中石化炼油工艺Word格式.docx
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B、2分;
C、0分
⑵专职工艺技术管理机构设置情况
A、按规定建立完善的工艺技术管理机构;
B、无工艺技术管理机构
B、0分
⑶各级工艺技术管理人员配备情况
A、按规定足额配备(按人事部门定岗定编),人员达到岗位要求;
B、配备不完善;
C、无配备
B、1分;
2、工艺技术主管领导(副经理或总工程、工艺副总工程师)工艺管理职责(6分)
⑴工艺技术主管领导(副经理或总工程师、工艺副总工程师)工艺岗位职责与股份公司有关制度要求的职责比较情况
A、按规定制定了岗位职责,内容符合股份公司要求;
B、不完全符合股份公司要求;
C、没有制定岗位职责
B、每缺一项扣1分(扣完为止);
⑵工艺技术主管领导(副经理或总工程师、工艺副总工程师)组织研究企业重大技术改造,组织审批(修订)工艺技术规程和操作法情况
A、严格履行职责,组织研究企业重大技术改造及审批(修订)工艺技术规程和操作法中发挥应有的作用;
B、组织研究企业重大技术改造或审批(修订)工艺技术规程和操作法,作用一般;
C、未组织研究企业重大技术改造或审批(修订)工艺技术规程和操作法
3、各级工艺技术管理人员责任制、开展培训及岗位技术练兵(21分)
⑴制定各级工艺技术管理职能人员岗位职责情况
抽查企业、不少于2个下属单位
A、按规定制定完善的岗位职责;
B、岗位职责不完善;
C、无岗位职责
⑵各级工艺技术管理职能人员及岗位职责落实情况
A、按规定配备素质高的管理人员,岗位职责落实到位;
B、人员配备未达规定要求,但经考核基本可以落实岗位责任;
C、人员配备达要求,岗位责任落实不到位;
D、未落实
C、1分;
D、0分
⑶专业技术人员培训规定及其执行情况
A、有相关规定,执行情况较好;
B、有规定,但不全面;
C、无相关规定
⑷专业技术人员培训计划及其执行情况
A、有计划甚至5年规划,执行情况较好;
B、有培训计划,但未全部执行;
C、无培训计划
B、每少执行一项扣1分(扣完为止);
⑸专业人员培训效果抽查
A、培训达到目的,受训人员专业水平提高;
B、组织或参加培训,但效果欠佳;
C、无明显效果
B、酌情扣分(扣完为止);
⑹制定职工培训和岗位练兵计划
A、按规定建立完善的职工培训和练兵计划;
B、培训和练兵计划不完善;
C、无培训和练兵计划
⑺职工培训和岗位练兵实施情况
A、按计划要求实施;
B、未按计划要求实施;
C、未实施
4、工艺技术例会(9分)
⑴召开工艺技术例会情况
抽查不少于2个下属单位
A、按规定定期召开;
B、不定期召开;
C、未召开
C、0分
⑵工艺技术例会会议纪要或记录情况
A、有完善的会议纪要(或记录);
B、会议纪要(或记录)不完善;
C、无会议纪要(或记录)
⑶工艺技术例会会议内容落实情况
A、按会议要求落实;
B、未全部落实;
C、无落实
5、工艺技术相关管理制度建立及修订(10分)
企业制定(修订)相关工艺技术管理制度情况(包括工艺技术规程和岗位操作法管理、工艺卡片管理、报警联锁管理、节能管理、三剂管理、装置标定管理、技术月(季、年)报管理、装置运行记录管理、巡回检查管理、交接班管理、合理化建议及技术改进的管理、检查考核管理等)
A、按规定全面建立;
B、建立不完善;
C、未建立
A、10分;
6、工艺技术制度审批(6分)
⑴工艺技术相关管理制度审批程序
抽查不少于1份
A、审批程序规定明确;
B、有审批程序规定,但不完善;
C、无审批程序规定
⑵工艺技术相关管理制度审批记录
A、有完善的审批记录;
B、审批记录不完善;
C、无审批记录
7、工艺技术相关管理制度执行情况(9分)
⑴定期组织工艺技术制度执行情况的检查
A、定期组织;
B、未定期组织;
C:
未组织
B、每缺一次扣1分(扣完为止);
⑵工艺技术管理制度执行情况的检查记录或总结情况
A、记录完善;
B、记录不完善;
C、无相关记录
C、-3分
⑶相关检查问题通报和考核记录情况
A、按规定考核,且记录完善;
B、按规定考核,但记录不完善;
C、无相关考核
二、生产程序法规性技术文件及执行情况(82分)
检查
比例
1、装置工艺技术规程及岗位操作法的管理(16分)
⑴工艺技术规程是否在有效期内
抽查不少于3套装置的规程
A、在有效期内;
B、不在有效期内
⑵工艺技术规程的审批程序
A、审批程序符合要求;
B、审批程序不符合要求;
C、无审批手续
B、每有一项扣1分(扣完为止);
C、0分
⑶工艺技术规程的修订记录
A、修订记录符合要求;
B、修订记录不符合要求;
C、无修订记录
A、4分;
B、每发现一处不符扣1分(扣完为止);
⑷工艺技术规程的主要内容
A、内容符合要求;
B、内容不符合要求
B、每发现一项扣0.5分(扣完为止);
⑸工艺技术规程的执行情况
A、按规定执行;
B、未完全按规定执行(查三个月记录)
B、每缺一项扣1分(扣完为止)
2、装置工艺卡片的管理(47分)
⑴工艺卡片是否在有效期
不少于3套装置
B、不在有效期内
⑵工艺卡片的审批(包括临时变动)
⑶工艺卡片的修订及更改记录
A、修订(更改)记录符合要求;
B、修订(更改)记录不符合要求C、无记录
2、装置工艺卡片的管理(47分)
⑷工艺卡片的存放情况
A、现场具有有效的工艺卡片;
B、现场工艺卡片超出有效期;
C、现场未找到工艺卡片
⑸装置工艺指标检查
进装置加工原油主要性质进行日常分析情况
抽查不少于2个油种。
A、是;
B、否。
A、1分;
B、0分。
新加工油种进行原油评价、制定加工方案情况
B、部分进行;
C、否。
A、2分;
C、0分。
原油脱后平均含盐、含水合格率
不少于1套装置,工艺操作指标时间不少于1个月
A、95%以上;
B、90%以上;
C、90%以下。
常减压装置三顶排水平均铁离子含量、PH值、Cl离子含量
A、指标在控制范围内;
B、指标合格率高于98%;
C、指标合格率高于90%;
D、指标合格率低于90%;
A、4分;
B、3分;
D、0分;
常减压装置:
常压350℃馏出;
减压500℃馏出;
减顶真空度;
常压炉、减压炉排烟温度,是否控制在工艺指标范围以内;
催化裂化装置:
原料残炭;
重金属(Ni,V,Fe,Na,Ca)含量;
再生器密相床温度;
提升管出口温度;
平衡催化剂定碳;
油浆固体含量;
分馏塔底温度;
平衡剂活性;
是否控制在工艺指标范围以内;
抽查不少于1套装置,原料指标不少于3个月,工艺操作指标时间不少于1个月
A、指标全部在控制范围内;
A、5分;
延迟焦化装置:
循环比;
加热炉出口温度;
加热炉炉管壁温;
焦炭塔顶压力;
B、指标合格率低于98%;
C、指标合格率低于95%;
加氢装置:
原料油中铁(以及NI+V)离子(指加氢裂化);
氮含量;
氯离子(含补充氢气);
干点;
残炭;
高分压力;
氢油比;
反应器任一床层温升;
反应器最高床层温度;
循环氢纯度;
催化重整:
预加氢进料干点;
重整进料中硫含量;
氯含量;
砷含量;
Pb含量;
循环氢中水含量;
预加氢高分压力;
重整反应器进口温度;
重整反应氢油比(分子比);
重整产氢氯含量;
连续重整再生温度、氧含量;
抽查不少于1套,原料指标不少于3个月,工艺操作指标时间不少于1个月
(6)抽查主要操作人员
每套装置抽查1名操作人员,询问4项以上工艺指标
A、对工艺卡片上控制参数熟练掌握;
B、对工艺卡片上控制参数掌握一般;
C、不掌握
B、每错一项扣0.5分B(扣完为止);
3、装置开停工管理(15分)
⑴装置开停工管理要求、程序
不少于2套装置
A、有明确要求,并严格按照调度指令执行;
B、有要求,但并不明确,或未传达到岗位,口头电话通知,检查调度指令;
C、无要求
⑵新装置开工方案
A、具备有效的开工方案;
B、
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