某桥梁钻孔灌注桩施工组织方案Word格式.docx
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为正确控制桩基位置,我部决定以全站仪,采用导线坐标法测定桩基坐标的方法来控制各墩台桩基的平面位置。
桩基定位放样工作是保证钻机钻孔质量的第一步。
开钻前,必须做好放样测量,保护好放样骑马桩(十字护桩),并报监理工程师复验通过后才能进行钻机就位。
钻机就位后,要自检钻机中心垂直度和钻机中心与孔心对中情况,测定钻机护筒标高、平台或转盘标高后再请监理检查通过后才能开钻。
桩基施工前要按照设计,测定原地面标高,护筒顶标高、钻机平台(钻盘)标高;
施工中要控制进尺,认真检查桩底标高。
经计算,陆羽大桥各墩台桩基的坐标值见下表(表8-1)。
一
0#桥台(支座中心K25+219.01)
1
2
3轴线
4
1.桩
K25+219.01
-10
3391759.390
501362.893
-1
29
2.桩
-3.01
3391763.356
501357.137
3.桩
3.01
3391766.772
501352.180
4.桩
10
3391770.737
501346.423
二
1#桥墩
K25+238.6
-9.76
3391743.395
501351.581
-11
3391747.224
501346.022
3391750.640
501341.065
9.76
3391754.470
501335.507
三
2#桥墩
15
26
37轴线
48
K25+257.5
-12
3391726.560
501342.703
-33
22
-7
3391729.397
501338.585
7
3391737.340
501327.057
12
3391740.177
501322.939
5.桩
K25+262.5
3391722.443
501339.866
6.桩
3391725.280
501335.748
7.桩
3391733.223
501324.220
8.桩
3391736.059
501320.102
四
3#桥墩
37
K25+337.5
3391660.682
501297.314
3391663.519
501293.197
3391671.462
501281.668
3391674.299
501277.550
K25+342.5
3391656.565
501294.477
3391659.402
501290.360
3391667.345
501278.831
3391670.181
501274.714
五
4#桥墩
K25+361.4
3391642.272
501281.910
3391646.101
501276.352
3391649.517
501271.394
3391653.347
501265.836
六
5#桥台(支座中心K25+380.99)
K25+380.99
3391626.004
501270.993
3391629.970
501265.237
3391633.385
501260.280
3391637.351
501254.524
3、桩基施工工艺
在正式施工前,要做好钻机、钻杆、钻头直径检查等施工准备工作。
1、筑岛:
对河中桩基,要先进行筑岛才能施工,考虑到其作为打桩、承台开挖、主梁现浇支架地基和作业平台的作用,经综合计算取筑岛面宽度57米,岛面素土顶高程26.4m,两侧端筑拦河防洪坝,其顶面标高在设计最高通航水位1米以上,取28.5米。
采用机械施工,自选定取土场挖机取土,自卸汽车运土,推土机推土,压路机碾压,由中间向两边挤压河床淤泥。
筑岛断面如下:
图8-1陆羽大桥河中筑岛断面示意图(CM):
2600
15501550
285032.1742850
27.00
700宕渣40CM厚
1:
1.25
22.0
14001400河床挤淤线
河中筑岛体积:
I:
122.8米长*平均填高7米*【上口宽度57+下口宽度(57+7*1.25*2)】/2+二侧防洪坝122.8*(3+3+2.1*1.25*2)/2*2.1*2=122.8*7*(57+74.5)/2+2901.15=56518.7+2901.15=59419.85m3
II:
挤淤泥量3米深*(74.5+74.5+1.25*3*2)/2*(122.8-40)=19437.3m3
合计:
(I)+(II)=59419.85+19437.3=78857.15m3。
详细设计见施组图12-5.
筑岛工程乃是陆羽大桥工程进度控制的基础性工程。
料源落实后,要求集中大量装运推压大型设备,趁天晴昼夜不停连续作业,在一个月内完成。
在桩基位置以外,尤其是两侧岛面作为路面使用的部分,岛面采用粗填宕渣填筑厚度40CM。
并在适当位置,预埋2道D150CM钢筋砼管涵,疏通上游冲污水流。
将来桩基和承台施工完毕后,在系梁支架搭设前,进一步做好木桩加固和面层混凝土浇筑工作。
2、桩基施工:
采用反循环回旋钻机钻进成孔,人工配合机械制安钢筋笼、声测管,由砼搅拌站集中拌制人工配合输送泵送砼成桩。
具体工序为:
①测量放样→②场地准备,埋设护筒→③钻机就位→④复核钻机就位对中情况测设护筒及平台标高→⑤钻进施工→⑥终孔,检测孔位、孔底标高同孔深→⑦初次清孔→⑧钢筋笼、声测管安装→⑨安装砼导管→二次清孔,检测泥浆浓度、孔底沉渣、孔底标高→⑩浇筑水下砼→⑾拔除护筒,钻机移位。
钻孔桩施工图见图8-2;
钻孔桩工艺流程框图见图8-3.
2.1、测量放样,场地准备及护筒埋设由测量人员根据设计坐标进行放样,初设出桩位中心点,并请现场施工人员配合加设十字骑马护桩。
项目部要求放样精度在±
2cm以内(严于规范要求)。
场地要进行整平夯实;
陡坡不平地段,采用枕木型钢等搭设工作平台。
护筒采用钢护筒,比桩径略大20-30cm。
护筒埋深不小于1.0-1.5m,顶端应高出地面0.3米,平台位置偏差一般不大于5cm,孔斜度控制在1/100以内,护筒四周土夯填密实。
图8-3钻孔桩施工工艺流程
2.2、关于钻孔泥浆
泥浆主要起着悬浮钻渣及护壁防坍作用,其组成为水+粘土(或膨润土)+外加剂,开工前应予以备制,其具体指标为:
1比重或相对密度:
地质为粘土时取1.05左右,砂土中取1.1左右。
2粘度Л=16-22s(正循环),砂土地层中取19-28s。
3含砂率<4%(正循环<8-4%)。
4胶体率>90-95%(正循环);
反循环>95%。
5酸减度(PH值):
8-11(PH=7中性;
PH>7碱性)
6失水率<25(正循环);
反循环<20ml/30min。
7静切力Q=1-2.5pa(浮筒切力计).
当缺乏优质粘土时,可掺用外加剂改善泥浆性能。
可选用碱粉或纯碱(Na2CO3碳酸钠),其作用主要是使PH增大,使粘土颗粒进行分散(膨胀),增加水化膜厚度,提高稳定性和胶体率,降低失水量,掺入量为0.1-0.3%。
2.3、钻机就位:
要求钻机顶部的起吊滑轮转盘中心和桩孔中心之在同一垂直线上,其偏差不得大于2cm。
就位后,底座和顶端应平稳,钻进运行中不得沉降或移位;
钻进中出现问题要及时处理。
钻机就位后要复核就位对中情况及护筒顶、钻机平台标高,报请监理检查无误后再开钻。
2.4、钻进中注意事项
(1)开孔正确,先慢推进,再中速钻进,砂土中低挡慢速钻进;
(2)连续作业,认真记录,注意土层变化处捞取渣样,辨别土层并记录在案。
(3)保持水头,调整泥浆,及时排渣,防止斜扩、坍孔、糊钻。
粘土中可用中转速,较稀泥浆,大泵量。
砂粘土中必须采用轻压低档并调稠泥浆,防扩孔,主要是因地表不平钻机不稳造成摆动过大。
缩孔时要检查是否钻锥磨损过大,要及时补焊;
检查地层是否变化,要及时增稠泥浆浓度。
缩孔后要用钻锥上下反复扫孔,以扩充至设计孔位,当出现斜孔,要注意检查分析原因,进行处理,在偏斜处吊住钻锥
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