氧气氮气管道打压吹扫方案样本Word下载.docx
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1.中冶京诚工程技术有限公司提供施工图纸;
2.《氧气管道施工阐明》;
3.《压力管道安全管理与监察规定》;
4.《工业金属管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97;
5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95;
6.《机械设备安装手册》;
7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);
8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工阐明》(燃115);
9.《氧气及有关气体安全技术规程》(GB16912-1997);
10.《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ2-)。
三、氧气、中压氮气管道压力实验
管道安装完毕后要进行压力实验。
管道压力实验分为强度实验和严密性实验,可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气(气源压力不得低于20bar)试压。
1、实验前必要用氮气进行预实验试漏,实验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站(氧、氮气管道):
1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力实验条件;
2)在打压位置安装DN50短管,配备一种温度计,一种压力表,两个截止阀,并在DN50管中部加DN15小阀门;
同步尾部也安装一种温度计,一种压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,关闭氧气管道所有阀门,打开氮气管道所有阀门,然后开始充气,升压缓慢进行,并派人沿管线检查,发既有异常状况,及时停止升压,并分析异常状况产生因素,解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa,开始检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压,每升上0.317Mpa后,稳压不不大于3分钟,继续检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后,采用氮气瓶补压方式继续升压,始终到3.17Mpa后,维持10分钟,无渗漏,无变形,管道强度实验为合格。
最后泄压。
4)氮气管道强度实验合格后,缓慢降压至2.75Mpa,维持10分钟后,用涂刷中性发泡剂办法,巡回检查所有密封点,以不泄露为合格。
5)中压氮气管道压力实验完毕后,进行氧气管道压力实验。
中压氮气源先与18B入口总管氧气管道连接,管道末端加装盲板。
试压时打开氧气管道中所有阀门,关闭氮气管道所有阀门,然后开始充气,升压缓慢进行,并派人沿管线检查,发既有异常状况,及时停止升压,并分析异常状况产生因素,解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa,开始检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压,每升上0.317Mpa后,稳压不不大于三分钟,继续检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后,采用氮气瓶补压方式继续升压,始终到3.17Mpa后,维持10分钟,无渗漏,无变形。
管道强度实验为合格。
6)氧气管道强度实验合格后,缓慢降压至2.75Mpa,关闭阀门,断开气源,维持24小时,平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
泄漏率计算公式:
1、当管道公称直径DN<0.3m时:
A=[1-(273+T1)P2/(273+T2)P1]×
100/t。
2、当管道公称直径DN≥0.3m时:
100/t×
0.3/DN
注:
A——每小时平均泄漏率(%)
P1P2——实验开始、终结时绝对压力(MPa)
T1T2——实验开始、终结时温度(℃)
t——时间(小时)
DN——管道公称直径(m)
7)缓慢卸压,卸完压力后,拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。
8)及时填写管道系统打压记录。
3、炼钢连铸检修切割用氧气管道:
9)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力实验条件;
10)炼钢区域:
第一段18A列至15P列支总管,接口位置18A;
第二段18C列至16C列支总管,接口位置18C;
第三段16C至5C列支总管,接口位置18C;
第四段18D至4D列支总管,接口位置18D;
。
11)连铸区域:
第一段主管线与3E列支总管,接口位置车间入口平台;
第二段18F列至3F列支总管,接口位置18F;
第三段18G列至3G支总管,接口位置18G;
第四段18H列至3H列支总管,接口位置18H。
12)在打压位置安装DN50短管,配备一种温度计,一种压力表,两个截止阀,并在DN50管中部加DN15小阀门;
13)中压氮气源与(炼钢区域)18B入口总管连接,然后开始逐列逐段充气,升压缓慢进行,并派人沿管线检查,发既有异常状况,及时停止升压,并分析异常状况产生因素,解决完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa,开始检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压,每升上0.317Mpa后,停止三分钟,继续检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压。
在压力和18B入口气源一致后,采用氮气瓶补压方式继续升压,始终到3.17Mpa后,维持10分钟,无渗漏,无变形。
14)中压氮气源与(连铸区域)18E入口总管连接,然后开始逐列逐段充气,升压缓慢进行,并派人沿管线检查,发既有异常状况,及时停止升压,并分析异常状况产生因素,解决完毕后方可继续打压。
升压至1.012Mpa,开始检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压,每升上0.202Mpa后,停止三分钟,继续检查焊缝及法兰接口,无渗漏及异常状况,继续缓慢升压。
在压力和18E入口气源一致后,采用氮气瓶补压方式继续升压,始终到2.024Mpa后,维持10分钟,无渗漏,无变形。
最后泄压
15)氧气管道强度实验合格后,缓慢降压至2.75Mpa(转炉)/1.76Mpa(连铸),关闭阀门,断开气源,维持24小时,平均小时泄漏率不超过0.25%为合格。
16)缓慢卸压,卸完压力后,拆除压力表、温度计、截止阀以及打压用零部件。
17)及时填写管道系统打压记录。
4、脱硫、修包及RH炉中压氮气管道:
18)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板,安装短节,具备压力实验条件;
19)在打压位置安装DN50短管,配备一种温度计,一种压力表,两个截止阀,并在DN50管中部加DN15小阀门;
20)第一段18A列至6A列;
第二段18C列至9C列;
第三段18D列至6D列。
21)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接,管道末端加装盲板,然后开始逐列逐段充气,升压缓慢进行,并派人沿管线检查,发既有异常状况,及时停止升压,并分析异常状况产生因素,解决完毕后方可继续打压。
22)氮气管道强度实验合格后,缓慢降压至2.75Mpa,维持10分钟后,用涂刷中性发泡剂办法,巡回检查所有密封点,以不泄露为合格。
23)及时填写管道系统打压记录。
四、氧气中压氮气管道吹扫
1、管道吹扫规定:
1.1、每趟管道试压合格后应进行吹扫,吹扫迈进行技术、安全交底。
1.2、吹扫口应设立在安全位置,暂时固定办法应牢固可靠。
1.3、吹扫顺序应先主管、后支管、最后排放管依次进行,吹扫出赃物不得进入已合格管道及设备;
吹扫主管时,把主管阀门所有打开,尾部盲板也打开,别的支管、排放管阀门关闭。
主管吹扫完毕后,把主管盲板封闭,逐渐开始吹扫支管,吹扫那个支管打开那个支管阀门,吹扫完一种支管时,关闭阀门,打开别的支管吹扫,以此类推。
1.4、管道吹扫合格后,暂时办法应及时拆除,恢复正式管路。
而后不得再进行影响管内清洁其她作业。
2、管道吹扫:
2.1、吹扫气源由压力实验中压氮气提供。
2.2、吹扫压力不得超过管道设计工作压力,流速不适当不大于20m/s。
2.3、顶吹阀门站采用爆破吹扫,石棉板承受压力为0.4~1.0Mpa。
其她管道打开末段阀门吹扫。
2.4、在吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设立涂白漆靶板检查,5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其她杂物应为合格。
2.5、及时填写管道系统吹扫记录。
五、吹扫注意事项
管道吹扫末尾排气管要做好明确标志,管口朝上,拉上警戒带,吹扫人员必要配备侧氧仪、空气呼吸器,保证安全排放。
吹扫前必要将吹扫管出气管接至空旷无人处,且阀门应安装在便于操作处,以防吹扫气伤人;
持续吹扫1个小时后,在吹扫管道末端设立刷白漆或白布靶板,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续10分钟吹扫后,方以为吹扫合格。
氧气管线可以贯通全线进行吹扫。
六、质量保证办法
1、碰头、试压、吹扫前,各施工人员应认真熟悉图纸及本施工方案,做到熟悉每一种作业环节。
2、专业技术人员对班组进行口头或书面形式技术交底。
3、在保证质量前提下排除困难加快进度。
4、专职质量员有权制止一切违规操作,并有权责成其停工整顿。
5、必要告知业主和监理。
七、安全与文明施工办法
1、进入现场施工人员,均应熟悉本专业安全操作规程,明确吹扫过程及环节,进行吹扫现场必要随身携带测氧仪,如无测氧仪不准进入吹扫当前。
2、进入施工现场人员必要戴安全帽,高空作业必要系好安全带。
3、暂时用电场合均采用三相五线制,要有良好接地,并有漏电保护。
4、氮气排放要充分,且必要排放至空旷无人处。
5、遵守关于安全操作规程规范及施工原则。
6、吹扫时,排气管口处应设立警戒区域,有专人看守。
7、禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。
8、划定吹扫禁区,非吹扫人员不得随意进入实验现场,禁止非操作人员在管口、法兰等也许漏气位置停留。
危险部位设安全警示牌。
9、安全员有权制止违章作业行为。
10、加强安全教诲,加强文明施工,树立安全第一思想。
氧气、中压氮气管道试压吹扫明细
管道名称
柱列
管道规格
设计压力
备注
转炉氧气
18B至1/8B
φ426×
12
2.75Mpa
1/8B、1/9B、1/10B
φ325×
10
18B至16C
φ219×
8
16C支管
φ133×
6
16C至8C;
16C支管;
φ108×
18B至1A;
18C至18D
φ76×
5
1P至15P;
8C至5C;
18D至4D;
φ57×
4
连铸氧气
18E入口管道
φ159×
7
18E至18F
1.76Mpa
18E至3E;
18F至3F;
18G至3G;
18H至3H
E列至H列各支
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