机泵操作规程.docx
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机泵操作规程
机泵操作规程
一、离心泵的开、停与切换操作
离心泵的开泵操作
初始状态S0
离心泵空气状态、隔离,机、电、仪系统预备就绪
1.离心泵开泵预备:
1.1投用辅助系统:
1.1.1[P]-投用冷却水
状态S1
离心泵具备灌泵条件
1.2离心泵灌泵
1.2.1常温泵灌泵
1.2.2高温泵灌泵暖泵
1.2.3液化气泵灌泵
状态S2
离心泵具备开泵条件
2.离心泵开泵
2.1启动电动机
状态S3
离心泵开泵运行
3.启动后确认和调整
3.1泵
3.2动力设备
3.3工艺系统
3.4补充操作
最终状态FS
离心泵正常运行
操作
初始状态S0
离心泵空气状态-隔离-机械、仪电系统预备就绪
适用范畴
—用电动机驱动的泵
—常温泵
—高温泵
—液化气泵
说明
(P)-泵单机试车完毕
(P)-泵处于无工艺介质状态
(P)-确认联轴器安装完毕
(P)-确认防护罩安装好
(P)-泵的机、电、仪确认完毕
(P)-泵盘车平均灵活
(P)-泵的入口过滤器清扫洁净并安装好
(P)-确认冷却水引至泵前
(P)-确认润滑油化验分析合格
(P)-确认轴承箱油位正常
(P)-确认泵的出入口阀关闭
(P)-确认泵预热线上的阀关闭
(P)-确认封油线上的阀关闭
(P)-确认泵的排凝阀打开
(P)-确认泵的电动机开关处于关或停止状态,联锁解除
(P)-确认泵的电动机断电
1.离心泵开泵预备:
[P]-关闭泵的排凝阀
(P)-确认泵的压力表安装好
[P]-投用压力表
[P]-联系电工和钳工,确认电机转向与机泵转向一致
(P)-确认所用工具(扳手、听诊器、抹布、油壶)齐全
1.1投用冷却水
[P]-打开冷却水回水上水阀
(P)-确认回水畅通
[P]-将封油引到泵前脱水,检查有无泄漏
状态S1
离心泵具备灌泵条件
1.2离心泵灌泵:
注意:
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放
45℃以上的介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
液化气防止冻伤
1.2.1常温泵灌泵:
[P]-缓慢打开泵入口阀
[P]-打开泵出口导淋
(P)-确认泵内气体排净
[P]-关闭泵出口导淋
[P]-盘车
1.2.2高温泵灌泵暖泵:
[P]-缓慢打开泵预热线或稍开入口阀
(P)-确认泵不转
[P]-盘车180º/半小时
(P)-操纵暖泵升温速度≯50℃/小时
(P)-确认泵体与介质温差小于50℃
[P]-投用封油
[P]-调整封油压力
1.2.3液化气泵灌泵:
[P]-缓慢打开入口阀
[P]-稍开放空阀向火炬线排放
(P)-发觉放空管线外表结霜,赶忙关闭放空阀
[P]-盘车
(P)-确认无泄漏
状态S2
离心泵具备开泵条件
2.离心泵开泵:
2.1启动泵电动机
(P)-确认泵电机已送电,具备开机条件
[P]-联系相关岗位操作员
(P)-确认泵入口阀全开
(P)-确认泵出口阀关闭
(P)-确认泵不转
[P]-盘车平均灵活
[P]-关闭泵预热线阀门
[P]-启动电动机
[P]-若显现下列情形赶忙停泵
—专门泄漏
—专门振动
—专门声音
—异味
—火花
—烟气
—电流连续不下
(P)-确认泵出口达到启动压力且稳固
[P]-缓慢打开泵出口阀
(P)-确认泵出口压力、流量、电动机电流在正常范畴内
[P]-调剂密封油压力,封油压力应高于泵体压力0.05~0.10MPa
[P]-调整泵流量
[P]-联系相关岗位操作员
注意:
离心泵严禁无液体空转,以免损坏零件
热油泵启动前必须预热,以免温差过大造成事故
离心泵启动后,在出口阀未开的情形下,严禁长时刻运行
离心泵严禁使用入口阀来调剂流量,以免抽空
状态S3
离心泵开泵运行
3.启动后确认和调整:
3.1泵
(P)-确认泵的振动正常
(P)-确认轴承温度正常
(P)-确认轴承箱油液位正常
(P)-确认无泄漏
(P)-确认封油压力正常
(P)-确认冷却水温度、压力正常
3.2动力设备
(P)-确认电动机的电流正常
(P)-确认电动机振动声音正常
3.3工艺系统
(P)-确认泵入口压力稳固
(P)-确认泵出口压力稳固
3.4补充操作
[P]-将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵
最终状态FS
离心泵正常运行
说明
(P)-泵入口阀全开
(P)-泵出口阀开
(P)-泵出口压力在正常稳固范畴状态
(P)-动静密封点无泄漏
250℃以上为高温泵;250℃以下为常温泵
热油泵预热:
热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式(泵入口阀关闭)
离心泵关泵操作
初始状态S0
离心泵正常运行
1.停泵
状态S1
离心泵停运
2.热油泵预热
状态S2
离心泵热备用
3.停辅助系统
3.1隔离
3.2排空
3.2.1常温泵排空
3.2.2高温泵排空
3.2.3液化气泵排空
状态S3
离心泵冷备用
4.交付检修
最终状态FS
离心泵交付检修
操作
初始状态S0
离心泵正常运行
适用范畴:
用电动机驱动的泵
—常温泵
—高温泵
—液化气泵
说明:
(P)-泵入口全开
(P)-泵出口阀在开启位置
(P)-暖泵跨线阀关闭
(P)-排凝阀关闭
(P)-泵正常运转
1.停泵:
[P]—关泵出口阀
(P)-确认泵出口阀全关
[P]—停电机
[P]—热油泵停止运转后应预热
[P]—盘车
(P)-泵入口阀全开
状态S1
离心泵停运
2.热油泵预热
(P)-确认辅助系统投用正常
[P]—泵入口阀全开
[P]—泵入口阀略开
[P]—打开出口预热线手阀,泵预热
注意:
预热的升温速度应≯50℃/小时
泵预热时冷却水、封油必须通入防止高温损坏内部零件
预热升温过程中,每20分钟盘车一次,防止轴受热弯曲
预热时若运转泵抽空,应停止预热
状态S2
离心泵热备用
3.停用辅助系统
[P]—停预热系统
[P]—停用冷却水
[P]—停润滑油系统
[P]—停密封液
[P]—停冷却介质
[P]—电动机停电
3.1隔离
[P]—关闭泵入口阀
[P]—关闭泵出口阀
[P]—打开泵排凝丝堵
3.2排空
注意:
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放
45℃以上的介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
液化气防止冻伤
3.2.1常温泵排空
(P)-确认泵出入口阀关闭
[P]—置换
[P]—打开排凝阀
[P]—打开放空阀
(P)-确认泵内介质排洁净
3.2.2高温泵排空
(P)-确认泵出入口阀关闭
(P)-确认预热阀关闭
[P]—打开泵冲洗油将泵内热油顶出
[P]—打开导淋或泵丝堵
[P]—打开密封液阀门
[P]—置换
—操纵冷却速度<50℃/小时
[P]—置换过程中盘车180º/半小时
[P]—关闭密封液阀门
[P]—关闭密闭排凝阀
[P]—打开泵排凝阀
(P)-确认泵体内介质排洁净
3.2.3液化气泵排空
[P]—稍开泵向火炬线排放阀
—幸免管线结霜
(P)-确认压力下降至火炬管网压力
[P]—引氮气置换泵
[P]—用蒸汽爱护稍开泵的排凝阀
[P]—泵排凝后停蒸汽
(P)-确认泵内介质排净
状态S3
离心泵冷备用
4.交付检修:
[P]—泵出入口阀加盲板
[P]—密闭排放线加盲板
[P]—密闭放空线加盲板
[P]—预热线加盲板
[P]—置换线加盲板
[P]—密封油线加盲板
[P]—联系电工将电动机断电
(P)-确认排凝阀、放空阀开
最终状态FS
离心泵交付检修
说明:
(P)-确认泵已与系统完全隔离
(P)-确认泵已排洁净,排凝阀打开,放空阀打开
(P)-确认电动机断电
泵邻近预备好以下设施:
—消防蒸汽带
—灭火器二、螺杆泵的开、停与切换操作
二、螺杆泵的开泵操作
初始状态S0
螺杆泵空气状态—隔离—机、电、外表预备就绪
1.预备
状态S1
螺杆泵具备引入介质条件
2.灌泵:
状态S2
螺杆泵具备开泵条件
3.启泵:
状态S3
螺杆泵开泵运行
4.自启动试验
状态S4
备用螺杆泵自启动试验合格
5.自启动后的检查和调整:
5.1泵的检查
5.2电动机的检查
5.3工艺系统的检查和调整
最终状态状态FS
螺杆泵正常运行
操作
初始状态S0
螺杆泵空气状态—隔离—机、电、外表预备就绪
适用范畴
—电动机驱动的螺杆泵
说明
(P)-泵单机试车完毕
(P)-泵处于冷态,无工艺介质
(P)-联轴器安装完毕,防护罩安装好
(P)-泵的机械、外表、电气确认完好
(P)-合格的润滑脂已加好
(P)-泵的入口过滤器洁净并安装好
(P)-泵入口阀和出口阀关闭
(P)-泵出口安全阀校验合格
(P)-确认气压机组隔离气已投用
(P)-确认电机完好,停电
1.预备
[P]—拆盲板
[P]—关闭泵的排凝阀
[P]—关闭泵的放空阀
(P)-确认泵的出口压力表安装好
[P]—投用压力表
状态S1
螺杆泵具备引入介质条件
2.灌泵
注意:
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放
45℃以上的介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
易燃易爆介质防止泄漏
[P]—打开泵入口阀
[P]—打开泵出口放空阀
[P]—打开泵出口阀
[P]—盘车
[P]—备用泵电动机送电
状态S2
螺杆泵具备开泵条件
3.启泵:
[P]—启动电动机
[P]—显现下列情形停泵
—严峻泄漏
—专门声音
—专门振动
—异味
—火花
—烟气
—电流连续不下
[P]—关闭灌泵线上的阀
[P]—调整泵的出口流量
[P]—确认泵排出压力稳固、流量正常
状态S3
螺杆泵开泵运行
4.泵自启动试验
(P)-确认备用泵出入口阀打开
(P)-确认备用泵电机送电
[P]—将备用泵自启动联锁投自动
[P]—缓慢降润滑油总管压力
(P)-润滑油压力低报警,指示灯亮
(P)-备用泵自启动
(P)-备用泵自启动时润滑油总管压力与联锁值相符
(P)-系统压力达到正常
(P)-备用泵振动、轴承温度正常
(P
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- 操作规程