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6.4消防保卫措施……………………………………………………21
6.5主要施工项目的成品保护…………………………………………23
7、施工主要资源配置…………………………………………………25
7.1人员配置计划………………………………………………………25
7.2机械设备配置计划………………………………………………25
编制依据
1.1施工图纸。
1.2我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3有关国家法规、法律。
1.4本工项目工程采用的质量标准和技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
1.5工程应用规范、规程
序号
类别
规范规程名称
1
国家
工程测量规范(GB50026一93)
2
屋面工程技术规范(JGJ18一96)
3
行业
钢筋接头验收规范(JGJ18一96)
4
建筑施工安全检查标准(JBJ59一99)
5
硅泵送施工技术规程(JGJ104一97)
图集名称
编号
l
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
建筑物抗震构造详图
97G329
院通
天津院钢筋混凝土结构预埋件图集
TS2003-2
2.1工程概况
工程名称
宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生
工程地点
贺兰山、套门沟
建设单位
宁夏赛马实业有限责任公司
监理单位
宁夏五环建设咨询监理有限公司
设计单位
天津水泥工业设计研究院
施工单位
辽阳东阳建筑工程有限公司
建筑类型
全现浇钢筋混凝土筒仓结构
基础形式
整版基础
建筑高度
55.6m
C3O
2.2工程特点与难点:
2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构,直径22M。
2.2.2对工程工期的要求:
该工程工期目标2009年3月24日竣工。
2.2.3施工质量标准:
整体工程合格。
2.2.4本工程采用塔吊(JL5015)一台,负责本工程的钢筋及模板垂直
与水平运输。
大体积混凝土采用地泵管送。
三、施工部署
3.1施工组织
3.1.1按照我公司项目管理模式GB/T19001~ISO90001标准模式建立的质量保证体系运作,形成全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
3.1.2根据管理体系图,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行期职。
质量保证体系
3.2工程任务划分:
基础(设备基础)、主体结构。
3.2.1基础垫层(含)以上土建结构各施工班组人员
3.2.2钢筋砼工程(包括基础、筒仓、9.5m库底板、锥体、筒体)。
3.2.3结构与设备预埋件、孔洞预留。
3.2.4提供满足银川市和国家规定要求的工程竣工资料、技术资料。
3.2.5安全防护现场安全示意导向牌等等。
3.3施工部署原则
3.3.1为了保质保量完成施工任务,在施工过程中必须考虑到各方面不利因素,充分利用机械、人力资源优势,从时间上、空间上合理安排工序。
3.3.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑:
为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采用基础和安装、主体和安装立体交
叉施工。
3.3.3总施工顺序上的部署原则:
3.4在资源上的部署原则——机械设备的投入:
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。
结构施工期间设置一台JL5015塔吊。
为了降低塔吊使用负荷,混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。
在施工现场设置50M3/h
的混凝土搅拌站,负责本工程的混凝土的供应。
3.5工程施工总进度控制计划
为了保证本工程的竣工日期,必须在总工期计划内详细编制周、月进度计划并认真、强制执行。
以周期保月期;
以月期保终期。
3.6施工阶段目标控制计划:
见附表。
3.7施工现场平面布置图:
见附图。
四、总体施工布置总体施工布置
根据基础、结构特点安排总体施工部署:
4.1基础施工阶段:
4.1.1基础环梁混凝土量比较大,属大体积混凝土,给模板加固安装带来一定困难。
4.2主体施工阶段:
4.2.1-1.00米以上的库体滑模至+4.3米时留出环梁位置。
在-3米以上的库体滑模施工中应注意各个洞口的位置与尺寸。
五、主要施工方法及技术措施
5.1施工工序:
5.1.1测量放线→垫层浇筑→基础环梁放线→基础环梁钢筋绑扎与模板安装、→基础砼浇筑→砼养护→土方回填。
5.1.2测量放线→-1米以上筒体钢筋与滑模施工→+8米处环梁底板施工→9.9→47米筒体钢筋与滑模施工→减压仓锥体施工→顶板施工。
5.2主要施工方法
5.2.1测量放线:
工程轴线定位采用数字型BTS-802C,配合水准仪、经纬仪由专职测量员负责。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量,钢筋进现场后,现场试验元根据规范要求立即做钢筋复试工作;
5.4.2钢筋复试通过后,方能批准使用。
5.4.3钢筋加工
5.4.3.1钢筋加工成型严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。
5.4.3.2钢筋的加工包括:
调直、除锈、下料、剪切、弯曲成型。
5.4.3.3钢筋的调直主要采用:
调直机用冷拉方法调直,可调直直径φ6~φ12mm钢筋。
5.4.3.4钢筋除锈主要采用钢丝刷式机动钢丝刷。
5.4.3.5钢筋切断采用钢筋切断机,可剪切直径小于40mm的钢筋。
5.4.3.6钢筋弯曲采用成型机,可弯曲直径6~40mm钢筋,Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩时,其弯曲直径≥2.5D,Ⅱ级钢筋90o或135o弯钩时,弯曲直径≥4D,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径2.5D(D为钢筋直径)
5.4.3.7钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料,后断短料,尽量减少或缩短钢筋接头,以节约钢材。
5.4.4钢筋吊运和存放
成品钢筋在加工场制作成型后,在钢筋加工场内配全规格、分类堆放、附上标识,吊运时应施工段的钢筋规格分类吊运到使用地点,此项工作要求周密计划、加工及时、上下抬运时前呼后应、协调一致、专人负责,严格按计划分批进行。
钢筋在转运和存放时,不得损坏标志,并应按批、按规格分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
5.4.5钢筋接头
环筋钢筋,筒体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。
就特别注意两筒体相连部位钢筋的施工,在此处易出现砼裂缝。
5.4.5.1环筋钢筋接头采用绑扎搭接,筒体竖向钢筋采用绑扎搭接。
5.5模板工程
5.5.1基础环筋采用18厚多层板,主楞采用100×
100mm木方,次楞用50×
100mm木方。
5.5.2基础环筋模板的加固在内外圆侧采用各2Φ25钢筋,用φ8钢筋每500cm与Φ25钢筋焊接对拉对模板进行加固.以保证模板的几何尺寸.
5.5.3筒体施工主要是滑模
滑模装置主要有:
模板系数、操作平台系统、液压系统
5.5.4模板系统主要包括模板、围圈、门型架内模板用1200㎜×
250㎜钢模板1130块;
外模板用1200㎜×
300㎜钢模板960块。
交接处与柱子用钢模与铁皮加工而成。
5.5.4.1围圈用[8,内外上下各一道封闭式围圈。
其间距为500㎜,围圈接头采用对头焊接。
5.5.4.2门架是滑模装置的主要爱力构件,用以固定千斤顶围圈,保持模板的几何形状,并直接承受模板围圈和操作平台的全部垂直荷载,门架用[12焊接成形,共35个。
5.5.4.3操作平台系统:
它是随升的滑模施工的主要操作场地,用以完成钢筋绑扎,混凝土浇注等项操作,及堆放施工机具和材料,固定于提升架上,包括:
内外操作平台、中心柔性平台、内外水平加固圈、防护栏杆、安全网。
平台铺板:
均用100㎜×
100㎜方木连接,上铺20㎜厚木板。
中心柔性平台,包括中心钢圈,辐射式水平拉杆。
中心钢用10㎜钢板拼装焊成,拉杆用Ф12钢筋、Ф16螺丝分别焊接中心钢圈与固定到门型架上内腿上。
5.5.4.4水平加固圈用[10,风外上下各焊一道,加固圈即保证整体圆度不变,又增强了门架,平台的整体性。
吊架固定于平台下边,主要是观察混凝土的出模强度,混凝土的修补收光去除洞口胎模,找预埋铁件,保养等工作,吊架外围挂安全网,吊架用Ф18与Ф25钢筋拼装而成,上边铺设木板。
5.5.4.5液压系统:
液压系统包括:
¢45支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。
千斤顶用GYD-35型、GYD-60型滚珠式千斤顶共180台。
油管:
主油管用Ф16㎜高压油管,支油管用Ф8㎜高压油管,用分支器把主油管连到一起。
千斤顶上面有限位调平器支撑杆上有限位卡,它是调整千斤顶差的调整筒仓垂直的主要工具。
5.5.4.6滑模的组装滑升工艺
滑模的组装工艺
绘审图纸—放结构轴线—门架位置线—砌砖礅—立门架—安围圈—扎钢筋—安柔性平台—装模板—外操作平台—内外加固圈—花兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联动式运转—通油排气—插入支撑杆
立提升架:
要求对称均匀布置与中心成辐射状上梁保证在同一标高,立腿应与地面保证垂直,门架用Ф25临时固定。
安围圈:
安装前必须先校正弧度,使其弧度必须焊牢。
使围圈的内外距离大于上围圈的内外间距,以保证模板的倾斜度。
安中心柔度平台:
一端与门架的螺丝拧紧,另一端与中心钢圈焊牢。
安模板要求模板平直光滑,安装前应对模板校正和修整,不合格模板之间用U型卡连接。
模板与围圈用铁丝扎牢,在同一平面内高低差不大于20㎜。
安内外三角架,内外架固圈必
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