覆铜板生产线专项方案及配置Word文档格式.docx
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数量(套)
备注
1
封闭式斗式提高机
2
料斗为304不锈钢
全封闭式纤维供料机
由料仓及输送带构成
3
皮带称重输送机
计量范畴250-800kg/h
2.料浆和胶工艺系统
2.1料浆系统
料浆系统由供料上浆系统和脱水系统二大某些构成。
2.1.1供料上浆系统:
重要涉及二只4m3不锈钢搅拌罐,搅拌器电机功率为30kw;
二只25m3料浆罐,搅拌器电机功率为11kw;
一只47m3白水罐;
一只17m3溢水罐;
一只8.5m3废浆罐,废浆罐配不锈钢搅拌叶轮、减速机及电机一套,电机功率11kw,电机转速可通过变频来调节。
一只喂料泵,电机功率为15kw,流量为120-260m3/h;
一只白水循环泵,电机功率为90kw,流量为1620~2340m3/h;
一只废浆罐回水泵,电机功率为18.5kw,流量为190~420m3/h;
一只喷淋泵,电机功率为18.5kw,流量为99~198m3/h,扬程30m。
玻璃纤维短切丝和由回水泵送来白水在4m3搅拌罐内进行搅拌混合后注入另一只4m3搅拌罐(可提高纤维分散性),料浆通过二次充分搅拌后注入25m3料浆罐,在料浆灌内玻纤和白水形成符合工艺需要料浆,料浆由喂料泵输送至白水循环泵进口管端和白水混合稀释后由白水循环泵抽送通过双锥形总管中分派管进入成型机流浆箱中。
喷淋水由喷淋水泵从溢水罐抽出,通过过滤器过滤后送至成型部冲洗喷淋网带。
料浆系统控制有:
搅拌罐、料浆罐2和溢水罐液位控制;
喂料泵、回水泵和白水循环泵流量控制;
通过液体压力检测仪,电磁流量仪,控制器及带有定位器气动控制阀和变频器等构成自动化系统达到控制三罐液位和三泵流量工艺规定。
2.1.2脱水系统:
重要由滤水盒传动侧八个脱水电动阀门,三只旋风式离心分离罐及三台高压风机构成。
通过三台高压抽吸风机抽吸,将抽吸槽和扁平滤水抽吸盒内水分抽出,通过旋风式离心分离器将水和空气分离,分离后白水回送至白水罐。
2.1.3料浆系统重要设备配备
DN200气动阀门
4m3搅拌罐
304不锈钢(含搅拌器及30kw电机)
25m3料浆罐
土建(钢筋混凝土构造,内覆304不锈钢)供方供图,需方完毕。
25m3料浆罐搅拌装置
不锈钢叶轮ZJ750,11kw电机
4
47m3白水罐
土建(钢筋混凝土构造内覆304不锈钢,)供方供图,需方完毕。
5
17m3溢水罐
6
8.5m3废浆罐
7
废浆罐搅拌器及电机
两只不锈钢搅拌叶轮,11KW减速电机(变频调速)
8
白水循环泵(泵体及叶轮都是304不锈钢)
Q=1620-2340m3/h
90kw(变频调速)
9
回水泵(泵体及叶轮都是304不锈钢)
Q=190-420m3/h
18.5kw
10
喷淋水泵(泵体及叶轮都是304不锈钢)
Q=99-198m3/h
11
喂料泵(泵体及叶轮都是304不锈钢)
1
Q=120-260m3/h
15kw
12
电磁流量仪
2
AE215EG
13
白水分离罐
304不锈钢
14
扁平抽吸风机
Q=38m3/min
N=15kw
15
吸水槽抽吸风机
Q=40m3/min
N=22kw
16
输送管道及阀门
304不绣钢
17
电气控制系统
2.2预粘接剂及粘接剂制备工艺系统
预粘接剂及粘接剂制备工艺系统重要由粘剂站及粘接剂抽吸循环系统二大某些构成。
2.2.1预粘接剂站重要由添加剂搅拌罐及储罐、增稠剂搅拌罐及储罐,粘接剂搅拌罐及储罐以及热水器、输送管道、泵、阀门、流量仪、平台等构成,其中添加剂搅拌罐及储罐二套,增稠剂搅拌罐及储罐一套,粘接剂搅拌罐一只,粘接剂储罐二只。
添加剂通过搅拌罐及储罐充分搅拌后,由计量泵送至4m3搅拌罐及废浆罐,增稠剂由增稠剂搅拌罐及储罐搅拌后由螺杆泵输至白水池及废浆罐。
2.2.2粘接剂制备及胶抽吸循环系统
粘接剂制备和输送系统重要涉及:
粘接剂循环罐以及胶分离罐、风机、阀门、泵、管道等构成,由粘接剂站配制粘接剂通过泵输送至粘接剂储罐,由粘接剂储罐输送至循环罐,由循环罐通过螺杆泵将粘接剂送至施胶部溢流槽,通过溢流槽溢流,对薄毡进行施胶,在施胶过程中,通过高压风机抽吸,将毡面多余胶抽吸至胶分离罐分离后,回流至胶循环罐进行循环使用。
2.2.3、PH值在线检测系统
PH值检测系统重要由PH电极及变送器(顾客自理)、磷酸添加剂计量泵、添加剂搅拌罐、柱式计量泵及阀门管道等构成。
2.2.4、预粘接剂和输送系统重要配备
数量(套)
备注
300L添加剂搅拌罐
304不锈钢制作,搅拌电机0.75kw
600L添加剂储罐
计量泵(表面活性剂)
Q=80L/h,P=0.4MPa
0.37kw
计量泵(消泡剂)
Q=35L/h,P=0.4MPa
3000L增稠剂搅拌罐
304不锈钢制作,搅拌电机4kw
4900L增稠剂储罐
304不锈钢制作,搅拌电机2.2kw
计量泵(增稠剂)
Q=1800l/h,P=0.5MPa,2.2kw
螺杆泵(增稠剂输送)
Q=10000l/h,4kw
混合站平台及扶梯
输送管路及阀门
仪表控制系统
2.2.5粘接剂制备和输送系统及胶循环抽吸系统重要配备
名称
300L粘结剂溶液预制罐
螺杆泵(粘结剂溶液输送)
Q=10m3/h,
4kw
4900L粘结剂溶液搅拌罐
3000L粘结剂溶液储罐
搅拌罐平台及扶梯
600L磷酸罐
200L添加剂储罐
计量泵(添加剂配料)
Q=1.7l/h,0.18kw
磷酸泵
Q=45l/h,0.37kw
1500L胶循环罐
304不锈钢制作,搅拌电机2.2kw
胶循环泵
4500~0l/h变频调速,电机功率7.5kw
胶离心分离罐
施胶抽吸风机1
15kw,33m3/min
施胶抽吸风机2
18.5kw,48m3/min
施胶抽吸风机3
22kw,38m3/min
18
19
胶循环系统平台及扶梯
20
3、生产线主机及电控系统
3.1、生产线主机设备
生产线重要由:
上浆成形部,施胶部,烘干固化部,收卷部,传动和电(气)控部六大某些构成。
3.1.1、上浆成型部
重要有如下几某些构成:
(1).上浆分派器;
重要由不锈钢双向锥形总管、分派器上有七根φ133连接管,连接管与流浆箱上七孔管用特制橡胶软管相联接。
(2).流浆箱;
重要由流浆箱固定支座、固定底板、左右墙板、底板,前墙、流浆均孔板、唇板、唇板位置调节装置、溢流槽等构成。
以上都由不锈钢制作,内壁制作光滑,左右墙板与滤水盒结合处有密封条及简隙调节机构。
流浆均孔板为内孔抛光不锈钢管,孔径由小到大,分布均匀。
(3).滤水盒;
重要由不锈钢盒体,八根不锈钢白水排水管及八个电动调节阀门、八个电磁流量计、滤水盒脱水插板,扁平抽吸盒、DN200抽吸槽等构成。
其中不锈钢盒体内壁光滑,滤水盒脱水插板为白色工程塑料,与盒体连接以便,平面平整,滤水盒内分为八个区,八个区传动侧有DN200不锈钢管与电动阀门连接以控制每个区脱水量,并在滤水盒传动侧带有φ219抽吸口,与抽吸风机相连接,对产品进行进一步脱水,整个滤水盒斜度与流浆箱相似。
(4).斜网成型部;
重要由φ425包胶驱动辊,φ395镀铬胸辊和转向辊,φ240镀铬纠偏辊、张紧辊和导辊及所有辊防水密封轴承,以及换网机构,气动纠偏机构,气动紧网机构,刮刀装置,切边装置,喷淋装置,不锈钢接水盘,不锈钢走台等构成。
其中所有辊都通过静平衡测试,机架为钢构造件,精加工迈进行热解决,精加工后重要件表面包不锈钢,使机架美观不生锈。
整个斜网成型部安装在带有双T型槽底轨面上,便于整机安装和运营。
(5)、成型部传动;
重要由15KW变频电机、减速箱、万向联轴器、底板等构成.。
(6)、网带:
由聚脂纤维织成成型网带。
3.1.3施胶部
(1).施胶部重要由一种可调式溢流施胶槽,三个不锈钢抽吸槽以及φ300包胶驱动辊,φ240纠偏辊、涨紧辊和导辊,气动纠偏装置,气动紧网机构,换网机构,不锈钢接水盘,密封轴承,机架,不锈钢走台等构成。
其中机架均为钢构造件,精加工迈进行热解决,精加工完毕后重要件机架包不锈钢,使所有机架美观不生锈,所有辊均通过静平衡测试,整个施胶部安装在双T型底轨上。
(2).施胶部传动由11KW变频电机、减速箱、万向联轴器、底板等构成。
(3)、网带:
由聚脂纤维织成施胶网带,其周长和网眼空隙大小与成型网带不同样。
3.1.4烘干固化部
3.1.4.1重要技术指标:
(1).网带宽度:
1500mm
(2).带运营跑偏量:
±
10mm
(3).最高温度:
270℃
(4).烘干水量:
400Kg/h(max)
(5).每区热风循环规定:
a.热风循环温度95~235℃
b.热风循环风量25000~35000m³
c.风压约1800Pa
d.各区最大热耗约为:
340000Kcal/h
e.每区有一种测温点,通过测温点及电控系统来控制热风温度,温度波动范畴±
3℃。
(6).干燥固化区数量:
5个
(7).有效烘干固化长度:
36M
3.1.4.2重要配备
(1).烘干固化炉本体:
固化炉本体重要由五个干燥段,每段7.2米,总长36米,以及五套循环风道和进气段,五套天然气加热系统构成
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