手机成品检验标准.docx
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手机成品检验标准.docx
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手机成品检验标准
成品检验标准(规)
文件编号:
TRX-WI-02
版本:
A/0
总页数:
共19页
生效日期:
批准
审核
制定
文件发放围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
□总经理
□总务助理
□客服组
□项目产品
□副总经理
□商务助理
□研发部
□财务
□管理者代表
□销售部
□生产
□
□总经办
□物流部
□采购
□
□人力资源部
□仓库
□MD研发
□
□网络管理
□设计部
□ID研发
□
文件修改履历
序号
版本
页码
更改容概述
更改人/日期
生效日期
备注
1
A/0
9页
无
1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用围:
本检验规适用于整机产品检验作业。
3.权责单位:
本检验规由品管单位制定,总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之.
4.应用文件:
MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器及工具:
RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、
标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。
6.检验标准:
1.采用MIL-STD-105EII表,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.4及MINOR1.0。
2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义
7.1测量面定义
A测量面:
产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.
B测量面:
除A面以外的装机后外露面.
C测量面:
装机后非外露的面。
7.2缺点分类:
a.严重缺陷(CRI):
可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷(MAJ):
性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN):
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
7.3注塑件不良缺陷定义
缩水:
塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
破裂:
因应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍:
在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形:
塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边:
由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕:
由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹凸点:
由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点:
在塑料件表面和部的细微粒和杂质
7.4料件喷涂表面不良缺陷定义
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆:
在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟裂:
漆层表面有裂纹现象。
桔纹:
在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底:
在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落:
在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕:
在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑:
在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差:
漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异:
漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。
漏光:
由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。
透明度差:
指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.
7.5装配组件不良缺陷定义
断差:
装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙:
装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形:
由于装配尺寸误差,毛边等原因而造成装配组合件变形现象
八、检验条件:
检验环境光源:
100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~550mm,(照度达500Lux~550Lux)
被检物表面与眼睛距离:
300~350mm
视线与被检物表面角度:
45±15°检验时间:
≦12s
检验员视力:
裸视或矫正视力在1.0以上且无色
九、检验容
1)外观检验:
喷涂件外观检查要求如下表:
序号
不良项目
检测面A
检测面B
检测面C
检测面D
1
点
缺
陷
及
颗
粒
同
色
点
D≤0.2mm
N≤1;
D≤0.15mm
N≤2(且DS≥15mm)
D≤0.25mm
N≤1;
0.2 N≤2(且DS≥15mm) D≤0.30mm N≤2(且DS≥15mm); 0.2 N≤3(且DS≥15mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异 色点 D≤0.15mm N≤1 D≤0.25mm N≤1; D≤0.2mm N≤2(且DS≥15mm) D≤0.25mm N≤2(且DS≥15mm); D≤0.2mm N≤3(且DS≥15mm) D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕(碰伤) D≤0.2mm N≤1 D≤0.25mm N≤1 D≤0.30mmN≤2(且DS≥15mm) W≤0.2mm L≤0.5mm N≤1 W≤0.2mm L≤1mmN≤1 W≤0.2mmL≤1mmN≤2(且DS≥15mm) 3 细划痕 W≤0.1mm L≤2mm N≤1 W≤0.1mm L≤3mm N≤1 W≤0.1mmL≤3mmN≤1;W≤0.1mm L≤2mmN≤2(且DS≥15mm) 4 披锋 不允许 H≤0.05mm且不影响装配 H≤0.2mm且不影响装配 5 纤维状毛絮 W≤0.1mmL≤1mmN≤1 W≤0.1mmL≤2mmN≤2(且DS≥15mm) W≤0.1mmL≤2mmN≤3(且DS≥15mm) 6 缩水 夹水纹开裂 参照限度样品 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 7 飞油 不允许 按限度样板接收 8 积油 按限度样板接收 9 顶高 不允许 不影响装配为原则 N/A 10 色差 按标准色板ΔE≤1或者参照上下限度样品 11 光泽度 参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽,公差围如下: 10°以下±2°,10°~60°±3°,60°以上±5° 12 透底 不允许 13 剥落 不允许 14 桔纹 不允许 15 喷油暴裂 不允许 16 阴影 不允许 17 不可去除手指印及油渍 不允许 18 EMI围不符 不允许(严格按照项目部发放的EMI喷涂围图纸及样板) D—直径W—宽度H—高度L—长度N—个数DS—距离 2)塑料件外观检验标准 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 检测面D 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同 色 点 D≤0.2mm N≤1;D≤0.15mm N≤2(且DS≥15mm) D≤0.25mm N≤1; 0.2 N≤2(且DS≥15mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异 色点 D≤0.15mm N≤1 D≤0.25mm N≤1; D≤0.2mm N≤2(且DS≥15mm) D≤0.10mm且DS≥2mm时可以忽略不计。 2 硬划痕(碰伤) D≤0.2mm N≤1 D≤0.25mmN≤1 以 不 影 响 装 配 为 原 则 W≤0.1mm L≤0.5mm N≤1 W≤0.1mm L≤1mm N≤1 3 细划痕 W≤0.1mmL≤2mmN≤1 W≤0.1mmL≤3mmN≤1 4 披锋 不允许 H≤0.05mm且不影响装配 H≤0.2mm且不影响装配 5 缩水夹水纹开裂 参照限度样品 不限 6 边拖花 参照限度样品 不限 7 翘曲 参照图纸要求 不限 8 色差 参照限度样品或ΔE≤1时合格 不限 9 顶白/顶高 不允许 不限 10 填充不足 不允许 不影响装配和功能时不限 11 银条/流纹 不允许 不限 12 烧焦 不允许 不限 注: 上表电镀件未定义部分以我司的《电镀件检验规》为准。 3)装配技术要求 No. 检验项目 接受标准 Cri Maj Min 检验方法 Remarks 1 上翻盖与下翻盖 G<=0.4mm √ 塞规 G: 最大间隙LA: 最大断差1.这些间隙必须是均匀的。 2.根据产品具体的设计结构,这些间隙和断差的规格应进行适当调整,直到获得满意的产品外形和性能。 2 上翻盖的上下壳 G<=0.15mmLA<=0.15mm √ 3 下翻盖的上下壳 G<=0.15mmLA<=0.15mm √ 4 机芯与电池或电池盖 G<=0.2mmLA<=0.15mm √ 5 壳与镜片(大/小镜片) G<=0.15镜片只能低于或水平于外壳 √ 6 壳与按键(主按键/侧按键) G<=0.2mm √ 7 按键之间 G<=0.2mm √ 8 转轴两端 G<=0.2mm,转轴两端的间隙应一致LA<=0.2mm √ 9 天线与壳 G<=0.2mmLA<=0.2mm √ 10 其他装饰物与壳 G<=0.15mmLA<=0.15mm √ a.间隙和断差: 注: ①、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑盖机; ②、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机; No. 检验项目 接受标准 检验方法 Cri Maj Min 1 指纹 镜片与LCD之间不可有指纹 目视 √ 2 漏光/水纹/彩虹现象
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- 关 键 词:
- 手机 成品 检验 标准