消防泵系统修复改造施工技术方案最新版Word文档格式.docx
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其工程内容为:
重新安装五台消防泵,重新建造消防泵及配电柜基础,重新安装消防控制动力系统。
建造维修吊装龙门架。
一台55KW消防泵电机绕组重绕维修。
图2-1设备安装详图
3.设备安装程序
基础验收→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→进出口管道安装→试车前检查→单体试车。
4.施工工艺
4.1施工前准备
4.1.1技术准备(资料准备、图纸会审)
1)安装工程施工图样和设计技术文件;
2)设备的装配图样及安装使用说明书;
3)设备的制造质量证明书和出厂合格证书,装配、试验及试运转等检验记录。
4)设计图纸与说明是否齐全;
5)总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、高程是否清楚,各施工图之间的关系是否相符,预埋件和地脚螺栓预留孔是否表示清楚;
6)设备图纸是否说明几何尺寸、重量规格、基础及吊装要求等;
4.1.2人员准备
A、施工主管――――――――
B、机械工程师―――――――
C、专职安全员―――――――
D、主修―――――――――
E、质检员――――――――
F、起重―――――――――
G、普工―――――――――
4.1.3施工机具、测量器具及措施用料
1)将现场要用到的量具送到专业检测部门进行检测,确认量具精确好用;
2)检查起重机具的合格与安全,确保合格证和季检标签齐全;
3)检查电动工具的完好,并确保合格证和季检标签齐全;
4.2基础验收和处理
资料准备:
认真阅读图纸,对应地查阅厂家设备图纸,确认双方图纸上的基础尺寸无冲突,熟悉基础的各项指标尺寸:
地脚螺栓孔的位置及尺寸、基础的标高,参照基准及相对位置等,并准备好相关的交工技术表。
基础验收时,设备安装单位应组织设计单位、土建施工单位参与现场的测量并进行现场会审。
基础验收时,应有质量证明文件及实测记录,并签发专业工序间交接记。
在基础上应明显地画出:
标高基准线,纵、横中心线;
在建筑物上应标有坐标轴线;
重要机器的基础,应在设计规定部位设置沉降观测点。
对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按基础的图样及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合本规范(表2)的规定:
机器基础尺寸和位置的允许偏差(mm)表4.2-1
项次
项目
允许偏差
l
坐标位置(纵横轴线)
±
20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
5mm/m,且全长10
7
垂直度
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
孔壁铅垂度
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
带槽的锚板水平度
5mm/m
带螺纹孔的锚板水平度
2mm/m
基础的处理:
二次灌浆的基础表面的油污或疏松层,必须清除掉;
放置正式垫铁处(至周边约30mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;
螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物,必须清除干净;
基础验收时,如出现超差,应由土建施工单位采取措施尽快处理;
对于较重大的质量问题,应由责任单位提出处理方案,并经批准后,方可对基础进行处理;
基础验收完毕后,须对基础表面进行凿毛处理:
凿除其表面浮浆并露出坚实基层;
并清除表面油污及疏松层。
注意:
基础处理过程中,必须保证标高基准线及纵横中心线的完整。
4.3消防泵的安装
4.3.1放线
1)准备好工具:
放线用的墨斗、铅垂,测量用的钢卷尺、水管等;
2)按施工图和有关建筑物的标高线,用水管灌水等高的方法引出相应标高到基础上,做好记号,用墨划出安装的标高基准线;
3)按施工图和有关建筑物的轴线用钢卷尺在基础上标出相应尺寸轴线,用墨斗划出安装的轴线和纵向基准线;
4)有相互连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
5)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与泵房墙(柱)的实际轴线,其允许偏差为±
20mm。
4.3.2设备吊装就位
1)用吊车与板车配合,将机泵吊运到装置基础附近,就位前,应再次核对设备型号、位号及方位等,是否与设计图纸一一对应;
2)就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净;
3)吊装人员应选择合适的钢丝绳扣,锁具以及导链等;
4)用临时垫铁将泵垫稳;
5)在吊装消防泵时,钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点,不得以电机的吊装耳或法兰作为整个泵的吊装点;
6)吊装用的吊绳必须有适合长度,以免吊装时损坏油杯等易损部件;
7)地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上;
穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁,螺纹部分涂抹适量Molykote1000;
8)消防泵就位后,及时查看易损件和开口,根据实际情况做相应的保护,如开口处用盲板或胶带封住,可拆的易损件或易丢失件,拆下放到库内妥善保存,并对进口封闭好,同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
4.4.3设备找正
1)调整管道泵本体中心线与基础中心线重合,允许偏差为±
5mm。
2)拆开泵壳,利用泵壳水平法兰密封面(以此为基准面)进行找正。
将水平仪放在此基准面上,分别在纵向和横向上检查并调整设备的水平,测量时,要反复将水平仪调转180度检查。
3)机器找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家执行。
表4-1安装允许偏差值
5㎜
纵横中心线
纵向水平度
0.1㎜/m
横向水平度
0.2㎜/m
4.4.4有垫铁设备安装
4.4.4.1地脚螺栓灌浆
1)消防泵初找正后进行地脚螺栓灌浆,根据施工图纸要求执行;
2)灌浆前应调节地脚螺栓,使螺栓露出螺母1.5~3个螺距,并使螺杆垂直,螺栓不能与孔底接触,螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm;
3)灌浆的孔壁内应干燥无水;
4)灌浆时,应该从孔的一边灌浆料,在灌浆过程中应该有钳工在场监督;
5)在捣实地脚螺栓预留孔中的浆料时,只能轻轻进行捣实,不可用大幅度用力,以免产生气泡,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移;
6)地脚螺栓灌浆应安排在上午;
7)带锚板的地脚螺栓孔,应按图(3)的要求进行浇灌:
a.锚板应与基础底面平行并紧密接触,保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直;
b.填充砂应干燥。
4.4.4.2放置正式垫铁
1)当一次灌浆达到初凝时,把搭配好的垫铁组放到浆上,轻轻敲紧斜垫铁,挤出浆料为宜。
2)正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓,每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁,当螺栓间距小于300mm时,可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。
原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm左右。
3)每个垫铁组垫铁一般不超过4层,高度在30~70mm之间,垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁探入底座的长度应超过地脚螺栓。
且保证底座受力均衡。
4)垫铁表面平整,无飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:
20~1:
10,对于重心较高或振动较大的机器采用1:
20的斜度为宜。
5)垫铁与设备底座、垫铁与垫铁的接触面不得有杂物和砂浆夹留。
6)垫铁的选用过程(计算、选规格、根据设备底座选用垫铁)
a.每一组垫铁的最小面积,可按公式
(1)近似计算。
A≥C×
(Q1+Q2)×
104/Rn――――――――《SH/T3538-2005》
式中:
A——每一组垫铁的最小面积,mm2
C——安全系数,宜取1.5~3;
Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷,N;
Q2——地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力,可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力,可按附录A选用,N;
R——基础混凝土单位面积抗压强度,可采用混凝土设计强度,MPa;
n——垫铁组数。
b.由计算结果得出:
根据安装设备的实际情况,从表4.4-2中选用垫铁尺寸:
3T以下:
采用:
80*40和100*50
c.该管道泵设备总重为1T左右,故选用垫铁规格为80*40和100*50
4.4.5精找正
1)当一次灌浆强度达到75%以上时,拆除临时垫铁,利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查,使其安装偏差达到表4-1中的要求。
2)机器找平后,垫铁组布置应符合下列要求:
a.每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,并应露出底座10mm~30mm;
b.地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓;
c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;
3)设备精找正后,对称把紧地脚螺栓,进行水平测量时,在每个方向水平应进行180°
调转反复进行测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测,并作好记录。
利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁,不得有松动迹象。
注:
不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
4)地脚螺栓的紧固扭力按下表4-2执行:
表4-2
螺栓直径
力矩N.m
轴向拉力N
M12
20~30
9000
M16
60~70
15000
M20
130~140
25000
M30
450~470
55000
M36
800~820
85000
5)经项目质检站、监理、业主检查合格并确认后,在垫铁组的两个侧进行层间点焊固定。
安装在金属结构上的机器调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
4.5管道及电气设备的安装
4.5.1管线消除应力
1)松开消防水泵进出口管线法兰螺栓并拆除,确保管路与设备无任何连接;
在泵进出口法兰外圆周处架设百分表,检查配对法兰在自由状态下应平行且同心,两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。
全部螺栓能顺利穿入,逐条、对称把紧连接螺栓。
4.5.2电气控制配电箱的安装
1)检查配电箱安装基础是否符合设计要求。
2)检查配电箱外观是否完好,型号是否与设计要求一致。
3)检查配电
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