某分离式立交桥基础及下部构造施工方案Word下载.docx
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总工程师
全面技术指导
工程部长
技术负责
质检部长
质量负责
试验室主任
负责试验工作
测量队长
负责测量工作
施工员
负责现场施工
质检员
负责现场质量
物资部长
负责物资供应
2、劳动力组织
根据本项目工程量和工期要求,计划配备技术工人及其他主要劳动力99人,具体配置详见下页附表:
序号
工种名称
人数(人)
进场日期
1
模板工
20
2004-7-12
2
混凝土工
3
钢筋工
15
4
电焊工
5
电工、修理工
6
机械操作手
7
起重工
8
普通工人
30
合计
99
3、投入的机械设备
本项目施工拟投入以下机械设备:
设备名称
规格、功率或容量
单位
数量
主要工作内容
搅拌站
50m3/h
座
砼供应
搅拌机
500L
台
砼供应(备用)
挖掘机
CAT320B、1.0m3
基础开挖
装载机
宜春ZL50、3.0m3
场内材料运输
推土机
T160
场地平整等
自卸式汽车
8T--15T
辆
砼及其它材料运输等
汽车吊
16吨
钢筋、模板安装及配合浇注砼
搅拌车
3m3/6m3
砼运输
发电机组
160KW
套
提供施工用电(备用)
4、砼的生产及运输方法
本桥砼由设于东坡岭互通立交桥东南侧的砼搅拌站集中拌和、搅拌车运输至施工现场,运距约1000米。
三、施工进度计划
计划2004年7月15日开始正式施工,8月30日完成主梁体全
部砼浇注。
进度计划横道图如下:
项目名称
工程量
施工时间(二00四年)
七月份
八月份
九月份
十月份
3361
m3
钢筋制安
88.355
T
基础砼
388.32
墩台身
台帽砼
591.4
四、施工方法(后附施工工艺流程图)
1、墩台基础施工
(1)、测量放样:
墩台基础施工前,由测量工程师进行测量放样,准确测放出基础平面位置请监理工程师验收。
经监理工程师验收合格并打好保护桩后可进行基础开挖。
(2)、基坑开挖:
本桥桥台基础与斜腿基础连成一整体,为明挖扩大基础。
由于扩大基坑深度较大,挖掘机分两次开挖基坑,挖好基坑以后人工将基底预留的土方(俗称“一锹土”)突击挖除,清理至设计基底底标高,然后进行地基承载力检验。
(3)、基底处理:
如地基承载力达不到250Kpa则须进行地基补强处理,铺50cm厚3%水泥稳定花岗岩碎石。
水稳碎石干料由拌和站集中拌和,翻斗车运至施工现场倒入基坑内,机械配合人工进行整平,15~20cm一层,压路机下入基坑碾压密实。
(4)、模板安装:
地基承载力达到要求后将地基整平,如基底未做水稳碎石层,用水泥砂浆浇注5cm垫层;
如基底做水稳碎石层,不用做水泥砂浆垫层,然后在垫层或水稳碎石层上放出基础设计几何尺寸线,再根据设计要求进行模板安装。
基础外侧模板使用带镀膜的优质胶合板,安装前涂脱模剂,脱模剂涂抹要均匀,保证砼表光洁度。
模板外侧用方木和钢管加固。
模板安装施工允许误差:
模板轴线偏差
15mm
模板高程偏差
±
结构内部尺寸
30mm
表面平整度
5mm
(5)、基础砼浇注:
模板安装完成并经监理工程师验收合格后,浇注C20片石砼(本桥斜腿基础横桥向6.6米范围内为30号小石子砼)。
片石摆放前用淡水冲洗干净并保持湿润。
片石砼分层浇注,浇筑一层砼后摆放一层片石,片石抗压强度不小于30Mpa及砼强度,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构物侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。
一层砼倒放入仓后,人工进行平仓,砼基本摊平后插入片石,片石要立放,埋入下层砼一半左右,然后充分振捣砼,保证片石与片石之间砼饱满,再浇注上层砼。
片石埋放数量不超过砼结构体积的25%。
斜腿基础砼浇注前,注意检查钢筋砼铰的钢筋数量及间距、外露钢筋数量和位置等。
基础回填用砂性土、人工夯实,密实度不小于90%。
基础回填必须在斜腿支架及主梁支架卸除前完成。
2、斜腿立模安装
斜腿为6.5m宽的等宽变高度实体板,底高度为45cm。
斜腿外侧模板使用带镀膜的优质胶合板,安装前涂脱模剂,脱模剂涂抹要均匀,保证砼表光洁度。
两侧模板φ12钢筋制作而成的拉杆拉紧。
模板安装施工允许误差
10mm
+5,0mm
3、 钢筋加工与安装
钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作,以确保施工质量。
电焊工要持有上岗证。
电焊工进行钢筋制作前进行试焊,试焊合格后方可进行正式钢筋制作的焊接。
钢筋的存放要有固定场地,存放工作棚内或施工现场,堆放时钢筋底部要垫高(离地50公分)、上面要遮盖彩条布或其它物品覆盖以防止钢筋受潮而生锈。
a、制作钢筋的主筋和加劲筋在加工前必须平直,无局部弯折,箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求制作成型。
b、制作钢筋的场地要平直,地上垫方木,且方木要尽可能的在同一水平线上。
c、先将主筋置于方木上,并将要与加劲筋焊接的部位标出。
d、主筋接头采用双面焊时搭接长度不小于5d,单面焊长度不小于10d,尽量采用双面焊接。
e、焊接时焊缝要饱满,焊渣应清除。
f、骨架焊接接头在同一断面不超过50%,两个焊接接头的距离为35d,且不少于50cm。
g、施焊时由中到边对称焊,且先定位后焊接。
h、钢筋加工及安装允许误差
受力钢筋间距±
20mm
水平分布筋箍筋0,-20mm
保护层厚度±
骨架钢筋长度±
10mm,宽度或高度±
5mm
弯起钢筋位置±
3、斜腿砼浇筑
A、混凝土的拌制
K393+540跨线桥砼由设于韩屋仔大桥的砼搅拌站集中拌制。
砼搅拌站电子计量磅及搅拌机计量仪表必须经过标定合格。
搅拌站的操作和维修管理由专人负责。
每次砼施工前,由试验室对砂、石进行含水量试验后确定施工配合比,并将此施工配合比交搅拌站按此进行配料。
砼的搅拌时间以120~180s为宜。
在出料口和灌注现场均应及时检查砼的和易性和坍落度。
不符合者,应进行第二次拌和;
二次拌和仍达不到要求,不得使用。
砼的坍落度控制在6~8cm,在施工中定时检测骨料含水率,及时调整骨料和水的用量,严格控制砼的坍落度及和易性。
B、混凝土的运输
砼由搅拌车运输。
如果砼运至施工现场后产生离析、严重泌水现象或坍落度不符合要求时,不使用并及时查明原因。
C、混凝土浇注
砼浇注前,对支架、模板、和外露钢筋位置和数量等进行检查,清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板内如有缝隙,应填塞严密。
斜腿砼浇注分层进行,每层浇注厚度不大于30cm。
第一层砼浇注时,砼倾落高度超过2米,通过串筒或溜管下落。
上层砼必须在下层砼初凝前完成。
砼浇注过程中,砼中的汽泡不易逸出,砼试配时尽量采用含水量较小的配比,必要时可添加减水剂,以减少气泡;
同时,砼振动尤为重要,必须挑选有丰富施工经验的振动手,严格控制振捣时间,保证砼不会过振、少振或漏振等现象,控制插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模的距离保持在50—100mm,插入下层砼的深度为50—100mm。
施工工艺流程图
合格
五、工程质量保证措施
1、质量目标
确保全部工程达到交通部现行工程质量验收标准及优良标准。
2、保证质量的主要措施
1、组织机构保证
建立、健全质量保证体系。
经理部设置由专业技术人员组成的质量质检部,其负责人由总工程师领导,直接对项目经理负责;
各分队设置质检组,由质监部领导,对施工分队长负责;
生产班组设质检员,由质检组领导,对班组长负责。
质检组和质检员负责日常的质量控制、检测、指导,监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工,以确保工程质量。
(质量保证体系框图附后)
2、制度保证
由总工程师组织各专业工程师,按照施工技术规范和操作规程,完善各工序、各专业质量检测规范和条例,并切实在施工中认真贯彻执行。
同时按照各专业的各种规范和条例,加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训,施工人员应积极参加培训,并养成严格执行质检制度的自觉性。
实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度,发现问题及时解决,并逐级报告,实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度,以确保工程质量。
质量保证体系框图
3、施工质量控制
1、施工用材料质量控制
材料由物资部门和质检部长严格把好源头关,对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区,设立标识牌。
2、工序质量控制
各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料到位),施工中严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。
1、施工测量
1)对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,精度满足要求后,方使用。
2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
3)施工基线、水准点、测量控制点,应每半月校核一次。
各项目开工前,校核所有的测量控制点,并加强做好保护。
2、钢筋工程
1)钢筋的采购:
没有出厂质量保证书的钢筋,不采购。
2)对每批进场的钢筋,严格按规范规定取样试验合格后才使用。
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