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【摘要】本文选取BL公司装配线配电箱为研究对象,通过调查统计找出属于装配线上各工序的质量问题,然后分析得出产生这些问题的具体原因,提出改进措施,降低装配的缺陷率,最终提高装配线产品质量,使企业效益得到提高。
首先运用统计分析表从装配好的配电箱中抽取一定数量的产品收集各质量问题并分类整理,通过帕累托图找出影响装配线产品质量的主要因素,利用5W1H分析法对主要因素进行深入的认识,然后利用因果图从人、机、料、法、环等几个方面剖析具体原因针对这些原因提出改善措施,提高装配线上产品的质量。
做到不接受、不制造、不传递缺陷给客户,降低制造成本从而提高企业整体效益。
【关键词】装配线产品质量,5W1H,因果图,排列图
Theassemblylineproducts
Qualityanalysisandimprovement
【Abstract】ThisarticleselectsBLcompanydistributionboxassemblylineastheresearchobject.Byinvestigatingstatisticstofindoutthequalityproblemofassemblylineeachworkingprocedure,Thenanalyzedthespecificreasonsfortheseproblems,Putforwardtheimprovementmeasures,Reducethedefectrateofassembly,eventuallyimprovethequalityoftheassemblylineproducts,Maketheenterprisebenefitwasimproved.
Firstusedstatisticalanalysistabledrawn,wecollectandsortacertainqualityproblemnumberofproductsfromassemblygooddistributionbox。
thenwecanfindoutthemainfactorsinfluencingtheassemblyqualityByParetodiagram,andusethe5w1hanalysistogetmainfactorsin-depthunderstanding.thenbasedonthecausalitydiagramfromseveralaspectsforexampleman,machine,material,methodandsoon,Analyzethespecificreasonsforthesereasons,putforwardimprovementmeasures,improvethequalityofproductsontheassemblyline.Donotacceptdefects,manufacturing,anddeliverytothecustomer,reducethemanufacturecostandimproveenterpriseoverallbenefit.
【KeyWords】Assemblyquality,5W1H,CauseandEffectdiagram,Pareto
1绪论1
1.1选题的背景和意义1
1.1.1选题的背景1
1.1.2选题的意义1
1.2本文的主要内容和结构1
1.2.1研究的内容1
1.1.2研究的结构2
2装配线产品质量分析与改善方法的理论3
2.1装配线产品质量概述3
2.2装配线产品质量问题分析3
2.2.1统计分析表法(2.2.2呢)ok3
2.3装配线产品质量改善方法3
2.3.1帕累托图法3
2.3.25W1H概述4
2.3.3因果图法4
3BL公司装配线产品质量现状5
3.1BL公司简介5
3.1.1BL公司概况5
3.1.2BL公司装配线产品介绍5
3.1.3配电箱装配线流程6
3.2BL公司产品质量数据收集7
3.3BL公司装配线产品质量管理问题收集9
4BL公司装配线产品质量分析11
4.1装配线产品流程图问题分析11
4.2装配线产品质量问题帕累托图分析11
4.3装配线产品质量问题因果图分析13
4.4装配线产品质量问题原因分析16
5BL公司装配线产品质量改善方案18
5.1配电箱装配线流程改进18
5.2装配线装配过程的质量改善19
5.2.1装配员工的素质教育19
5.2.2装配车间的设备改进19
5.2.3装配车间的材料防护19
5.2.4装配车间的工艺方法20
5.3装配过程质量管理改进20
5.3.1质量文化建设改进20
5.3.2装配过程质量管理改进21
结论23
参考文献25
致谢27
图目录
图2.1帕累托图示意图4
图2.2因果图示意图4
图3.1配电箱示意图5
图4.2空开安装过程损坏原因因果图14
图4.3锁开启不顺畅质量问题因果图15
图5.1改进后配电箱装配流程图18
表目录
表3.1配电箱明细表6
表3.2配电箱装配质量问题7
表3.3装配过程产品质量问题9
表4.1焊接危险性分析表11
表4.2配电箱装配线质量问题汇总表12
表4.3空开损坏5W1H分析表13
表4.4空开安装过程中损坏的原因分析14
表4.5锁开启不顺畅5W1H分析表15
表4.6锁开启不顺畅的原因分析15
1绪论
1.1选题的背景和意义
1.1.1选题的背景
伴随着经济的全球化,企业为了在制造业中占有一席之地,就必须通过使其产品品种源源不断地更新,装配流水线的柔性化等一系列途径来实现这一目标,因此21世纪的制造企业必须逐渐把生产模式由单一品种、大批量生产转向多品种、中小批量生产。
在这严峻的形式下,制造企业的产品装配部分日益得到重视。
大多制造企业的生产制造的能力相对较低,而要使企业获得利润最大化,唯有依靠先进的生产技术和更有柔性和效率的装配流水线,通过以提高效率来获得客户青睐。
所以,我们需要对制造企业的装配线质量进行分析,以期能改善和优化,从而使企业的生产制造更切合实际也更有效率,最终使企业的效益最大化。
1.1.2选题的意义
本课题所选取的BL公司是典型的配电箱制造企业,如今随着竞争的不断激烈以及客户对产品的不满意程度的不断加大,意味着该公司需要对生产制造过程做一次全面、全新的统筹。
此文则以BL企业的配电箱装配线进行质量分析与改善,通过方法研究与分析,提出装配线质量问题的原因,并制定改善企业装配线产品质量的方法,从而降低产品缺陷率,提高产品质量。
做到不接受、不制造、不传递缺陷给客户、提高产品品质,降低制造成本从而提高企业整体效益。
1.2本文的主要内容和结构
1.2.1研究的内容
装配线是产品生产制造的最后一个阶段,对产品的质量有着十分重要的影响。
本文以装配线产品为研究对象,收集装配线上产品的质量问题,通过帕累托图找出影响质量的主要因素,利用5W1H和因果图从人、机、料、法、环等几个方面研究分析主要因素的原因,进而对装配线提出改进措施,提高装配线产品质量,降低产品缺陷率,使企业效益得到提高。
1.1.2研究的结构
(1)课题研究背景、意义,国内外相关研究与产品质量现状分析;
(2)装配线产品质量分析、改善方法的理论概述;
(3)某制造企业简介,配电箱产品介绍,装配流程的概述以及运用统计分析表方法统计装配线产品的质量问题;
(4)运用帕累托图找出影响装配线产品质量的主要因素,利用5W1H和因果图分析具体原因,提出改进措施;
(5)总结与展望。
2装配线产品质量分析与改善方法的理论
2.1装配线产品质量概述
装配线是由设备、产品、装配方式、装配线物流及运输等组成。
它的主要任务就是通过人、机器、方法将各个零部件组合在一起,形成一个客户以及市场所需求的完整的产品。
传统意义上的装配线是指产品从上一道工序传到一道工序完成一个产品,但是如今我们希望能做到让每一道工序专注处理这一道工序的工作,也就是希望能控制每一个装配线工序的质量,最大程度的避免产生失误,最终能保证产品的高质量,这也是当今全面质量管理所要求的。
2.2装配线产品质量问题分析
2.2.1统计分析表法
统计分析表方法也叫质量调查表方法,最早是由美国的费根堡姆提出的,是在全面质量管理中利用统计图表来收集、统计数据,进行数据整理并对影响产品质量的原因作粗略的分析。
统计分析表必须针对具体的产品,设计出专用的调查表进行调查和分析。
在本课题中需要应用到的主要是不合格品统计表。
所谓不合格品是指不能满足质量标准要求的产品,不合格品统计调查表是用于调查在装配线上产品质量发生不良情况及其各种不良情况的原因和比率大小。
2.3装配线产品质量改善方法
2.3.1帕累托图法
帕累托图也称排列图,是确定“关键少数”的方法。
它根据质量改进项目重要性排列,找出影响质量的主要因素和识别质量改进的机会。
帕累托图由一个横坐标,左右两个纵坐标,几个高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
曲线表示各影响因素大小的累计百分比,A类主要因素的百分比累计是0~80%,B类次要因素的百分比累计是80%~90%,C类一般因素的百分比累计是90%~100%。
如图2.1所示。
图2.1帕累托图示意图
2.3.25W1H概述
5W1H是对选定的项目、工序或操作,都要从原因(何因Why)、对象(何事What)、地点(何地Where)、时间(何时When)、人员(何人Who)、方法(何法How)等六个方面提出问题进行思考。
在本文中,What是指出现什么问题;
Why是指为什么会出现这种问题;
Who是指谁的问题或者谁可以解决这个问题;
Where是指在哪里发生的问题When是指什么时候发生的问题;
How则是指什么程度的问题或者怎么解决。
2.3.3因果图法
因果图是以结果为特性,以原因为因素,在它们之间用箭头联系起来,表示因果关系的图形。
它是从产生问题的结果出发,首先找出影响质量问题的大原因,然后再找影响大原因质量的中原因,并进一步找影响中原因质量的小原因,以此类推,步步深入,一直找到能直接采取措施为止。
过程如图2.3.2所示。
图2.2因果图示意图
3BL公司装配线产品质量现状
3.1BL公司简介
3.1.1BL公司概况
BL公司是一家专业从事精密钣金加工,通讯设备制造,机械零部件精加工以及加工各类高档喷涂产品的企业。
公司拥有先进的日
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