110KV变电站工程事故油池施工方案可编辑文档格式.docx
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三土方开挖工程3
四模板工程4
五钢筋工程5
六预埋铁件预埋管工程6
七混凝土工程7
八轻型井点降水7
一、工程概况
工程简述
110kV程寨变电站位于是一个新建110kV变电站工程变电站三通一平工作已由建设单位完成站区占地面积约4986m2站区围墙内用地面积为4700m2四周为农田及村庄
工程质量标准满足国家施工验收规范要求优良工程标准达标投产工程要求于20年11月15日交业主验收竣工投产
本工程由公司投资兴建项目建设单位公司设计单位为有限公司施工单位为有限责任公司
工程承包范围土建部分建筑物有主控楼构筑物有110kV构支架及基础110千伏设备支架及基础主变构支架及基础事故油池独立避雷针基础围墙及大门站内道路电缆沟站区排水等
交通情况
该工程位于区内站内外道路畅通运输条件完全满足要求
二工程特点
设计特点
本工程设事故油池一座通过铸铁排油管与主变压器油坑连接事故油池位于23主变北侧圆形事故油池中心与主变中轴线相距100米事故油池内壁直径38米外壁直径43米油池壁厚025米事故油池的结构尺寸为435米既需要从场地标高-110米挖下415米油池底板上表面标高为场地标高-490米
如下图
三土方开挖工程
测量定位放线
1应根据场地围墙轴线控制桩放线事故油池中心根据场地标高基准点定标高水准点并设立相应的轴线标高控制点
2线应注意已经完成构筑物复核保证各轴线标高的相互衔接协调测量放线后如有矛盾应及时与设计联系解决有关问题
3置测量控制网我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点进行定位放线定出沉井中心轴线和基坑轮廓线作为沉井制作和下沉定位的依据
4所使用的经纬仪钢卷尺水准仪塔尺等测量工具必须在使用前进行检查校正符合精度要求才能投入工程使用
土石方工程
由于油池面积占地面积小开挖深度过大为了减小坡度压力将基坑分三阶放坡每阶坡度高14m台阶宽075m如上图所示
1方开挖应严格按照设计图进行施工根据基坑槽灰线用挖掘机开挖
2坑挖深控制在约地面下41米低于地下水位
3开挖过程中应设专人监护根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施
四模板工程
施工工艺
1油池池体下有混凝土垫层池体模板坐落在混凝土垫层上垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度
复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板
2将1000mm长100mm×
100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖中部按照池壁的弧度加钉短板使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度即3770mm
3将模板锯为300mm左右宽度的模板高度为1750mm将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上组成圆弧池壁的内模
4符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度
5油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装
6油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度即4330mm
7同内模安装一样宽度用300mm400mm×
2200mm的模板将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上组成圆弧池壁的外模
8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度
9控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同便于模板的支撑保证模板竖向刚度
10为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结加强模板刚度
11根据整体模板内直径及外直径沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈两头交叉用对拉螺栓拧紧保证模板的整体稳定性
12在任何时候浇混凝土木工都必须派人员进行跟班并且根据管理人员要求进行跟班人员配备
13做到工完场清实行文明施工每个施工段完成后要立刻将材料和杂物清理分类各类配件要及时回收
安全技术措施
1工作前须检查各种工具是否牢固可靠否则要修理后才得使用所有工具利器不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放
2使用手提电钻操作时必须配戴胶手套下班后要切断电源收好电钻
3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行不得私拉乱接
4木工棚严禁有带火种作业严禁吸烟等模板制作所产生的木屑木杂等物要每天进行清理并放到指定的地方存放
五钢筋工程
操作工艺
1所有进场的各种规格各种级别的钢筋必须有出厂合格证并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验试验合格后方能使用
2钢筋抽料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要求的钢筋规格形状尺寸数量合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量
3钢筋表面应洁净粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈
4钢筋调直可用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5Ⅰ级冷拉率不宜大于4
5钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量先断长料后断短料尽量减少和缩短断口以节约钢材
A钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值对装半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜弯钩为49dB弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍C箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求7度不应小于箍筋的10倍D钢筋下料应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E严禁对Ⅱ级钢反复弯曲只能一次成型
6熟识图纸核对半成品钢筋的级别直径尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补
7钢筋定位划出钢筋安装位置线在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量
8绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好
9实行文明施工由于场地比较狭窄各类型钢筋半成品由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清
1进入施工现场必须戴好安全帽不得穿拖鞋
2人力搬运钢筋时注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体和打击人身
3人工调直钢筋前应检查所有的工具铁砧要平稳铁锤的木柄要坚实牢固不许有破头缺口因打击而起花的锤头要及时换掉
4弯曲钢筋时要紧握扳手要站稳脚步身体保持平衡防止钢筋折断或松脱时不慎跌倒
5在高空安装钢筋应选好位置站稳系好安全带
六预埋铁件预埋管工程
预埋铁件施工
1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线
2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固钢板表面处理平整
3埋件相应位置安装预埋钢板检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上以免影响定位
4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆防锈涂漆为红丹两度银漆两度
5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满
6设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作
预留管施工
1预留管的规格必须复合设计要求设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作
2预留管施工前应在模板上弹出墨线定位预留套管的各中轴线和边线
3墙板钢筋应绕过预留套管位置
4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上以免影响其定位
5各套管在埋设前应将表面的锈皮油漆和油污清除干净
6埋设的管子应无堵塞现象外露管口应临时加盖保护
七混凝土工程
混凝土施工工艺
1浇砼前应先将基坑的内积水抽干坑内的浮土淤泥和杂物要清理干净特别是基础混凝土作业时不能带水作业浇砼前应对模板浇水湿润
2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土施工中严格按照配合比要求进行配料特别注意砂石材料的含水率含泥量情况在雨天应进行调整
3砼下落的自由倾落高度不超过2米如超过2米必须采取措施浇筑砼高度超过3米时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞
4浇砼时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的126倍最大不超过600mm
5使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的16倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝
6浇筑砼应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定一般不超过2小时
7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留洞预埋件等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕
8墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制600mm左右混凝土下料点应分散布置循环推出连续进行并控制好混凝土浇筑的延续时间
八轻型井点降水
施工准备
施工机具1管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管长50m左右一端用厚为40mm的钢板焊死在此端1m长范围内在管壁上钻φ15mm的小圆孔孔距为25mm外包两层滤网滤网采用编织布外部再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接
2井点管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管
3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气
6移动机具自制移动式井架采用旧设备振冲机架牵引力为6t的绞车
5抽水设备根据设计配备离心泵真空泵或射流泵以及机组配件和水箱
7水枪φ50×
5无缝钢管下端焊接一个φ16的枪头喷嘴上端弯成大约直角且伸出冲击管外与高压胶管连接
8蛇形高压胶管压力应达到150MPa以上
9高压水泵100TSW-7高压离心泵配备一个压力表作下井管之用
材料
粗砂与豆石不得采用中砂严禁使用细砂以防堵塞滤管网眼
技术准备
详细查阅工程地质勘察报告了解工程地质情况分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施
施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序
井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序
井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设
1测量放线确定井点位置然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm以便于冲击孔时集水埋管时灌砂并用水沟将小坑与集水坑连接以便排泄多余水
2用绞车将简易井架移到井点位置将套管水枪对准井点位置启动高压水泵水压控制在04~08MPa在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉并不断地升降套管与水枪一般含砂的粘土按经验套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下大约在10~15min时间之内井点管可下沉10m左右若遇到较厚的纯粘土时沉管时间要延长此时可增加高压水泵的压力以达到加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应达到300~350mm保证管壁与井点管之间有一定间隙以便于填充砂石冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直这样才能使井点降水井壁保持垂直若在凿孔时遇到较大的石块和砖块会出现倾斜现象此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后应拔出冲击管通过单滑轮用绳索提起井点管插人井孔井点管的上端应用木塞塞住以防砂石或其他杂物进入井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点①砂石必须采用粗砂以防止堵塞滤管的网眼②滤管应放置在井孔的中间砂石滤层的厚度应在60~100mm之间以提高透水性并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀速度要快填砂中途不得中断以防孔壁塌土
3砂石滤层的填充高度至少要超过滤管顶以上1000~1800mm厂-般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通
4井点填
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