基础大体积混凝土工程技术交底Word格式.docx
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一、施工准备:
1、劳务队技术人员必须认真熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑涉及的各项内容;
落实技术岗位责任人,做好“三检”(自检、交接检、专质检)。
2、所有施工管理人员和作业人员就位完毕,包括泵车操作工、电工、砼工。
并对施工作业人员进行详细的施工技术交底。
3、准备振动棒3根,一根备用,振动电机3台,一台备用;
压光机一台;
碘钨灯3盏,一盏备用;
刮杠4根、施工线、木抹子、铁抹子等。
4、条形基础钢筋、梁筋、柱插筋已完成,钢筋对照图纸认真复核,模板已加固完,经“三检”,并报现场施工人员和质检人员、验收,验收合格后请监理公司进行钢筋隐蔽验收检查。
5、施工前做好试块的留置计划和制作的准备工作。
6、模板内杂物应清理干净、并浇水湿润。
7、进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标示在相应的位置,用以控制浇筑高度。
8、浇筑混凝土时随需的塑料薄膜应提前准备好。
9、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、作业条件:
1、混凝土分项工程施工前应对需进行隐检验收的项目组织验收,隐检验收各项记录和图示必须有监理单位、施工单位签字盖章,并有结论性意见。
浇筑混凝土层段的
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
模板、钢筋等全部安装完毕,并经检查核实其位置,数量及固定情况等符合设计要求,并办完隐检手续。
2、钢筋的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净。
3、检查模板下口及角模板拼接是否严密,柱加固是否可靠。
检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
4、管理人员向作业班组进行操作规范和安全技术交底。
5、依照泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量、混凝土标号,搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。
6、检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
三、施工工艺:
工艺流程:
商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→覆盖塑料薄膜养护→拆模→外观检查→修整
混凝土的浇筑
1、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台汽车泵浇筑。
2、浇筑前在底部先填5~10㎝厚砼配合比相同减石子砂浆,应在条形浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉淀,再继续浇筑梁和柱。
3、混凝土浇筑采用“薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。
混凝土泵送时,按1:
6~1:
10坡度浇筑,梁分两次浇筑完成,且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝。
混凝土下料应移动进行,不得靠其自然流淌,混凝土下料厚度根据筋上的标高点拉线量测而定,以保证混凝土厚度及表面平整。
4、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3台振捣器,由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
混凝土浇筑完成后由于混凝土表面在振捣后水泥浆较厚,为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前,应按标高
初步用长刮尺刮平,除去浮浆,再用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。
5、浇筑筏板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣,并拉线找平,插筋处用木抹子找平,浇筑筏板砼时用振捣棒铺摊砼。
6浇筑砼时,严格控制砼的浇筑标高和平整度。
7、浇筑砼时应连续浇筑,间歇时间尽量缩短,并在前层初凝以前将此层砼浇筑完毕,浇筑期间应派木工专人经常观看模板,钢筋工观察插筋有无偏位现象,发现问题应立即采取办法处理。
8、现场按每浇筑100立方制作3组试块。
混凝土浇筑时的坍落度控制
1、对于商品混凝土应由实验员随机检查坍落度,并分别做好记录,塌落度应控制在16-20mm,严禁现场加水搅拌。
2、混凝土吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
3、浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。
泵送混凝土的浇筑顺序:
1、当采用汽车泵浇筑混凝土时,应由远而近浇筑。
2、同一区域的混凝土,应先筏板后梁柱的顺序,分层连续浇筑。
3、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土的振捣
插入式振捣器使用要点:
1、使用前应先检查各部件是否完整,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。
2、混凝土采用分层振捣,先振捣出料口处混凝土,使之形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,
3、作业时要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,应插到尚可初凝的下层混凝土中50mm左右,以消除两层之间的接缝,保证混凝土的质量。
4、振动棒各插点间距应均匀,振点间距以保持500mm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍,振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止,不应漏振或过振,并采取二次振捣法。
5、振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20—30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀即可。
6、每层混凝土表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。
7、作业中要避免将振捣棒触及钢筋和模板等,更不得采取通过振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查。
8、严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用,不得将振动棒头夹到钢筋中;
移动振动器时,必须切断电源。
9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行清洗保养作业。
振动器应放在干燥处,不得堆压软管。
混凝土的养护:
混凝土养护的一般规定:
浇筑完毕后,为保证已浇筑号的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
1、混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之
间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,并应该保持薄膜布内有凝结水,如内外温差大于25℃,应采取加盖毛毡的处理措施。
2、混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土时,不得少于14d,当采用其品种的水泥时,混凝土的养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4、混凝土强度达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏已浇筑的混凝土。
质量标准:
主控项目:
1、结构混凝土的强度等级符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
3、现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
一般项目:
1、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批检验评定。
2、现浇结构的外观质量缺陷,应有监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)。
3、结构拆摸后,应有监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
6、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
模板安装允许偏差表
项目
允许偏差
单位(mm)
检验方法
轴线位移
3
尺量
截面模内尺寸
设备基础
+2,-8
梁、柱
+0,-4
相邻两模板高低差
2
2m靠尺,楔形塞尺
表面平整度
<2
20m内上口拉直线尺量检查,下口按模板定位线为基准检查
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
角线顺直
5m线尺
成品保护:
1、施工中,不得用重物冲击模板,保证模板牢固、不变形。
要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆除。
3、混凝土浇筑完,待其强度达到1.2Mpa以上,方可上人。
4、已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度到达不掉棱时方可进行拆摸操作。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时,应保持插筋位置正确。
应注意的质量问题:
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或筏板、梁、柱底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、麻面:
拆摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构建表面混凝土易粘
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- 基础 体积 混凝土 工程技术 交底