压力容器 8立方米 蒸汽储罐 HK设G183 焊接工艺卡Word格式文档下载.docx
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焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊材规格
焊工持证项目
无损检测要求
A1-A3B1-B3
RQ-QD-01
PQR.12.08
PQR.12.12
J427/Φ4.0
H08A/Φ3.2/HJ431
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
RT20%Ⅲ
B4
RQ-QD-02
C1C2C5
RQ-QD-03
PQR.12.13
J427/Φ3.2/Φ4.0
SMAW-FeⅡ-2FG-12/25-Fef3J
C3C4
RQ-QD-04
D1-D3D8D9
RQ-QD-06
D4-D7
RQ-QD-07
E1E2
RQ-QD-08
第3页
接头简图:
内侧
外侧
序号
焊接工艺程序
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图号
HK设(2014)GⅠ-83
杂质。
检查坡口尺寸,合格后进行组装焊接。
接头名称
筒体环、纵缝
2
焊材检验合格,并按要求烘焙。
筒体与封头
3
组装定位焊,组焊要求如图所示。
接头编号
4
焊接:
先焊内侧,外侧碳弧气刨清根,质量
合格后再焊。
焊接工艺评定
报告编号
5
外观检查:
焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
咬边深度≤0.5mm,焊缝余高0-1.2mm。
6
做好焊工标记,转下道工序。
检验
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工+自动
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
道间温度
牌号
直径
极性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø
4.0
直流反接
150-170
24-26
9-11
≤24.10
埋弧焊
H08AHJ431
3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
≤22.5
后热
钨极直径
喷嘴直径
第4页
1-2
第5页
清理坡口两侧油、锈、氧化皮等有害杂质。
接管与法兰
1-3层接头层间不得重合。
外观检查:
咬边深度≤0.5mm,焊脚高度如图所示。
20Ⅱ
18/19
手工
20
3.5/5
kJ/cm
110-130
22-24
8-10
≤18.72
1-3
150-160
≤22.69
第6页
RQ-QD-05
1-3、4-5层接头层间不得重合。
。
4-5
第7页
焊接工艺
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