制氢工艺管道试压方案内有盲板标准精编版文档格式.docx
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5.2管道系统试压前,建设、监理单位、施工单位和有关部门应对下列资料进行审查确认:
1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;
2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录;
3)无损检测报告;
4)设计变更及材料代用文件。
5)已经监理审批的试压方案。
5.3管道系统试压前,应由建设/监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件:
1)管道系统全部按设计文件安装完毕,安装质量符合有关规定;
2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;
3)焊接及无损检测工作已全部完成;
4)焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽;
5)试压用的临时加固措施安全可靠;
临时盲板加置正确、标志明显、记录完整;
管道上的调节阀、流量计、孔板、八字盲板等试压时需要拆除的管件不得用正式垫片,先加临时垫片,等试压合格后回复。
对拆下的管件和仪表件要做好保护。
6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;
6压力试验
6.1试验介质为洁净水。
本次每组管道试压的进水点现场指定,一般从管线的最低点进水。
6.2试验用的压力表需经检验,精度不得低于1.6级,表的量程为最大被测压力的1.5~2倍。
试验系统所装的压力表不少于2块,压力表应尽量在系统的最高点装一块,并以最高点的压力为准。
6.3因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离,并有明显标志。
6.4液体压力试验时,必须排净系统内空气。
升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。
智慧树《管理学》答案6.5经监理、业主工程部及车间确认压力试验合格后及时办理签字手续,做好试压记录。
6.6根据现场和设计图纸情况,制氢转化炉转油线、上集合管、猪尾管、转化管、冷壁集气管这部分管线不再单独试压,待系统做高压氮气气密时整体随系统检测。
6.7为防止烘炉时制氢转化炉蒸汽发生系统产生水垢,V106汽包的上升管和下降管随汽包、制氢转化炉蒸发段、E101蒸汽发生器整体试压,试压用水源需业主提供除氧水。
7试压安全措施
7.1技术人员、质安人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作,消除事故隐患。
7.2升压应缓慢进行,检查人员应从升压开始就进行检查,发现问题及时停机处理。
数学与应用数学专业代码7.3试压过程中严禁敲击管道。
梦结束的地方阅读短文及答案7.4试压过程中如遇泄漏,不得带压修理。
7.5检查人员必须加强巡线检查工作,对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查,不得遗漏。
8盲板的选用
8.1试压吹扫主要用到中间盲板和端盲板。
8.2现场制作的盲板厚度按下表选用:
摆渡自己的阅读及答案试压用插入盲板选用最小厚度(摘自《石油化工设备检修手册》第10分册P167)mm
试验压力
昆虫记片段阅读题及答案公称法兰尺寸(英寸/mm)
推进一带一路建设既要磅/英寸2
公斤/厘米2
2
日本语言学校学费3
任务标题4
6
8
期中质量检测分析10
智慧树思辨与创新考试答案12
14
16
18
20
24
30
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
7
6.4
9.5
12.7
19.0
25.4
31.8
21
38.1
28
35
42
700
49
800
56
900
63
1000
70
1100
77
1200
84
1300
91
1400
98
1500
105
1600
112
1700
119
1800
126
1900
133
2000
140
8.3试压时要设置专人对盲板的安装、拆除工作负责。
试压合格后要及时将临时盲板全部拆除,做好复位。
9.主要施工机具及手段用料
名称
规格型号
单位
数量
备注
试压车
台
4
钢板
δ=40
㎡
1.1
δ=32
1.6
δ=26
3.3
δ=20
δ=14
δ=10
δ=8
1.7
δ=6
加长螺栓
M16×
11035CrMoA/35#)
付
120
M20×
125(35CrMoA/35#)
M24×
150(35CrMoA/35#)
M27×
175(35CrMoA/35#)
280
M30×
190(35CrMoA/35#)
M36×
230(35CrMoA/35#)
96
220(35CrMoA/35#)
40
M39×
210(35CrMoA/35#)
压力表
0-0.6Mpa1.6级
套
0-1.0Mpa1.6级
0-1.6Mpa1.6级
0-2.5Mpa1.6级
0-4.0Mpa1.6级
0-6.4Mpa1.6级
0-10Mpa1.6级
0-16Mpa1.6级
阀门
PN2.5DN100
个
PN1.6DN25
PN2.5DN25
PN4.0DN25
PN6.4DN25
PN10DN25
PN16DN25
PN2.5DN20
48
针型阀
DN15
无缝钢管
Φ114×
米
Φ34×
4.5
Φ27×
3
耐压塑料软管
DN40
压力表接头
1/2″
丝堵
M20
12
临时垫片
石棉垫板δ=3mm
10
石棉垫板δ=5mm
5
活动扳手
各种规格
固定扳手
黄油
袋
10.试压包说明
10.1本装置工艺管道系统共分为46个试压包。
10.2已划入试压包的管线为必须进行液压试验的管线,一部分设备放空、排污以及伴热线等管线未包含在此试压包内。
10.3每个试压包一般从最低点的排凝位置进水,管道的高点有放空的作为试压时的高点放空,没有高点放空的可选最高点的设备法兰,进水时法兰螺栓先不紧固,待法兰处有水流出时表示水已进满可再将法兰螺栓紧固。
10.4试压包由管道系统压力试验记录、流程图、单线图三部分组成,试压流程和单线图上的小三角红旗的标识为该试压包的分界点即需要加盲板位置。
10.5试压用水简图。
10.6管道试压包分组说明。
编号
所包含管线
设计压力
试验压力
试验介质
1
80-MS-11102
8.37
水
40-MS-10201
50-MSC-10201
200/250-MS-11103
11.09
150-MS-10203
200-MS-10202
150-MS-10402
100-MS-10403
150-MS-10401
150-MS-11109
150-MS-11104
250-MS-11101
25-N2-10201
4.4
8.55
25-CH-10201
150-P-10107
40-H2-10201
200-P-10201
80-P-11506
5.7
50-P-11513
50-P-11511
80-P-11508
50/100-MSC-10202
40-N2-10303
0.68
1.02
350-P-10404
3.85
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