413回采工作面回风顺槽掘进作业规程Word下载.docx
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第五节供电-14-
第六节排水-16-
第七节运输-17-
第八节通讯和信号-17-
第六章劳动组织与主要技术经济指标-17-
第七章安全技术措施-18-
第一节一通三防-18-
第二节顶板-20-
第三节爆破-22-
第四节防治水-26-
第五节机电-26-
第六节运输-29-
第七节其它-31-
第八章灾害应急措施及避灾路线-31-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
本作业规程掘进的巷道为:
413回风顺槽。
二、掘进目的及用途:
形成一采区413回采工作面的进风侧生产系统,满足413回风顺槽的通风、行人、运输及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
2000m
服务年限:
2年
四、预计开、竣工时间
本作业规程所施工巷道自2011年4月初开工,预计2011年9月未竣工。
第二节编写依据
本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。
通风与防尘是由[换行]通风处提供的,供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。
其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1、地面标高:
+740—+735
2、井下标高:
+570—+475
3、地面的相对位置建筑物、小井及其它:
待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地,无民房及其它建筑物。
4、井下相对位置对掘进巷道的影响:
待掘巷道为此区域内首掘工作面,所以掘进期间没有任何影响。
5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响:
此巷道位于二采区左部,在掘进区域中无其它施工地点,所以施工区域没有影响。
第二节煤(岩)层赋存特征
本掘进工作面煤层为简单结构煤层,一般含矸1层,以泥岩为主,煤岩类型为半暗型和半亮型为主,暗淡型次之。
煤层特征情况表
第三节地质构造情况
此巷道在煤层中掘进,掘进范围内无大型地质构造,煤层倾角9-12度。
第四节水文地质情况
根据附近巷道掘进时情况,预计掘进时有少量涌水。
正常涌水量为小于0.5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
413回风顺槽:
以点(Y=3322.4521X=5708.5058)为巷道中心,沿煤层底板平行412运输顺槽向东掘进2000m形成413回风顺槽。
413溜煤眼联络巷:
413回风顺槽溜煤眼在其回风顺槽掘进35m后,以真方位角9度30分为方向,以18度为坡度上山掘进30m形成413回风顺槽溜煤眼。
溜煤眼直径为1.5m。
第二节矿压观测
1、观测对象:
413回风顺槽锚杆支护巷道。
观测内容:
巷道顶板离层量,顶、底板相对移近量,锚杆锚固力。
2、观测方法:
巷道每隔50米设一组测点,每10天观测一次,以观测巷道顶板离层量,顶、底板相对移近量,锚杆锚固力检测。
巷道每100米安装一组顶板离层指示仪,以观测锚杆支护巷道顶板离层量。
3、数据处理:
对观测数据进行整理分析,并存入该巷道施工内业中备查。
当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理,如锚杆失效,进行补打锚杆。
第三节支护设计
一、巷道断面:
413回风顺槽断面矩形:
锚杆支护,掘进断面宽3.3m,高为2.7m。
掘进断面:
8.91m2,净断面:
8.32m2。
413回风顺槽漏煤眼联络巷断面矩形:
锚杆支护,掘进断面宽2.7m,高为2.3m。
6.21m2,净断面:
5.72m2。
二、支护方式
(一)、临时支护
采用前探梁作为临时支护,前探梁使用2寸钢管,吊环用[换行]Φ18钢筋做成,
(二)、永久支护
按悬吊理论计算锚杆参数:
锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L----锚杆长度,m;
H----冒落拱高度,m;
K----安全系数,一般取K=2
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按0.5m;
L2----锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=B/2F=4.4/2×
3=0.73
式中B----巷道开掘宽度,取4.4m;
F----岩石坚固系数,取3.0m;
则L=2×
0.73+0.5+0.1=2.06m
2、锚杆间排距计算,间排距相等:
A=[Q/KHR]1/2
式中A----锚杆间排距,m;
Q----锚杆设计锚固力,50kN;
H----冒落高度,取0.6m;
R----被悬吊砂岩的重力密度,取20kN/m3
K----安全系数,取K=2。
A----1.44m。
通过以上计算,选用直径16mm的金属锚杆,长2.2m,锚杆的排距为0.8m,间距为0.8m。
在支护中,当围岩稳定性较差时;
锚杆间排距要适当缩小。
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径16mm的金属锚杆,长度为2.2m。
每根锚杆使用1个树脂药卷。
锚杆的外露长度为30-50mm。
2、托盘由(厚)50mm、(宽×
长)200mm×
400mm的木托盘及标准铁托盘组成。
3、金属网采用钢板网,规格为2m×
15m。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼:
(1)、首先要认真敲帮问顶,及时用长柄工具凿掉危岩,确认安全后方可进行工作。
打眼时必须在临时支护下进行作业。
(2)、打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时,必须处理。
(3)、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。
(4)、打眼深度为2.10m,锚杆外露长度不大于50mm,与煤壁尽量垂直,夹角不小于75º
。
打完钻眼后,要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。
(5)、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。
2、安装锚杆:
(1)、安装锚杆前,先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度,看孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到要求为止。
(2)、安装锚杆时,先将药卷套入锚杆底部,然后将其推入锚孔内,用捣药管捣实。
(3)、药卷捣实后,依次安装木垫板,铁托盘,上螺母,此时不可拧紧螺母,待1小时后用扳手拧紧螺母。
(4)、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁,如煤或岩壁不平时,先用手镐找平,再安装锚杆。
(5)、锚杆的锚固力不得低于5吨。
三、巷道、支护质量要求
1、掘进巷道宽度:
掘进中(边)线至一帮距离-50到+250㎜为合格,0到+200为优良。
2、锚杆间、排距允许偏差±
100㎜,锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。
锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15°
3、锚杆外露长度,露出托盘≤50㎜。
4、锚杆安装质量:
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,末接触部位必须楔紧。
5、锚杆扭距:
用锚杆扭距扳手测试,其扭距大于90Nm,小于100Nm。
用锚杆扭距扳手测试,其扭距大于100Nm
6、锚杆锚固力不得小于50kN;
7、锚杆锚入煤(岩)体后锚杆端部严禁扳弯,再安装托板、托盘。
8、巷道顶板及两帮需铺设金属网时,金属网要拉紧,不得出现网兜,如出现网兜,需将网兜浮货放出,并重新补好网。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、413回风顺槽采用掘进机掘进(根据施工条件,使用掘进机难以进行施工时,可采用炮掘)。
2、巷道将采用掘支顺序作业,全断面一次成巷。
3、采用胶带机运输。
第二节凿岩方式
一、炮掘施工方式
1、打眼机具:
MZ—1.2型煤电钻
2、工艺流程:
敲帮问顶→检查及准备工作→打放炮眼→装药→填装炮泥→联线放炮→敲帮问顶→出货→打锚杆眼→铺网安装锚杆→锚杆打压→进入下一循[换行]环。
二、机掘施工方式
1、设备配备:
EBZ—100掘进机。
敲帮问顶→检查及准备工作→掘进机割煤出货→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆打压→进入下一循环作业。
3、掘进机截割顺序(见附图)。
第三节爆破作业
爆破器材
炸药为2#矿用铵梯炸药,雷管为煤矿许用毫秒延期雷管,MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。
装药结构
全部炮眼采用反向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
第四节装载与运输
一、装载
采用炮掘时,人工装煤。
采用掘进机掘进时,由掘进机装载部自行装载。
二、运输
采用两台SSJ-650/40×
2型胶带机运输。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进巷道施工中,电缆敷设在人行道一侧,电缆钩固定在腰线以上0.8m处,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
监控线、风筒、水管布置在非人行道一侧。
供水管路使用1寸铁管,距工作面30m范围内使用1寸胶管。
二、轨道
掘进时铺设18kg/m的轨道,轨距为600mm。
枕木规格(长×
宽×
厚)为1000mm×
150mm×
150mm。
轨枕间距不大于1.0m。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,最长供风距离为2000m。
二、风量计算
(1)、按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk=100×
1×
1.8=180m3/min
其中:
Q--工作面所需风量.
q--工作面沼气绝对涌出量,根据以往对掘进工作面监测,掘进工作面沼气绝对涌出量最大数值未超过1。
k--矿井通风系数
(2)、按人数计算:
Q=4n=8×
12=96m3/min
4--工作面每人每分钟所需风量
n--工作面同时工作的最多人数
(3)、按炸药消耗量计算:
每次起爆数量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通过计算,配风量为180m3/min。
三、风量验算
514运输顺槽断面为8.51m2,风速为
V=Q/S=180/8.51×
60=0.35m/s
符合《煤矿安全规程》中掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s的规定。
四、局部通风机的选型及安装地点
本掘进工作面所用局部通风机为2BKJNo11×
2KW局扇,风筒选用直径600mm的风筒。
第二节综合防尘
1、防尘水源来自主井防尘管路。
供水管由主井主管路经4煤进风石门、4煤进风大巷、4煤轨道下山分别用2寸铁管和1寸胶管接至工作面。
2、每百米设三通一个(胶带机巷、掘进的煤巷每50米设三通一个),安装降尘水咀,距工作面30m范围内使用1寸胶管,用于工作面防尘。
3、放炮前、后对工作面30m范围内的巷道[换行]周边进行冲洗。
4、在距掘进工作面100-200m处设置隔爆水棚,水量为200L/m2,水棚间距为1.2m-3.0m,长度不得小于30m。
5、定期冲洗巷道,清扫巷道积聚的粉尘。
第三节防灭火
1、4#2煤层在长期掘进过程中无发生自燃现象,防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
2、在巷道的中间位置设防火砂箱,装砂量不得小于0.5m3、防火桶5个、灭火器5个。
3、防火水源来自巷道中防尘管路。
第四节安全监控
一矿通风监控采用KJ101型矿井监控系统,监控仪电源电缆,用660V供电时使用
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- 413 回采 工作面 回风 掘进 作业 规程