钻机搬迁及安装作业范本Word格式文档下载.docx
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1
作业准备
1.1
生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收,并召开搬迁协作会,对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。
1.2
钻机搬迁前,钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。
1.3
钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。
1.4
大雾、大雪、雷雨、大风(风力在六级以上)等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。
1.5
钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划,上报生产运行主管部门落实车辆,生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。
1.6
钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳,摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。
1.7
易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输,各类仪器、仪表等零星散件应放到库房,并固定牢靠。
1.8
检查各被吊物的吊装点,确保无松动、破裂和断开等现象。
1.9
“三超”(超长、超宽、超重)设备,具备解体条件的应进行解体。
1.10
被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。
1.11
冬季应检查底座与地面的冻结情况,并对底座进行解冻。
被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的,应进行松动、拆除和清理。
1.12
吊物作业前,现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。
1.13
高温季节准备好足够的药品和饮料,以避免作业者中暑。
2
作业流程
装车→设备固定→运输→卸车
3
作业步骤
3.1
装车
3.1.1
装车前清除车辆上无关的杂物。
3.1.2
装车作业时,必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。
3.1.3
吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。
3.1.4
当指挥员引导吊车停至合适位置后,作业人员应垫好垫木(根据地面松软程度,选择宽度适宜垫木),吊车司机支起千斤,确保吊车不下陷倾斜,稳定牢靠。
3.1.5
指挥员指挥吊车下放吊钩,操作人员将吊索具挂在吊钩上,指挥吊车司机慢慢收起绳子。
3.1.6
指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方,作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;
吊装易散落、翻转、不易控制的物体时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。
指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。
待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。
3.1.7
吊车司机首先进行缓慢试吊,起吊设备距地面0.2m时停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。
如果地面下陷,则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。
3.1.8
待确定起吊安全后,指挥吊车起吊至合适高度(高出卡车0.2m左右),然后转到卡车厢(现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车)正上方将重物缓慢放至卡车上。
3.1.9
当吊装绞车等大型设备时,起吊至合适高度后停止起吊,指挥卡车倒车至设备的正下方,然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。
3.1.10
当被吊物在卡车上就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具,并远离被吊重物。
3.1.11
吊车或吊索具远离被吊物后,现场人员应及时固定被吊物。
3.2
设备固定
3.2.1
使用铁丝等将设备固定在卡车的四角,并用撬杠绞紧。
3.2.2
大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。
3.2.3
容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。
3.2.4
设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。
运输前,钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况,车辆运行前司机应在设备清单上签字。
3.3
设备运输
3.3.1
司机按指定路线行驶,严禁车厢内载人。
3.3.2
运输途中,超长、超高或超宽的物品应有明显标识,并安排人员押运车辆。
3.3.3
运输超大型部件时应控制车速,行进颠簸不平路段时,司机应经常下车检查部件是否移动或松动,如果有松动应及时进行紧固。
3.3.4
当通讯、电力线路过低时,应由专人使用绝缘棒进行升线,使卡车从下方安全通过。
3.3.5
运输途中出现恶劣天气(狂风、大雪、暴雨、大雾等)应暂停运输,停放在安全地带。
3.4
卸车
3.4.1
准备好与吊装物相匹配的吊索具。
3.4.2
卸车作业时,每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。
3.4.3
专人指挥吊车停到合适位置,铺好垫木,吊车司机支好千斤,确保吊装作业时不下陷倾斜。
3.4.4
指挥吊车下放吊钩,现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。
3.4.5
指挥吊车司机将吊钩提至合适高度,并转至待卸设备的正上方。
3.4.6
现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;
吊装易散落、翻转、不易控制的物体时;
需要靠外力扶正、就位时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。
3.4.7
指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。
3.4.8
当被吊物吊起0.2m左右时,指挥吊车停止起吊,并检查千斤及吊车平稳状况,在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。
3.4.9
卡车离开后,指挥吊车下放设备距地面0.2m左右,调整被吊物方向,并将其放置预定位置。
3.4.10
当被吊物就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。
3.4.11
指挥员根据设备运输清单,确认运输物资,并对装载和卸车设备进行签收。
钻机安装作业
1.1钻机安装前,钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。
钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对安装中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全,熟知任务分工及相关安全措施。
。
准备标准吊装绳索和所需工具。
本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装:
钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。
钻
台:
井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施
机
房:
底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线
泵罐区:
钻井泵→循环罐(或循环罐→钻井泵)
场
地:
值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件
宿舍区:
野营房→水罐→配电线路→其它设施
安装作业一般要求
吊装作业一般要求
执行拆甩3.1.1。
拖物作业一般要求
执行拆甩3.1.2。
高空作业一般要求:
执行拆甩3.1.3。
敲击作业一般要求:
执行拆甩3.1.4。
安装操作为多工种作业,各工作区应保持足够的安全距离。
运输车辆到达卸车位置停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。
设备设施就位后应及时摘除吊索具,并安装紧固。
钻台区安装作业
安装井架底座
a)清除底座下部及各构件销孔中的杂物,将井架底座各部位依次吊装就位。
b)底座对接安装时,严禁站在两对接物中间进行操作。
c)安装基座间连接架、连接梁及撑杆时,必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。
d)使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。
e)人字梁在地面组装翻转完毕后,使用牵引绳吊装就位。
井架、天车地面安装
a)按以下顺序安装井架各部位:
井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件
b)井架安装时,作业人员应系好安全带,严禁不采取任何措施在井架上行走;
敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行,严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业,严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装,严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。
c)井架背梁、拉筋就位安装时,严禁被吊物从人员上方通过。
d)安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。
e)吊装井架从低支架到高支架时,高支架及时拖拽就位,严禁人员在井架下方滞留或通行。
f)井架附件就位安装时,应固定牢靠,各悬吊绳索不得妨碍井架起升。
g)井架设备安装完毕后,应及时对工具等遗留物进行清理。
穿大绳
a)穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。
b)穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。
c)穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。
d)控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。
禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。
e)快绳头使用专用绳卡卡牢,固定到位,滚筒大绳排严、排齐。
f)死绳器固定牢靠,绳卡、档杆等附件齐全紧固。
g)卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳,人员不能从钢丝绳上、下通过。
起井架
a)井架起升前办理危险作业许可手续,召开员工会议、明确分工、专人指挥。
b)视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下,严禁起升井架。
c)井架起升前,应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。
d)井架试起升:
使用绞车低速缓慢起升井架,当井架离开高支架20-30cm时刹车观察,静止时间不少于5分钟,经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上,确认满足起升条件后,方可进行正式提升。
e)井架起升过程中,距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。
f)井架起升保持匀速操作,当井架起升将至垂直位置时,操作者应控制速度,在气(液)缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车,当井架平稳到达垂直
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