热电厂220TH循环流化床锅炉安装方案文档格式.docx

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1.2.1总体介绍

锅炉吊装共分三个阶段：

第一阶段：

钢结构安装，主要吊装钢架、旋风分离器、空气预热器以及烟风道等预存件的预存。

第二阶段：

汽包吊装、受热面设备吊装及预存。

第三阶段：

电除尘、烟风管道、锅炉辅机及其它设备的吊装。

1.2.2锅炉安装中的开口方式：

根据循环流化床锅炉的结构特点，同时考虑200吨履带吊的性能和行车位置及汽水、烟风煤系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：

上开口，炉左K2—K3间。

具体位置为标高29m以上。

在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。

包墙、汽包、水冷壁、旋风分离器等组件就位后；

再进行封口。

1.2.3钢结构组件划分

根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，结合我公司施工经验和配置的主力吊车性能以及锅炉的安装方式，将钢结构划分为以下8个组件：

K1R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。

K2R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。

K3R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。

K4R1——R2、L1——L2及其中间连梁和斜撑。

1.2.4水冷壁组合方案

左右侧水冷壁组合为两个组件；

前侧水冷壁为两个组件；

后侧水冷壁下部为一个组件；

炉顶部分不组合，作为炉顶单独安装。

钢性梁及炉墙铁件随水冷壁组合。

1.2.5包墙组合方案

前包墙及上联箱组合为一个组件；

两侧包墙及上下联箱各自组合为一个组件；

后包墙组合为一个组件；

炉顶部分暂不组合，作为炉顶单独安装。

1.2.6二级过热器及水冷蒸发屏组合方案。

二级过热器及水冷蒸发屏管屏为上下两个管屏构成，在组合场将上下管屏组合为一个组件。

1.2.7一级过热器、三级过热器、省煤器组合方案

一级过热器、三级过热器、从上至下每两片和一组吊挂管组成一个组件。

省煤器从上至下每一片为一个组件。

1.2.8旋风分离器组合方案

每一个旋风分离器筒体和锥体为一个组件。

每一料腿为一个组件。

烟道进口、烟道出口各自为一个组件。

烟道进、出口补偿器单独安装。

1.2.9组件吊装顺序：

钢结构组件→顶板梁安装→汽包安装→右包墙组件→后包墙组件→左包墙组件（临时吊挂）→前包墙组件→右侧水冷壁组件→前侧水冷壁组件→左侧水冷壁组件→水冷蒸发屏及二级过热器组件→后侧水冷壁组件→省煤器组件→一级过热器组件→三级过热器组件→旋风分离器组件

1.3锅炉钢结构安装

锅炉钢架共计16根立柱，分三段制作，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为8榀，即钢架的主柱（R1、L1）副柱（R2、L2）与之相连接的横梁，垂直撑沿高度民主方向组合在一起，其余的全部散吊。

两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。

1.3.1钢结构安装前应具备的条件

钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

混凝土强度已达到设计强度的70%。

锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之内。

标高偏差在-20mm到0mm之间（留出垫铁高度）。

外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之间。

回填土已施工完毕。

建筑垃圾已清理干净。

1.3.2基础划线、垫铁配置

基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺和弹簧秤将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用经纬仪拨直角的方法标记出与之垂直的锅炉基础中心线。

基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm（间距大于10m的为2mm）；

对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。

垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。

要求垫铁不能超过三层。

垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。

垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。

1.1钢结构组合

组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。

按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，错位的要做好标记，登记到缺陷单上并及时修正。

钢架组合前要搭设好组合支架，并用水平仪找平上平面，支架的支撑地面夯实。

支架形式见附图。

组合次序为：

立柱组合：

立柱顶为——立柱预组合——立柱组合尺寸检查——立柱对接处坡口修整除锈——三段立柱找正对中——立柱焊接。

组件组合：

立柱定位（组合后的）——连梁预组合——组件尺寸检查——组件焊接。

组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点，打上冲眼。

1.3.4钢结构安装

组件安装

组件的安装次序先左侧后右侧依次为：

K1列R1——R2组件；

K2列R1——R2组件；

K3列R1——R2组件；

K4列R1——R2组件；

K1列L1——L2组件；

K2列L1——L2组件；

K3列L1——L2组件；

K4列L1——L2组件。

安装主要机械为200吨履带吊，50吨履带吊作为辅助吊车。

采用两车抬起的方式将组件扳起后50吨履带吊摘钩，用200吨履带吊将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪控制垂直度误差在10mm之内，将地角钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱，用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。

横梁安装

每两个组件安装好之后，将两组件之间的连梁安装好，安装次序为：

先下后上、先左后右。

安装连梁固定方式为点焊，安装时预留出焊接收缩量（2-4mm），连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查，无误后焊接。

1）预留吊装口

为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊车负荷特性和受热面组件的安装方式

本工程钢结构在炉右侧和炉后预留安装口。

右侧安装口在K2——K3之间从29m标高以上的连梁预留，待四侧水冷壁吊装完

毕之后再补上。

后侧预留安装口在K列R1——L1立柱之间，从空气预热器支撑梁以上的连梁不上，待尾部预热器及护板吊装完毕之后，再逐层安装连梁、省煤器和一、三级过热器。

4）顶板梁吊装

所有立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格，才能进行板梁吊装，顶

板梁吊装采用散吊方法。

顶板梁的吊装工作由200吨履带吊完成。

吊装顺序为从炉前到炉后，次梁安装时，搭设相应吊栏。

旋风筒组件和回料装置以及刚性梁等组件在钢结构安装过程中随时预存。

5）梯子平台安装

梯子平台的固定支腿在钢结构安装过程中尽量随同安装。

梯子平台中的平台在地面预先组合，斜梯和栏杆柱及扶手地面组合。

整体安装采用200吨履带吊吊装到位进行安装。

预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后封口结束，再进行补装。

梯子栏杆焊接接口的打磨光滑，防止划伤。

梯子栏杆就位后随时焊接牢固，避免发生意外。

6）注意事项

根据以往施工经验，对钢结构安装提出注意事项：

钢架标高误差以1米标高线为基准，所以立柱1米标高线相对误差要求很高，安装时立柱1米标高线必须控制在优良范围内。

柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向有关人员反应。

检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向有关人员反应。

厂家设备到货后，超出标准要求的设备，须提前找出进行校正或返修，以免影响施工进度。

设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。

结构安装时，应把与立柱连接的突出平台大梁及其他设备支撑梁一起安装。

每台炉梯子平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐。

吹灰器、烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂或临时存放于相应钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、吹灰器、刚性梁吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。

待汽包正式就位后，吊装支撑司水平台、小间立柱的最上端相应连梁、拉条等，采用散件吊装的施工方法。

7）钢结构施工的新工艺、新方法

A．在钢结构的施工中，临时爬梯的固定采用角铁加穿螺杆紧固的施工方法，加强了对设备成品的保护，同时由于采用的是活连接，便于拆装和回收，降低了施工成本。

B．以钢架立柱K2列R1主柱为找正中心，控制其它各组件的安装位置，可消除结构尺寸误差累积；

各层间基准，均以第一层的基准点为准进行找正，以保证各层间的积累误差降低到最小。

钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；

经纬仪、水平仪必须检验合格，立柱垂直找正时应以经纬仪测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保其垂直度达到优良。

1.4旋风分离器安装

旋风分离器是组成锅炉的三大块之一，它相对于炉膛和尾部受热面具有四大特点：

1）体积大、重量大。

2）具有独立的膨胀系统，和本体其它两大部分的相关尺寸要求严格。

3）现场安装和焊接工作量非常大。

4）耐火耐磨材料砌筑量大，施工要求严格。

1.4.1旋风分离器组合、吊装

1）在组合场地将旋风分离器进口、筒体、锥体组合为一体

2）风分离器组合平台要有良好的稳固性。

3）按图纸尺寸、角度要求放样校正旋风分离器的各部件。

4）安装支撑装置前，首先调整支撑梁的标高、水平度以及定位尺寸。

5）严格控制旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相对尺寸。

6）正确安装膨胀板，其上下板不得错装，滑动板的磨擦面不得有损伤。

7）出口烟道和回料阀的吊挂装置的吊点位置要正确，耳板焊接要牢固，恒

力吊架及弹簧吊架严格按照使用说明书进行调整。

8）200吨履带吊从钢架开口处吊入、就位。

1.4.2旋风分离器组合、安装工艺

1）组合对口间隙均匀，端头气割表面平整，对口错位≤1mm，且端面应加工有坡口。

2）内部清理无杂物，包括临时加固件切割干净。

3）防磨层固定件安装符合设计、固定可靠、位置正确。

4）标高误差控制在+20mm。

5）中心线位置误差控制在+10mm。

6）垂直度偏差控制在≤10mm。

1.5空气预热器及连通箱安装

1.5.1概述

空气预热器采用横管卧式管箱结构，分上、中、下三层布置于后部钢结构上。

由预热器支承梁支承。

上、中、下三层空气预热器管箱，每层均由三个管箱构成，空气预热器各层管箱之间由护板、导向板、连通箱、胀缩节、密封板等组成，形成各自独立的烟气及空气通道。

空气和烟气分别通过空气预热