盖板渠施工方案Word格式文档下载.docx
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4
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5
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6
2.0*1.4
2混凝土施工工艺流程
混凝土主要施工工艺流程见下图:
盖板渠施工工艺流程图
3施工技术要点
3.1沟槽开挖
根据设计图纸要求,雨水渠沟槽采用放坡开挖,坡比为1:
1,当开挖深度超过3m时,采取分层留台、上部放坡,下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:
1,下部采用木板支护,坡比为1:
0.1,留台宽度及坡比见下表:
沟槽开挖施工参数统计表
尺寸
平均挖深
底部2m分层参数
中部2m层参数
上部分层参数
沟槽底宽
底部坡比
留台宽度
中部坡比
放坡坡比
2.7m
3m
1:
2.2m
3.2m
2.8m
4.2m
4.5m
4.4m
0.8m
1.1
3.6m
4.6
2.7
注:
若施工经验成熟,可不受本图限制
3.2基础清理及垫层浇筑
砼浇筑前,清除建基面上的杂物、泥土,并进行建基面的验收。
基础验收合格,可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前,应进行测量放样确定垫层边线及高程。
3.2测量放线
根据施工详图经测量放出结构物边线,作为立设模板的依据;
;
放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋;
测量放出各种预埋(预留)管件的位置。
所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3.3钢筋制作与安装
(1)钢筋的材质
采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材,并对每批进场钢筋进行复检,以保证用于施工的原材料质量。
钢筋应分批试验,同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批,且单批钢筋重量不超过60t,单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。
检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验,试验结果要符合规范要求。
盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋,箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。
(2)钢筋的加工
钢筋在钢筋加工厂集中加工,汽车运输到现场安装,要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。
钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直,无局部弯折。
钢筋的角度、长度应符合规范要求。
加工成型钢筋摆放整齐,并按使用部位进行编号挂牌,以便识别。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
加工后钢筋的允许偏差
偏差名称
允许偏差值(mm)
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
20
钢筋转角的偏差
圆钢筋制成箍筋,末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<
25
28~40
5~10
75
90
12
105
(3)钢筋的安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定,以及施工图纸的要求执行。
安装工序:
测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验
钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。
钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度(渠底为4cm,其余为3cm)、钢筋的间距,钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制,每平米不得少于4个,钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。
钢筋在加工场加工好,用装载机或平板车运输至施工现场,人工转运至作业面,进行布置、绑扎、焊接。
(4)埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。
3.4模板
(1)模板制作
模板拟采用木模板,模板材料的质量符合现行国家标准,模板表面平整度应符合规定,同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。
(2)模板安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形或倾覆。
模板安装的允许偏差应符合规范要求。
模板在每次使用前清洗干净,为保证外观和拆模方便,模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹,将采取有效措施予以清除。
(3)模板加固
1、模板应选用18mm厚优质木模。
2、模板背部横向背楞采用5cm*10cm方木,竖向间距为35cm,方木背部竖向背楞采用5cm*10cm方木,水平间距为1.5m。
3、竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管,竖向间距60cm。
4、侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固,拉杆采用Φ12止水对拉螺杆,对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过,并用蝴蝶卡与双钢管卡住,对拉螺杆竖向间距为60cm,水平间距为90cm。
内撑采用直径Φ16长度为20cm的短钢筋进行定位撑,布置间距为60cm*60cm。
5、盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑,竖向间距为60cm,水平间距为1.5m。
6、渠底采用Φ12短钢筋定位,水平间距1.5m,渠顶采用钢管加顶托外撑,水平间距1.5m,防止横向位移。
模板加固示意图
(4)模板拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况,如发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
(4)模板施工工序
模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收
模板施工前必须将表面砂浆等清理干净,并检查模板平整度,合格后才允许用于施工,涂刷脱模剂时要涂刷均匀,不能漏涂,安装时要按测量点线进行安装,支撑要牢固防止跑模。
浇筑混凝土时要配备看保守人员,随时检查模板支撑情况,发现问题及时处理。
3.5止水、变形缝
(1)本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带,直线接头现场溶接,并用夹具固定牢固。
(2)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
(3)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂;
对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm,嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。
(4)止水带的固定应用专用卡具固定,与主筋连接。
(5)变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土(或用毛刷刷净),以及用湿布擦净;
处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥;
混凝土表面有蜂窝麻面时,应进行处理,外露铁件应割除。
3.6混凝土
(1)混凝土的运输浇筑
采用商品混凝土,标号为C30P6。
垫层为C15。
以混凝土搅拌车运输为主。
混凝土浇筑前,建筑物建基面必须验收合格后,方可进行浇筑;
在土基上进行操作时,应力求避免破坏或扰动原状土壤;
必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。
混凝土入仓采用人工配合泵车入仓,控制混凝土垂直落距不超过2m,浇筑两侧渠身时,左右应同时下料,每次下料高度不超过50cm。
混凝土浇筑按仓号分块进行,每块混凝土浇筑连续进行,均匀上升;
在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。
砼入仓后,人工及时平仓,每层厚度30~50cm。
混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。
浇筑混凝土时,清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
振捣前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振。
振捣上一层混凝土时,将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右,以加强上下层混凝土结合。
振捣时,要做到振捣器快插慢拔,振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,避免过振。
浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。
在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水带、止浆片等周围,应辅以人工捣固,使其密实。
(2)混凝土面修整及缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修补。
修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面,用水清洗干净,涂刷黏结剂,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处,并使用钢抹子抹平。
修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位应按图纸的规定。
(3)养护
混凝土浇筑后,待混凝土表层凝结后立即洒水养护,夏季连续养护14天,并用土工布覆盖。
混凝土模板和支架的拆除时间,按照规范要求的不同季节,不同的拆模时间执行。
采用蓄温法养护,在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,上部盖一层土工布,即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25℃之内,减少混凝土早期裂缝产生的可能性。
在盖板渠渠身浇筑完成待强7天后,可进行预制盖板的安装,安装前,应对伸缩缝进行处理,对渠身顶进行清理,无杂物及松散颗粒后,洒水湿润,座浆砂浆为20mm厚1:
2水泥砂浆,然后安装预制盖板,吊装机械采用轮式起重机。
安装就位后用1:
2水泥砂浆勾缝。
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