HXD3C型机车检查程序文档格式.docx
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2.1.2排障器检查:
外观检查排障器。
安装牢固,无裂损、开焊、变形。
2.1.3折角塞门、列车、总风、平均软管,防尘堵检查:
⑴外观检查折角塞门、各软管。
折角塞门开关灵活,无卡滞、泄漏;
软管无折损、老化、龟裂,各软管密封胶圈无变形、龟裂,软管试验日期不得超过3个月,接挂正常;
列车管与机车中心线夹角为45°
。
⑵外观检查各软管挂板。
挂板焊接牢固,无变形。
2.1.4前照灯、辅照灯、标志灯、刮雨器及重联插座、列供插座、集控插座检查:
⑴外观检查前端各灯罩。
无裂纹,密封严密,螺钉齐全、无松动。
⑵外观检查刮雨器。
安装牢固,刷片完整,刷架无变形。
⑶外观检查列供插座。
列供插座锁闭、密封严密,安装牢固,插孔无进水,无烧损。
插接线牢固无松动。
⑷外观检查集控插座。
集控插座密封严密,安装牢固。
插针无缺损,插接线牢固无松动。
⑸外观检查重联插座。
重联插座锁闭、密封严密,安装牢固。
(6)列供插座拉伸及关闭时导杆润滑,有油膜。
2.1.5调车脚踏板及作业护杆检查:
⑴外观检查调车脚踏板。
无变形、破损,焊接牢固。
⑵外观检查作业护杆。
护杆无变形、开焊、裂纹。
作业时间:
0.3min
2.2机车右侧检查
2.2.1右6轮对撒砂装置检查:
⑴外观检查砂箱各螺栓、砂箱盖、砂箱安装座。
砂箱无破损变形,各螺栓紧固牢固,安装座牢固、无裂纹,砂箱盖密封严密、无裂损;
砂子无杂质,砂量为砂箱总容积的1/2—2/3。
⑵外观检查检查撒砂阀、砂管。
撒砂阀完好,安装螺栓无松动,砂管无松动、裂损,砂管防风罩无破损,撒砂管支架无裂纹、变形;
砂管距轨面高度为(30~55)mm。
⑶外观检查撒砂阀风管及加热装置。
砂阀风管无断损、泄漏,加热装置接线无松动、破损。
⑷外观检查脚踏梯、扶手杆。
脚踏梯安装牢固,无变形、裂纹;
扶手杆无裂纹、变形、松动。
2.2.2右6轮对轴箱检查:
⑴检查轴箱装配各部及轴温检测装置。
部件齐全、无裂纹,各紧固螺栓无松动。
轴承端盖无渗油,轴温传感器安装牢固,接线无松动(轴温贴片变色不超标);
接地线安装螺栓无松动,断股不超10%;
轴箱弹簧座无断裂、变形,橡胶减振垫无老化、龟裂。
轴箱弹簧无裂纹、断簧、出槽现象;
一系垂向减振器无漏油,上下支架无裂纹,支架安装牢固,减震器安装螺栓紧固,防缓线清晰无错位,菊花螺母开口销开度不小于60°
⑵外观检查轴箱拉杆。
轴箱拉杆安装牢固,螺栓无断损、松动,锁紧螺母锁紧。
橡胶关节无老化、贯通裂纹和挤出。
2.2.3右6轮对基础制动器及制动盘检查:
⑴外观检查制动盘(检查时严禁敲击制动盘)。
制动盘热裂纹长度不超过65mm,摩擦面擦伤深度不超过1mm。
连接螺栓无松动。
⑵检查闸片。
安装牢固无裂纹,闸片卡簧正常,闸片厚度不小于5mm。
⑶检查单元制动缸及夹钳。
螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、缺损,各转动部分保养正常。
(4)检查基础制动装置单元制动缸及夹钳各转动部分、除塑料衬套外的销轴及衬套、滑动配合面有油膜。
2.2.4右6轮对轮缘润滑器检查:
外观检查轮缘润滑装置。
各部安装正确、牢固。
喷头支架无接磨现象;
轮缘润滑脂量应在储脂罐容量的2/3~4/5之间;
支架、喷嘴防脱钢丝绳捆扎牢固,螺母无松动。
2.2.5二系垂向油压减振器检查:
外观检查二系垂向油压减振器。
无漏油,安装螺母牢固无松动,上座及托板无裂纹,支架安装牢固。
2.2.6右5轮对轴箱检查:
轴箱弹簧无裂纹、断簧、出槽现象。
2.2.7右5轮对基础制动器及制动盘检查:
螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、缺损。
2.2.8二系高圆簧、车体侧挡、接地装置、传感器接线盒、厕所排污管、上水管检查:
⑴外观检查二系高圆簧。
无裂纹、伤痕、断簧。
⑵外观检查车体侧挡。
安装螺栓无松动,间隙正常,有油润。
⑶外观检查接地装置接线及传感器接线盒。
螺栓无松动,接地线断股不超10%;
传感器接线盒安装牢固,接线绑扎紧固,插头无松动。
⑷外观检查厕所排污管、阀门、上水管。
安装牢固。
阀门密封严密,无泄漏。
2.2.9右4轮对撒砂装置检查:
砂箱无破损变形,各螺栓紧固,安装座牢固、无裂纹,砂箱盖密封严密、无裂损;
2.2.10右4轮对轴箱检查:
轴承端盖无渗油,轴温传感器安装牢固,接线无松动(轴温贴片变色不超标)。
接地线安装螺栓无松动,断股不超10%;
轴箱弹簧无裂纹、断簧、出槽现象;
一系垂向减振器无漏油,上下支架无裂纹,支架安装牢固,减震器安装螺栓紧固,防缓线清晰无错位,菊花螺母开口开度不小于60°
2.2.11右4轮对基础制动器及制动盘检查:
同2.2.7项。
2.2.12主变压器、油泵、蝶阀、排油阀、管路及复合冷却器下通风网、入库插座检查:
⑴外观检查主变压器主体。
无异状、泄漏,螺栓紧固。
⑵外观检查油泵、蝶阀、油流继电器、排油阀及油管路。
各部件安装牢固、无漏油。
油流继电器油流表玻璃表面清晰,指针指示在规定X围内,护盖及挂链齐全、牢固。
⑶外观检查复合冷却器下通风网。
通风网安装牢固,无破损、异物。
⑷外观检查入库插座。
安装牢固,防脱链无断损。
2.2.13右3轮对撒砂装置检查:
同2.2.9项。
2.2.14右3轮对轴箱检查:
同2.2.10项。
2.2.15右3轮对基础制动器及制动盘检查:
2.2.16右2轮对轴箱检查:
同2.2.6项。
2.2.17右2轮对基础制动器及制动盘检查:
2.2.18二系高圆弹簧、车体侧挡、二系垂向油压减振器、行灯插座检查:
(4)外观检查行灯插座。
安装牢固,密封严密,线路无接磨。
2.2.19空气制动指示器、蓄能制动指示器检查:
外观检查空气制动指示器、蓄能制动指示器。
来风管无接磨,风管接头无松动,指示器安装牢固,管路无泄漏。
2.2.20二系垂向油压减振器检查:
2.2.21右1轮对撒砂装置检查:
同2.2.1项。
2.2.22右1轮对轴箱检查:
同2.2.2项。
2.2.23右1轮对基础制动器及制动盘检查:
同2.2.3项。
2.2.24右1轮对轮缘润滑器检查:
同2.2.4项。
2.3机车前端部检查
2.3.1车钩检查:
同2.1.1项。
2.3.2排障器检查:
2.3.3折角塞门、列车、总风、平均软管,防尘堵检查:
2.3.4前照灯、辅照灯、标志灯、刮雨器及重联插座、列供插座、集控插座检查:
2.3.5调车脚踏板及作业护杆检查:
2.4机车左侧检查
2.4.1左1轮对撒砂装置检查:
2.4.2左1轮对轴箱检查:
2.4.3左1轮对基础制动器及制动盘检查:
2.4.4左1轮对轮缘润滑器检查:
2.4.5二系垂向油压减振器检查:
2.4.6左2轮对轴箱检查:
2.4.7左2轮对基础制动器及制动盘检查:
2.4.8二系高圆簧、车体侧挡、接地装置、传感器接线盒检查:
(3)外观检查接地装置接线及传感器接线盒。
2.4.9左3轮对撒砂装置检查:
2.4.10左3轮对轴箱检查:
0.4min
2.4.11左3轮对基础制动器及制动盘检查:
同2.2.11项。
2.4.12主变压器、油泵、蝶阀、排油阀、管路及复合冷却器下通风网、入库插座检查:
安装牢固,各处无漏油现象。
各管卡子、支架牢固。
通风网安装牢固,无破损、无异物。
2.4.13左4轮对撒砂装置检查:
同2.2.13项。
2.4.14左4轮对轴箱检查:
同2.2.14项。
2.4.15左4轮对基础制动器及制动盘检查:
同2.2.15项。
2.4.16左5轮对轴箱检查:
同2.2.16项。
2.4.17左5轮对基础制动器及制动盘检查:
同2.2.17项。
2.4.18二系高圆弹簧、车体侧挡、行灯插座检查:
⑴外观及锤检二系高圆簧。
⑵外观检查车体侧档。
⑶外观检查二系垂向油压减振器。
无漏油,安装螺母牢固无松动,支架安装牢固。
2.4.19空气制动指示器、蓄能制动指示器检查:
同
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