课程设计苯胺计量罐说明书Word格式.docx
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机械性能
C%
Si%
Mn%
P%
S%
σb
MPa
σs
σ5%
AKV
J/cm2
20g
≤
0.24
0.15~
0.30
0.35~
0.65
0.035
≤0.035
400~
540
≥
245
26
59
支腿底板、支腿、手孔、槽面法兰、凹面法兰、加强筋、加强角钢、拉筋均采用Q235,成分及性能如下图:
Q235
0.14~
0.22
0.30~
0.045
≤0.050
375~
460
240
25
65
1.2.2钢材或板材表面清理
对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮清理等为后序加工做准备的工艺称为预处理。
常用的预处理方法有机械法和化学法。
由于化学法成本高,并会对环境造成一定的污染。
因此我们采用机械法。
喷砂或抛丸工艺是将干沙或铁丸从专门压缩空气装置中急速喷出,轰击到金属表面,将其表面的氧化物、污物打落,这种方法清理较彻底,效率也较高。
本设计采用DT-4720P移动式喷砂机,其主要技术规格如下:
型号
喷砂机外形尺寸
自重
总容量
电源
压缩空气源
DT-4720P
φ600×
1450
260
Kg
0.3m3
220V/50Hz
压力4-8bar(kg/m3)
流量3-6m3/min
干燥压缩空气
利用它可以进行高效率的除锈清理,表面等级可达Sa2.5-Sa3;
喷砂出口速度可达
200M/S以上,大大提高了喷砂效率和表面清理质量。
1.2.3备料机的选用
W43—16×
2500型板材矫平机:
2500型板材矫平机技术数据
钢板
厚×
宽(mm)
辊数个
板材屈服点(Mpa)
电机
(kW)
重量
(t)
外形尺寸(mm)
长×
宽×
高
4~16×
2500
11
91.5
70
8105×
2330×
4227
GGK2—600型火焰切割机:
切割厚度
切孔直径
母管直径
开孔直径与母管直径比列
矢高调整范围
坡口角度
切割速度
割炬型号
5~150
80~600
>600
<1:
2
<82
±
45°
0.1~2
G0.2等压式
Q34—16联合冲剪机:
Q34—16联合冲剪机技术数据
剪
板
厚度
mm
可剪型材最大尺寸mm
最大冲孔力
kN
冲孔直径
冲孔板厚mm
行程次数min-1
电机功率kw
外形尺寸
(长×
高)
圆
钢
方钢
角钢
16
45
40×
40
100×
12
550
27
5.5
1645×
625×
1850
W11—16×
3200三辊卷板机:
3200三辊卷板机技术参数
卷板最大厚度mm
卷板最大宽度
最小卷筒直径
卷板速度
m/min
材料屈服极限
Mpa
主电机功率
kW
t
3200
850
5
30
6920×
1830×
1810
选用WC67Y-63/2500折弯机,该折弯机可以将金属折弯成各种角度现状的工件。
封头余量切割机
二、备料的加工工艺
2.1槽面法兰和凹面法兰的备料及成型工艺
2.1.1材料的选择:
选择Q235钢材根据图纸要求铸造出不同直径法兰
2.1.2机加工法兰,使其表面粗超度符合要求
2.2接管的备料
2.2.1材料的选择:
选择20#钢管
2.2.2切割钢管:
将不同直径的钢管按图纸要求通过火焰切割切割出不同的长度
2.2.3表面处理:
清理表面
2.3筒体的备料及成型工艺
2.3.1下料:
选择20g钢板,厚度为10mm
2.3.2校正:
用滚筒机将钢板滚平,再清洁表面
2.3.3划线:
在20g板材上画出长2200mm,宽1800mm的矩形
2.3.4切割:
采用火焰切割切割钢板,各边留10mm的余量
2.3.5卷制:
采用W11—16×
3200三辊卷板机将钢板卷制成R=350mm的圆筒,用样板检查曲率,筒体卷制完毕
2.3.6定位:
在进行纵焊缝焊接前,开V型坡口,清理坡口两侧,将卷后的工件两边对齐,放在滚轮架上并用定位销固定。
2.3.7焊接:
进行定位焊,定位焊采用手工电弧焊用H08A焊条,固定好后,在用埋弧焊进行双面焊,顺序是先里后外。
2.3.7钻孔:
在筒体上按照图纸要求钻出直径为159mm,25mm的孔
2.3.8校正:
进行无损探伤,再经矫圆,满足圆度要求
2.4封头的备料及成型工艺
2.4.1下料:
采用厚度为10mm的20g钢板
2.4.2校正:
2.4.3划线:
碟形封头压边界限S\D×
100%≤1.0~1.2,由三部分组成:
第一部分为内半径为Ri的球面,第二部分为高度为Di=40mm的圆形直边,第三部分为第一、第二部分的过渡区。
按照图纸要求画出边界线
2.4.4压制:
在油压机上,用凸凹模一次压制成型
2.4.5机加工:
封头边缘进行机加工,先在平台上划出保证直边高度的加工位置线,用氧气切割割去加工余量,调整割矩角度直线割出封头边缘的坡口(V形),经修磨后直接使用
2.4.5钻孔:
在封头上按照图纸要求钻出直径为57mm,25mm,38mm,32mm的孔
2.4.6校正:
封头加工完后,应对主要尺寸进行检查,合格后才可与筒体装配焊接。
三、20g与Q235钢焊接性分析:
3.1化学成分:
20g钢:
碳C:
≤0.24、硅Si:
0.15~0.30、锰Mn:
0.35~0.65、硫S:
≤0.035、磷P:
≤0.035
Q235钢:
0.14~0.22、硅Si:
≤0.30、锰Mn:
0.30~0.65、硫S:
≤0.050、磷P:
≤0.045、铬Cr:
允许残余含量≤0.030、镍Ni:
允许残余含量≤0.030、铜Cu:
允许残余含量≤0.030
注:
脱氧方法:
F、b、Z
3.2力学性能:
20g:
抗拉强度σb(MPa):
400~540、屈服强度σs(MPa):
≥245、伸长率δ5(%):
≥26、冲击韧性值αku(J/cm2):
≥59
Q235:
375~460、屈服强度σs(MPa):
≤16时:
≥235;
>16~40时:
≥225;
>40~60时:
≥215;
>60~100时:
≥205;
>100~150时:
≥195;
>150时:
≥185、伸长率δ5(%):
≥26;
>16~40时:
≥25;
>40~60时:
≥24;
>60~100时:
≥23;
>100~150时:
≥22;
>150时:
≥21
3.3焊接性能:
有一定的抗疲劳和抗腐蚀性能
一般不产生马氏体,不必预热、层间温度或后热,具有良好的焊接性
装配—焊接工艺设计方案的说明与分析(附焊接装配工艺卡)
四、焊接材料的选择
4.1焊条选择
苯氨计量罐主要是10mm的薄板,主要采用埋弧焊和手工电弧焊
手工电弧焊焊条的直径与板厚的关系
焊件厚度(mm)
<4
4~8
>8~12
>12
焊条直径(mm)
≤板厚
φ3~4
φ4~5
φ5~6
焊接电流的选择
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接电流(A)
25~40
40~70
70~90
90~130
160~210
220~270
260~310
埋弧焊:
型号
送丝形式
焊机结构特点
焊接电流
A
焊丝
直径
㎜
送丝速度
m/h
焊接速度
焊接电流种类
MZ-1000
弧压自动调节
小车式
400~1200
¢3~6
30~120
15~70
直流或交流
(1)焊Q235钢选用E4315焊条,直径4mm,160A的焊接电流。
该焊条采用了大量的金红石、大理石以及适量的云母、长石、白泥等作为造渣、造气及稳弧剂。
在焊接过程中采用气渣联合保护的方式,发尘量比碱性低氢型焊条少。
(2)焊20g钢时选用H08A焊条,直径5mm,600A的焊接电流。
该焊条焊渣流动性好,其他工艺性能一般,适用于全位置焊接。
熔敷金属抗裂性能和机械性能较好。
4.2焊接电源的选择
(1)通过埋弧焊常用交流弧焊变压器型号及技术数据表,选用MZ—1000交流弧焊变压器。
焊接电压为60V,平焊时焊接电流为600~900A.
(
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