轮胎切割机的结构设计文档格式.docx
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锯切机的切割速度比圆锯切割机慢,经冷却系统冷却后可不能发生摩擦烧焦和扭曲变形,无尘和烟气污染,断面经抛光后可视成效较好。
缺点是因进给速度慢而易被夹锯,带锯的齿尖容易把胎体内的细钢丝勾出或扯断而破坏断面,同时锯条本身也容易崩落刃齿而损坏。
锯切机一样需要树脂砂带打磨机与之配套,结构较复杂且本钱较高。
图1
Solidworks简述
CAD技术的普遍应用有效地提高了产品设计质量,从而缩短产品设计周期,一些企业在充分利用二维CAD技术的同时也开始转向三维CAD技术的应用,以取得更大的经济效益。
商品化的三维CAD软件提供最大体的应用功能,只能解决企业中带有共性的问题,为了更有效地发挥CAD系统的作用,知足特殊行业和特定产品的需要,通常需要对通用CAD软件进行二次开发,实现CAD系统的专业化和本土化。
依照企业项目(基于三维CAD平台的产品参数化设计系统)的实际要求,提出了基于SolidWorks的产品设计专用系统的整体设计方案,重点研究了系统开发的关键技术:
参数化设计方式、系列化设计方式和CAD二次开发技术。
参数化方式的本质是基于约束的产品描述方式,目前面向零件参数化设计的研究和系统开发已经取得必然的成效,但对部件级参数化的研究比较少,缺少方式。
针对这一情形,本文深切研究了基于SolidWorks的零件参数化设计方式,并将零件参数化的思想扩展到部件级参数化设计中,提出基于装配关系的部件参数化设计方式,实现了基于SolidWorks的部件参数化设计。
2设计问题试探
研究的问题
运用Solidworks软件进行轮胎切割机的结构设计,并保证能对轮胎顺利切割。
研究途径
第一,我查阅了许多机械方面的资料手册,了解了很多轮胎切割机的用途及结构。
接着利用运算机绘制出切割机的3D模型,分析切割机的结构工艺性及生产经济。
保证装配精度,并解决各接口的搭配。
要综合运用本专业所学的知识,进行优化设计。
毕业设计文本中的理论依据充分,数据资料准确,并能结合课题对轮胎进行切割。
3轮胎切割机的结构设计
由于圆锯切割机无益于切割直径过大的轮胎,因此,本次设计的为锯切机。
设计两块薄压板,其螺纹方向相反,使其穿过一根丝杠,该丝杠中间退刀槽两边的螺纹方向对应两块薄压板的螺纹方向也是相反的。
丝杠的转动就带动两块薄板相对靠近移动,直到夹紧轮胎。
为了经受薄板的重量,尽可能减小摩擦,因此在丝杠顶端会设计向心轴承和推力轴承。
把往复锯固定与一块薄板上,薄板再和必然的机构组合成一个旋转装置,通过旋转来带动往复锯切割轮胎。
上压板
要紧用途:
上压板(如图2)用于切割时对轮胎起夹紧作用。
在设计画图时考虑到重量要轻,而且又要答道强度和刚度要求,因此设计了筋条。
其滑动端采纳燕尾槽的设计方案,能够大大的减少滑动中产生的摩擦。
而且,这种结构有利于企业的生产。
其要紧尺寸如下,面板边长为,圆角半径是400mm,螺旋圆孔内劲为40mm。
周围筋条的厚度是10mm。
图2
下压板
下压板(如图3)用于切割时对轮胎起夹紧作用。
值的注意的是,其螺旋圆孔的螺纹方向与上压板螺旋圆孔的螺纹方向相反。
图3
图4
立板
通过考虑燕尾槽结构便于滑动和生产,立板(如图4)是利用燕尾槽结构使上压板,下压板能够上下滑动。
为了增加它的强度和刚度,加入了筋板结构。
其要紧尺寸如下,立板高度为2000mm,长度是,底板厚度设计为30mm。
筋板厚度为20mm。
间隙垫条和螺钉
要紧作用:
上压板,下压板长时刻在立板上滑动会致使其松动,产生间隙,无益于轮胎切割时夹紧。
因此利用间隙垫条(如图5)和紧固螺钉(如图6)能够调剂其松紧程度。
间隙垫条两头均有必然的角度设计,避免其在竖直方向上的随意滑动。
其要紧尺寸如下,间隙垫条其长度为400mm,两头斜结构长度为。
螺钉的总长度为65mm,直径为8mm。
图5
图6
丝杠
连接上压板,下压板,丝杠(如图7)旋转的同时,使上,下压板同向或反向移动相同的距离。
直棒以退刀槽为中心,两边的螺纹方向相反。
其上端有有键槽的设计。
其要紧尺寸如下,丝杠的上螺纹部份长度为830mm,中间退刀槽长度是40mm,下螺纹部份长度为630mm,螺距为4mm。
由顶部至底部直径别离为20mm,30mm,40mm。
图7
方管
为了减轻重量,而且保证强度。
采纳了方管(如图8)的结构设计,方管焊接与上,下压板上,增加其抗压的强度。
其要紧尺寸如下,方管的长度为80mm,规格是80mm*80mm*12mm。
图8
向心轴承
向心轴承(如图9)能够在直棒旋转时经受来自任意向上的径向负荷和较小轴向负荷.具有最大载荷能力的向心球轴承要紧经受径向负荷。
而且能够起润滑作用。
其要紧尺寸如下,向心轴承外环的外圈直径为60mm,内圈直径为。
向心轴承内环的外圈的直径是44mm,内圈直径为40mm。
滚珠直径为8mm。
图9
推力轴承
推力轴承(如图10)是一种分离型轴承,轴圈、座圈能够和维持架、钢球的组件分离。
轴圈是与轴相配合的套圈,座圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;
在直棒旋转的时候能够经受单向的轴向负荷。
其要紧尺寸如下,外径为60mm,内径为40mm。
推力轴承安装时应注意以下几点。
(1)分清轴承的紧环和松环(依照轴承内径大小判定,孔径相差~。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主若是指装配体)。
(3)不管什么情形,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
图10
轴承爱惜圈
轴承爱惜圈(如图11)套在向心球轴承和推力球轴承外部,起爱惜和支撑的作用。
其要紧尺寸如下,外经为64mm,内径为40mm。
图11
支撑圈
支撑圈(如图12)要紧和上面的键一路用来经受上压板,下压板的重力。
其要紧尺寸如下,外径为48mm,内径为30mm,厚度是。
图12
圆键和键
圆键和键(如图13,14)支撑上压板,下压板的重力,并起紧固作用。
其要紧尺寸如下,圆键外径是40mm,内径为30mm。
键槽宽,厚5mm。
键长为40mm。
宽16mm。
图13
图14
小扳手
小扳手(如图15)焊接与直棒顶部,用于转动直棒。
通过考虑手柄,处为一个套筒和一根轴的设计。
图15
图16
往复锯
往复锯(如图16)是采纳把市场上手动锯的手柄除去,安装在该设备上,为切割轮胎的装置。
固定板
固定板(如图17)用来固定往复锯,而且在切割时压紧轮胎。
通过实际考虑,在轮胎切割运动中,底板和轮胎表面会产生较大的摩擦,为了尽可能减小摩擦,便于切割,其底部两块底板各设计安装一个小滚轮(如图18)。
其要紧尺寸如下,固定板长度为750mm,厚度为50mm,宽度为260mm。
压板间距190mm。
图17
垫板
固定板(如图18)要紧用来固定滚轮,使固定板能够在其上滑动。
其后部安装在旋转杆上。
其要紧尺寸如下,方形的边长为380mm,圆孔内径为20mm。
图18
滚轮
滚轮(如图19)安装在垫板上,和固定板接触,使其在轮胎切割活动中能够上下移动。
其要紧尺寸如下,外圆的直径为100mm,内圆直径是20mm。
厚度为20mm。
图19
图20
长杆
长杆(如图20)安装在旋转杆上,利用弹簧,制约固定板的移动。
长杆前端的长条孔是配合固定板上的凸轴,在制约固定板运动进程中起传动的作用。
长杆中端的圆孔配合弹簧安装在旋转杆上,为制约固定板原始力的起点,长杆后端的方块是起平稳弹簧制约力的作用。
其要紧尺寸如下,总长度为800mm,宽为40mm,圆孔直径为290mm。
方块长度180mm,宽度为75mm。
旋转杆
要紧用途:
旋转杆(如图21)由方管结构焊接制成,利用绕中心点旋转来带动固定板上的往复锯切割轮胎。
其要紧尺寸如下,长度为1110mm,高度为1030mm,圆轴长为200mm,直径为40mm。
图21
支架
支架(如图22)和立板固定安装在一路,旋转杆安装在支架上。
为了方便安装,采纳三个钢板和圆通焊接的方式连接。
其要紧尺寸如下,底板长度斜板长度为,圆筒外径为120mm,内径为40mm。
图22
大扳手
大扳手(如图23)通过支架安装在旋转杆上。
要紧尺寸如下,长度为300mm,轴端外圆直径为60mm,内圆直径为40mm。
图23
4轮胎切割机的装配
所有的零件设计工作完成后,就进入装配环节。
为了便于装备,将轮胎切割机分成加紧装置和切割装置两部份进行装配。
夹紧装置的装配
随着上压板,下压板,间隙垫条,螺旋直棒等零件的设计画图完成,轮胎切割机的夹紧装置已经设计完毕,接下来就要装配各个零部件,来完善设计结果。
在soldworks界面下,进入装配体操作界面,把设计好的各个零件依照顺序逐个装配起来。
轮胎切割机的夹紧装置的具体装配体如图24
图24
切割装置的装配
随着固定板,垫板,旋转杆,支架等零件的设计画图完成,轮胎切割机的切割装置已经设计完毕,接下来就要装配各个零部件,来完善设计结果。
轮胎切割机的切割装置的具体装配体如图25
图25
轮胎切割机的整体装配
至此,轮胎切割机夹紧和切割两大部份已经装配完毕,在soldworks的装配体界面下,进行整体装配,整体装配体如图26
图26
结
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- 关 键 词:
- 轮胎 切割机 结构设计