人工顶管专项方案Word格式文档下载.docx
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13)
建筑基坑工程监测技术规范
GB50330-2002
14)
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5020-2002
15)
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
16)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
3、工程计划安排
序号
工序
天
11
12
8
19
2
26
27
1
施工准备
工作井开挖
3
基坑清理
4
顶管设备安装
5
顶进(多套设备)
60
6
接收井开挖
7
内封处理
检查井砌筑
10
井周围回填土
备注
施工过程中根据工期要求适当调整作业队的数量,保证工程按期完工。
一般顶进距离为6m/天*套。
3.1施工进度计划
表1施工进度计划表
3.2材料计划
表2材料计划表
项目名称
单位
数量
D1600钢筋混凝土Ⅲ级企口管
m
55
商贸大街
30
县医院
192
三利大街
D1800钢筋混凝土Ⅲ级企口管
245
跨保沧路
水泥
t
沙子
砖砌体
m³
根据检查井数量确定
零星材料
/
若干
3.3设备计划
表3设备计划表
机械名称
型号规格
数量
用途
备注
反铲挖掘机
240LC-7
1辆
挖土
吊车
3台
下管、支撑吊装
顶镐
200t
10台
顶进
顶铁
10套
手推车
10辆
出土
照明设备
照明
全站仪
2台
顶管前期
水准仪
顶管全过程
9
经纬仪
4、施工工艺技术
4.1作业条件
1)施工现场的进场道路、临时用电、用水管线、场地平整情况都已经畅通,且具备进场施工条件。
2)施工占地范围内地下管线已查明,并采取改移或加固措施,地上、地下障碍物清理完毕。
。
3)各种顶管设备已经进行了校核、材料已经试验合格。
4.2技术准备
1)测量交接桩完成,并对控制点、水准点进行校核,拴桩、补桩等工作已完成。
2)各类人员的资质证书、特殊工种作业证等前期准备工作已经到位。
3)顶管施工前,认真进行审核图纸。
编制施工方案,报有关单位审批,并做好技术交底。
4.3材料性能要求
4.3.1、管材要求
①管材选用:
采用企口Ⅲ级钢筋混凝土管,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
②管材外观检验合格。
重点检查管道接口处是否平顺,企口尺寸是否匹配,有无损坏现象,如有损坏必须修正合格后方可使用,损坏严重的不得使用。
③管体外表面应有标记,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章,管材应有出厂合格证。
4.3.2、楔形密封橡胶圈。
①橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
②密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
密封圈性能、质量要求及其试验方法应按JC/T748、JCT/T749的规定执行。
表4橡胶圈检验要求表
项目
单位
硬度(邵尔)
40
50
公差
邵尔
+5
-4
拉伸强度
天然
MPa
14
13
合成
拉断伸长率
%
450
400
375
300
压缩永久变形23±
2℃条件下70h
70℃×
168h
热空气老化
硬度变化
邵尔A
-5~+8
拉伸强度变化
-20
拉断深产率变化
-30~+10
低温脆性-25℃
试样不断裂
耐液体70℃×
7d
0~+8
4.4施工工艺流程
测量放线→机械开挖工作井→人工清理→撑板支撑→搭建工作平台→安装起吊设备→安装顶进设备及导轨→下管顶进→掏土运土→内缝处理
4.5施工要点
4.5.1测量放线
1)对设计部门提供的控制桩进行复核,设置直线控制桩,控制桩位置设在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
直线控制桩设在横断面上快车道边。
2)依据设计图纸进行测量放线,做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
3)施工过程测量重点
(1)顶管工作井平面控制。
(2)顶管工作井高程控制。
(3)顶管轴线控制。
(4)顶管高程控制。
4.5.2工作井的选位与开挖
4.5.2.1工作井选位
(1)工作井宜选择在设计图中检查井室且地下管线较少的位置。
(2)工作井处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水、接电并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
(3)工作井必须保证足够的安全距离或具备安全可靠的加固措施。
(4)单向顶进,顶管段两端条件相近时,工作井宜选在管线下游。
4.5.2.2工作井的开挖
(1)顶管工作井的开挖断面,应根据工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
(2)工作井开挖应考虑的负面影响有:
垂直开挖施工期间道路上动载等因素引起地面过度沉降;
支撑体系的稳定性;
由于顶管造成顶管坑后背受挤压产生变形对基坑土体稳定性的影响。
(3)开挖前先挖3m探坑,探明地下各类管线和构筑物情况,以免挖断高压供电电缆、天然气等造成安全事故。
将探明的施工区域内及其周围的地下管线(给水、排水、天然气、电缆、光缆)标注在图纸上,并协助业主会同其产权、维修单位共同确认并及时与产权单位签订拆迁协议,及早拆迁。
需保留的地下管线和建筑物,采取吊、撑、顶等保护措施,保证其完整无损。
(4)如果工作井深度较深,应分层开挖,每层深度不宜大于2.0米,两层之间台阶宽为0.8米,工作井垂直于顶管方向采用支撑开挖。
由于挖掘机不可能准确地将坑底按规定高程整平,所以为确保坑底土壤结构不被挠动或破坏,开挖基坑时在设计坑底高程以上保留30cm用人工清底,边开挖边打支撑。
(5)工作井的支撑根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水位状况及总顶力等进行施工设计,确定支撑形式。
(6)工作井参数:
工作井底宽4米,底长5米,深4~6米,混凝土基础的厚度20cm,宽度2m,在检查井位时不小于井基础宽。
坑底尺寸一般按下式计算:
底宽B=D+2.4~3.2m
底长=L1+L2+L3+L4+L5=5.0m
式中D—顶管的外管径
L1—管节顶进后,尾端压在导轨上的长度(一般在0.3~0.5m),取0.5m
L2—管节长度,取2m
L3—顶铁长度(按组算),取0.5m
L4—顶镐长度,取1.5m
L5—后背构造所占工作井长度(一般为0.5m)
(7)工作井深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求;
顶混凝土管时,洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm。
4.5.3顶管工作井设备安装
1)后背墙宜采用土基背墙加固的方式。
即先把后背土壁铲修平整,紧直靠紧土壁横排方木,方木前要放立铁,立铁前横向叠放横铁。
顶管后背墙平面与掘进轴线应保持垂直,表面应坚实平整,能有效地传递作用力。
顶管工作井参后背墙其施工允许偏差应符合表5的规定。
表5 顶管工作井及设备允许偏差
允许偏差
工作井每侧
宽度
不小于施工设计规定
长度
工作井后背墙
垂直度
0.1H%(H为装配式后背墙高度)
水平扭转度
0.1L%(L为装配式后背墙长度)
2)导轨是起保证管子顶进方向作用的,必须固定牢固。
一般导轨采用钢制导轨,为保证坑基稳定,坑底设20cm混凝土垫层。
两导轨顺直、平行、等高,其纵坡于管道设计坡度一致。
导轨安装牢固,在使用中不产生位移,并经常检查校核。
一般导轨高程同设计管内底高程,实际导轨高程也应适当提高2~3cm,以避免管头下沉。
导轨间距L的确定,按下列公式进行计算。
式中:
L——导轨间距(m)
R1——管材外圆半径(m)
R——管材内圆半径(m)
图1顶管导轨安装示意图
3)导轨安装允许偏差:
轴线位置:
3mm;
顶面高程:
0~+3mm;
两轨内距:
±
2mm;
导轨高差:
2mm。
4.5.4千斤顶安装
1)采用油压千斤顶,油泵开关设于坑口附近,设专人操作,操作员能观察到坑内顶进情况。
2)千斤顶固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的中心作用点在管道中心的垂线上。
3)当千斤顶多于一台时,取偶数,规格相同,行程同步,对称布置。
4)千斤顶的油路并联,每台千斤顶有进油、退油的控制系统。
4.5.5顶铁安装及使用规定
1)顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫,管端采用弧形顶铁。
2)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土或油污。
3)更换顶铁时,先使用长度最大的顶铁
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