箱涵高支模专项方案Word下载.docx
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粉质粘土层:
灰、浅灰黄、青灰黄色,可塑状。
砂质粘性土层:
灰、浅灰黄色,可塑状。
以上各层的埋藏分布详见地质勘察报告“工程地质剖面图”和“钻孔柱状图”。
第二节编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20020)
《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ59-99)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
施工图纸:
环西路南段市政道路工程施工图
本工程的施工组织设计
国家及地方现行法律法规及管理条例
第三节工程特点分析、危险源辨识及相应处理措施
一、工程特点分析
本工程为道路下的大型钢筋砼箱涵,其主要特点如下:
1、箱涵顶板钢筋砼平均厚0.9m,顶板与侧墙连接处设计有三角形加腋。
竖向荷载达25KN/m2。
2、箱涵支模架高度5.37m,箱涵墙板中墙厚0.7m,边墙厚0.8m,墙板侧向压力较大。
3、箱涵设计跨度8米,单幅最大宽度为16米,底板厚0.9m,整个箱涵砼量较大,设计强度C40,易产生收缩变性裂缝。
二、危险源辨识及相应处理措施
本工程面荷载25KN/m2,模板支撑体系高5.37m,危险源等级为二级。
根据工程特点分析主要危险源如下:
1、箱涵顶板重荷载高支模模板支撑体系各构件的强度、稳定、刚度的设计及验算。
处理措施:
按照安全施工相关技术规范及条文,对箱涵顶板重荷载高支模支撑体系各构件分别进行强度、稳定、刚度验算。
箱涵顶板厚0.75m,两端有加腋,加腋最大高度为0.5m、宽度约为1.5m。
为确保安全避免施工过程中出现的偶然荷载作用及便于计算,全部箱涵顶板按平均厚度0.95m进行设计验算。
根据计算结果,由于箱涵顶板竖向最大荷载较大,模板支撑体系的各构件对立杆间距的大小特别敏感。
设计立杆间距为0.75×
0.75m,实际施工中立杆间距必须严格按照设计要求设置,不得大于0.75m。
其他模板支撑体系的规格、间距具体详第四章重荷载高支模设计计算书及设计图。
在顶板模板支撑中模板与模板连接处下面放方木,使2张独立的模板有效地连接在一起。
其方木与钢管之间的间距30cm。
2、箱涵顶板砼施工上的水平震动荷载极易引起重荷载高支模体系的整体失稳。
相应处理措施:
Φ48钢管模板支撑体系的主要特点是竖向承载力较大,横向承载力较低,易产生整体失稳,采取的最有效措施是:
(1)必须严格按照国家安全管理条例中的有关规定设计布置垂直纵向剪刀撑、垂直横向剪刀撑、水平剪刀撑、联柱件、联墙件,具体布置详本案第五章第二条模板支撑体系构造要求及施工方法。
(2)砼浇筑要分层分段逐步推进,不得集中大量堆放砼。
(3)模板支撑体系按市政施工相关规定进行1.2倍设计荷载的堆放预压,检验模板支撑体系的可靠性,在静载试验时要对各主要承载力构件的变形进行监测,具体详第五章第六条支模体系静载预压。
3、箱涵墙板模板体系构件承受巨大的砼的水平压力、强度、刚度的设计及施工也是主要危险源之一。
按照安全施工相关技术规范及条文,对箱涵墙板模板支撑体系进行设计验算。
取0.8m墙厚板进行设计验算。
模板体系选择木胶板18mm厚,木方楞80mm×
50mm,作为墙板竖向内楞连接模板,Φ48钢管作为墙板横向外楞。
Φ14对拉螺栓,为尽量节约成本,有保安全,竖向内楞为300mm,Φ14对拉螺栓水平间距设计为600mm(隔跨布置),竖向间距为400mm。
4、箱涵底板砼浇筑时预埋Φ48段钢管@1800,用做斜撑,增加墙板、顶板支模系统的横向稳定及刚度。
5、箱涵顶板、底板、墙板均较厚,长度较长,砼设计强度较高,因此在施工过程中极易产生收缩变形裂缝。
处理措施:
(1)按设计要求严格设置伸缩缝。
(2)底板砼浇筑完后,应该尽快进行箱涵墙板及顶板砼施工,避免因为两者相隔时间过长,底板砼收缩早已完成,而新浇墙板、顶板砼再产生收缩变形时由于底板的约束而导致墙板、顶板收缩性裂缝。
(3)优化配合比,采用“双掺”技术,尽量降低砼配合比的水泥用量,减少水化热。
(4)砼浇筑完后应及时晒水养护。
(5)为保证墙板模板的界面形状及钢筋间距,应设置Φ12钢筋撑钩,布置间距为400mm×
400mm梅花布置。
为保证箱涵底板、顶板钢筋间距,应设置Φ16钢筋马凳,间距1200mm×
1200mm,呈梅花形布置。
每管马凳筋长度为0.45×
3+0.78×
2mm。
三、其他危险源分析及相应措施
危险源评估及控制措施表(模板支架、高出作业等)
项目
危险源
控制措施
物理
性危
险危
害因
素
设备
设施
缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定,项目部不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上
扣件有夹沙现象
立杆未设置离地200mm的扫地杆
立杆的接头间隔不符合规范
架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的间隔不符合安全要求
物理性危
架体的转角处剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组按照JGJ130-2001标准的要求,地面夹角应在45o
-60o之间并经过检查合格后投入使用
横杆的端头与扣件的中心小于10cm
架工班组JGJ130-2001标准的要求,经过检查合格后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
有些焊接钢管作为立杆
将焊接钢管全部退场,禁止使用
连墙点的设置不符合安全要求
按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正,检查符合要求后方可使用
扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求
按照JGJ130-2001标准进行检测,检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可使用
防护
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的(劳保用品发放标准)执行
不佩戴或不正确佩戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作环境
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨停止高空作业
搭设或拆除外架时,有人在外架下通行
搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理
标志
支架搭拆时无安全无安全标志和警示
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设
第四节支撑体系设计及计算书
支撑体系设计说明:
面板采用18mm厚的胶合模板,面板背楞用枋木支撑,采用ø
48×
3.5水平钢管作为背楞(木枋)的支撑。
满堂支架的搭设规格为:
立杆间距0.75m×
0.75m,步距1.2m。
立杆顶端采用顶托作为集中荷载的传递构件。
支撑体系搭设的构造应满足以下要求:
1、扫地杆:
离地高度不超过0.2m。
2、剪刀撑:
每隔四排立杆设置一道垂直剪撑,垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角,水平剪刀撑按照其两端与中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,每道剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m。
3、立杆顶端的顶托伸出上部第一根水平杆的长度不得超过50cm(自由端长度。
注:
自由端长度为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线支撑点的长度)。
由于本箱涵结构模板支撑成型洞口尺寸远大于该截面面积的1/3,所以不考虑风荷载。
一、现浇箱涵盖板支撑体系计算
(一)、参数信息
1、立杆参数:
立杆的纵距b=0.75m
立杆的横距1=0.75m
立杆的步距h=1.20m
伸出长度:
0.2m
2、荷载参数:
砼板厚:
950mm
①砼自重选用25KN/m3
②模板自重采用0.3KN/m2
③施工均布荷载选用2.5KN/m2
④振捣砼荷载2KN/m2(水平模板)
4KN/m2(垂直模板)
⑤钢筋自重1.5KN/m3(每立方钢筋砼钢筋自重)
3、地基参数
地基承载力标准值取170KN/m2
基础底面面积取50mm×
50mm
4、木方参数:
木方的宽度80mm
木方的高度50mm
木方的弹性模量为E=7650N/mm2
木方自重0.3KN/m2
木方的顺纹抗剪强度取ft=1.87N/mm2
木方的抗弯强度取fw=17.9N/mm2
木方的截面惯性矩I:
I=bh3/12=803×
50/12=2.13×
106mm4
木方的截面抵抗矩W:
W=bh2/6=802×
50/6=5.33×
104mm3
5、面板参数:
面板厚为18mm
面板的顺纹抗剪强度取ft=1.87N/mm2
面板的抗弯强度取fw=17.9N/mm2
面板的弹性模量为E=4680N/mm2
面板的截面惯性矩I:
I=bh3/12=1000×
183/12=4.86×
105mm4
面板的截面抵抗矩w
W=bh2/6=1000×
182/6=5.4×
6、其他参数:
搭设高度取5.37m
伸出长度取0.45m
钢管规格:
Φ48mm×
3.5mm
钢管立杆净截面面积(cm2):
A=489mm2,
钢管截面抵抗矩W
W=5078mm3,
钢管截面惯性矩I:
I=1.22×
105mm4,
钢管的弹性模量
E=2.1×
105N/mm2,
钢管的抗弯强度取f
f=215N/mm2
钢管抗剪强度取ft=120N/mm2
(二)、模板面板计算
规格1830×
915×
18mm。
受力验算取单块板验算,按三跨连续梁计算,其计算简图如下所示:
荷载计算:
序号
荷载种类
单位荷载
荷载计算
备注
1
模板自重
0.3KN/m2
1.2×
0.3=0.36KN/m2
2
新浇筑
砼自重
25KN/
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