备管理工装是否定期维护,并定期检查?
设备管理工装是否处于完好状态?
检查现场
质量记录
能否按要求记录设备点检卡,首件、末
件调整记录?
技术部
综合判定意见
符合工艺要求,同意生产
签名:
日期:
申请部门:
部门负责人:
要求完成日期:
布局调整描述:
□
重新布置
设备变动
工艺变动
物流变动
其
他
示意图
北N↑
原布局
现布局
有关部门意见
技术部:
签字:
生产部:
质量部:
设备部:
审核意见:
签名/日期:
批准意见:
设施、设备及过程策划有效性检查清单
问题
是
否
N.A
措施/意见
负责人
完成日期
1
工厂/
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- IATF16949 工厂 设施 设备 策划 程序