质量检验理论及方法.ppt

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质量检验理论与方法,重庆大学工业工程系,内容安排,Part1质量检验概述Part2质量检验计划Part3质量检验的实施过程Part4检验状态的标识与管理Part5抽样检验方法讨论思考题,Part1质量检验概述,一、质量检验的定义二、质量检验的目的和意义三、检验的质量职能四、质量检验的内容和工作程序五、质量检验的分类及特点六、质量检验的依据,一、质量检验的定义,对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。

二、质量检验的目的和意义,目的：

判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任意义：

获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩大市场份额；降低质量成本,三、检验的质量职能,鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能,四、质量检验的内容和工作程序,熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量比较判定处理,五、质量检验的分类及特点,按生产过程次序划分按检验地点划分按检验的目的划分按检验数量划分按检验的后果性质划分按检验人员划分按检验方法划分,按生产过程次序分类,进货检验过程检验零件完工检验成品检验,按检验地点分类,固定地点检验流动检验,按检验的目的分类,生产检验验收检验复查检验,按检验数量分类,全数检验抽样检验,按检验的后果性质分类,非破坏性检验破坏性检验,按检验人员分类,自检互检专检,按检验方法分类,感官检验评分法排队法比较法器具检验试用性检验,六、质量检验的依据,国家质量法律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议,Part2质量检验计划,一、检验计划的基本概念二、检验计划的编制,一、品质检验计划的基本概念,什么是质量检验计划？

检验计划的作用检验计划的基本内容,什么是质量检验计划？

对产品寿命循环周期中各种各样检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动,检验计划的作用,使检验工作逐步条理化、科学化和标准化；明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动和充分发挥每个检验员的作用和积极性；对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省检验费用，降低生产成本；对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职能,检验计划的基本内容,制定检验流程图，即以流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等制定质量缺陷严重程度分级表制定检验指导书确定资源配置计划确定人员培训和资格认证计划等,二、检验计划的编制,基本要求编制前的准备工作设计质量检验流程图产品质量缺陷严重性分级编制检验指导书,检验计划的基本要求,充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确，具有可操作性与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性，检验计划精炼、实用质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐述，使检验工作能够按计划实行检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修订，以适应条件的变化,编制检验计划的准备工作,熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求确定质量检验人员的质量责任制,设计质量检验流程图,什么是品质检验流程图？

以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的方法及其相互关系检验流程图的设计以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的顺序描绘检验过程直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号,产品质量缺陷严重性分级,编制检验指导书,定义用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件目的为重要的检验活动提供具体的指导基本内容注意事项,检验指导书的基本内容,检验对象质量特性检验方法检测手段检验判断记录和报告必要的示意图表和相关的说明资料。

检验指导书的注意事项,在指导书中，对各质量特性都应有明确具体的要求，防止含混不清根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验的复杂程度等合理确定抽样方案明确规定检验方法和所用的检测手段,Part3质量检验的实施过程,一、准备工作二、进货检验的实施三、过程检验的实施四、成品检验的实施,一、实施质量检验的准备工作,人员准备技术准备物资准备,二、进货检验的实施,原材料进货检验外购件进货检验外协件和配套件的质量检验,三、过程检验的实施,关键工序检验制造质量检验：

铸造质量检验锻造质量检验热处理质量检验零部件质量检验装配过程的质量检验,四、成品检验的实施,外观检验精度检验性能检验安全环保检验包装检验,Part4检验状态的标识与管理,一、检验状态的定义二、检验状态的标识与管理三、不合格品管理,一、检验状态的定义,产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何称为检验状态。

质量检验状态一般可以有四种：

待检品待判定品合格品不合格品。

二、检验状态的标识与管理,根据检验的四种状态，划出四个区域，分别存放不同检验状态的物品检验状态的标识总是与物品在一起，可采用标记、标签、印章、合格证等方式。

标识中明确：

物品名称、型号规格、生产日期、人厂入库日期和数量、检验人员姓名及编号、检验时间、检验结论等,三、不合格品管理,不合格品的分类：

废品次品返修品不合格品的标识和记录不合格品的隔离不合格品的处理,Part5抽样检验方法,一、全数检验和抽样检验二、批质量和抽样方案三、抽样方案的分类四、随机抽样方法五、接收概率六、抽样特性曲线七、抽样方案的风险及抽样方案的确定,全数检验,定义又称为100检验，它是对一批产品逐个进行的检验目的将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大,批质量,一批产品的质量以不合格品率（或缺陷数）来衡量式中：

P为产品的不合格品率D为批产品中不合格品个数N为批产品的总数,抽样方案,抽样方案在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则抽样方案中两个最基本的参数样本容量n和合格判定数（即判定标准）C如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P0来表示，则C和P0的关系为：

C=nP0。

如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判定该批产品不合格,三、抽样方案的分类,按检验特性值的属性分：

计数抽检方案计量抽样方案按抽样方案制定原理分：

标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽检方案按检验次数分：

一次抽样方案二次抽样方案多次抽检方案,挑选型抽样方案,对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案破坏性检验不能应用该方案,调整型抽样方案,根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：

在产质量量正常时，采用正常抽检方案产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案，可以得到较好的结果,连续生产型抽检方案,受检对象不要求形成批，而是逐个从检验点顺序通过。

检验先从逐个全检开始，当合格品连续积累到一定数量后，转入每隔一定数量产品的抽检；如果出现不合格品，就再恢复连续全检适用于连续流水线型生产中的检验可以保证产品不合格品率达到一定要求,一次抽样方案,从待检批（数量为N）中抽取一个样本（容量为n），并对样本进行全检；将样本中的不合格品数d与规定的判定数C进行比较；如果dC，则判定待检批合格；如果dC，则判定待检批不合格通常，采用记号（N，n，C）或（n，C）来表示一次抽样方案,二次抽样方案,从待检批（数量为N）中最多抽取两个样本（容量分别为n1和n2），据此做出批质量合格与否的判断抽检程序：

首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检。

如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断数C1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d1不仅大于C1，而且还大于第二合格判定数C12，则可以判定该批产品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，则进行第二次抽样，样本含量为n12，设全检后的不合格品数为d12。

如果d1十d2C2，则可判定该批产品合格；如果d1十d2C2，则可判定该批产品不合格二次抽检方案常用记号（N，n1，n2，C1，C2）来表示,多次抽检方案,二次抽检方案的扩展例如，对于三次抽检方案，可能需要抽取三个样本n1，n2和n3后才能作出批质量是否合格的结论三次抽检方案的记号为（N，n1，n2，n3，C1，C2，C3），其中C1，C2分别是抽检中的合格判定数,四、随机抽样方法,获得随机数的方法简单随机抽样法分层随机抽样法系统随机抽样法,获得随机数的方法,随机数表法计算机程序法掷骰子法扑克牌法,简单随机抽样法,在抽样时，不带任何主观性，使待检批中每个单位产品均能够以相等的概率被抽到为了确保抽样的随机性，前述四种产生随机数的方法均可使用,分层随机抽样法,为了保证样本对批量有较好的代表性，可以首先将待检产品按不同的生产班组、设备等进行分层，以便使同一层内的产质量量均匀一致。

然后在各层内分别按简单随机抽样法抽取一定数量的单位产品，合在一起构成一个样本按各层在整批中所占的比例，分别在各层内抽取单位产品，称为分层按比例随机抽样,系统随机抽样法,给待检批中的单位产品分别依次编上1N的号码。

设需要抽取的样本容量为n，可以用N/n的整数部分（设为A）作为抽样间隔，然后采用简单随机抽样法在1至抽样间隔数k之间确定一个随机数作为样本中第一个被抽到的产品号码。

以后就可按抽样间隔数依次抽得n个样品如果抽得的样品数为n+1个，可任意去掉一个,五、接收概率,接收概率的定义抽样时应尽量避免的错误抽样的简化计算方法N，P，n，C对L（P）的影响,接收概率的定义,根据规定的抽检方案（n，C），把待检批判定为合格而接收的概率称为接收概率，通常记为L（P），又称为抽检方案（n，C）的抽检特性函数。

其大小二项分布计算时的公式为：

抽样时应尽量避免的错误,对批产品中不方便抽取的部分（埋在最下层、最里层、高度太高）总不去抽，怕麻烦对产品批的质量是否均匀等不了解，就采用分层抽样法只从货架、箱子或容器的同一位置抽取样品采取有意抽样法,抽样的简化计算方法,利用电子计算机求解。

利用阶乘对数表简化计算利用二项分布近似计算：

利用泊松分布近似计算：

N，P，n，C对L（P）的影响,N、P和n不变时，C对L（P）的影响N，P和C不变时，n对L（P）的影响P，n和C不变时，N对L（P）的影响N，n和C不变时，P对L（P）的影响,N、P和n不变时，C对L（P）的影响,C对L（P）的影响很大，在N，P和n不变时，批产品的接收概率随合格品判定数C的增加而变大。

N，P和C不变时，n对L（P）的影响,n对L（P）的影响也很大，在N，P和C不变时，批产品的接收概率随样本容量增加而减少。

P，n和C不变时，N对L（P）的影响,N的变化对L（P）的影响很小，特别是当N大到某一个值后，它对L（P）的影响更是微小。

因此在某些抽样方案设计时，往往可以不考虑N的大小。

N，n和C不变时，P对L（P）的影响,P值的变化对L（P）的影响也很大。

在N，n和C不变时，批产品的接收概率随批不合格品率P值的变大而明显减少。

六、抽样特性曲线,抽样特性曲线的定义理想的OC曲线线性OC曲线实际好的OC曲线OC曲线分析OC曲线的作用,抽样特