养猪废水处理方案Word格式.docx

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1、采用成熟、稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺技术，确保出水各项指标完全达到排放要求。

2、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声和臭味，以避免二次污染。

3、尽量采用自动化设计，以减轻操作人员的劳动强度；

本工程设计采用先进的“PLC程序控制系统”自动控制，污水处理过程全自动运行，运行时只需定期巡检即可。

4、经过合理布局，尽量减少占地面积。

1.4.项目服务主要内容

1.工艺方案可行性分析

2.工艺技术方案设计

3.经济效益分析

4.工程设计

本方案设计范围为：

污水处理站工艺设计、土建设计、设备、仪表、电气及通风等专业全部内容。

5、工程施工内容

（1）污水站土建构筑物及预留孔洞、门窗、盖板等施工由业主负责；

（2）污水站管道安装（进出口管道安装至池壁外1米处）；

（3）污水站设备安装及设备调试；

（4）PLC控制系统安装及调试（业主负责将电源接入电控柜总开关上装）

6、技术服务

（1）负责整个工程调试直至出水调试达标、申请监测；

（2）负责培训甲方操作管理人员；

（3）负责编制操作规程、运行记录表、工艺设备维护手册、常见故障检修书。

（4）自工程验收之日起长达1年的免费保修。

（5）终身技术服务。

第二章污水水质、水量及排放标准

2.1.污水水质

由于没有实际污水水质资料，故参考《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-），暂时按如下水质进行设计，如后期取得代表性水样，进行试验分析后，将根据实际水质情况进行优化调整，确保设计合理先进，既保证达标，又减少投资和运行成本：

表2-1：

畜禽养殖场废水中的污染物浓度mg/L（pH值除外）

养殖种类

清粪方式

COD

NH3-N

TN

TP

PH

猪

水冲粪

15600~46800

平均21600

127~1780

平均590

141~1970

平均805

32.1~293

平均127

6.3~7.5

干清粪

2510~2770

平均2640

234~2880

平均261

317~423

平均370

34.7~52.4

平均43.5

肉牛

887

22.1

41.1

5.33

7.1~7.5

奶牛

918~1050

平均983

41.6~60.4

平均51

57.4~78.2

平均67.8

16.3~20.4

平均18.6

蛋鸡

2740~10500

平均6060

70~601

97.5~748

平均342

13.2~59.4

平均31.4

6.5~8.5

鸭

27

1.85

4.7

0.14

7.39

本项目为1万头猪，20万只鸡，据此进行分析，得出本项目设计进水水质为：

表2-2：

设计进水水质

项目

CODcr（mg/l）

BOD5（mg/l）

TP（mg/l）

氨氮（mg/l）

数值

约15000

约8000

约80

约300

6~8

2.2.污水水量

养殖场规模为1万头猪和20万只鸡，按照废水排放量每头猪20L/天，每只鸡0.8L/天计，该养殖场每天废水排放量约为360吨，即废水排放量360m3/d。

本设计即按照360m3/d设计，按照20小时运行计算，水量为18m3/h。

2.3.设计出水水质

根据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-）的标准，本项目废水经工艺处理之后的排放水质应满足以下排放标准要求：

表2-3：

设计排水水质

污染物

CODcr

BOD5

SS

氨氮

总磷

粪大肠菌群数

数值（mg/L）

≤400

≤150

≤200

≤80

≤8

≤1000

第三章工艺设计

3.1.工艺方案确定

在工艺选择和设计时充分考虑废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。

根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-）的规定，本养殖场属于大型养殖场，其废水处理应在进行物理预处理后，采用厌氧和好氧结合的二级生化处理，既节约处理成本，又可保证处理效果。

本案在设计中，整体配备先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。

采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。

工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。

工艺可靠，设备配备先进，运行费用合理，工程整体档次高。

根据此类废水的水质特点，并参考国内多数养殖场的废水处理站，本案设计的处理工艺为：

格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排。

经过格栅，去除进水中的大颗粒悬浮物质，然后利用具有沉砂功能的集水池，强化对废水的沉砂功能，保证后续泵类设备的良性运行。

废水在沉砂出水后进入厌氧反应阶段之前需先进行固液分离，粪渣进入粪渣处理系统，废水则继续进入UASB系统进一步处理。

厌氧处理具有能耗低、处理量大的优势，处理之后的出水在进入好氧处理系统A2/O池进行处理，该池能同时脱氮除磷，满足出水要求。

好氧池后设置有消毒设备，对二沉池出水进行消毒，降低废水中粪大肠菌群数，保证卫生指标合格。

工艺具有如下特点：

（1）系统流程针对性强，工艺合理，运行费用省；

（2）强化粪渣和废水的分离处理，保证处理效果；

（3）厌氧与好氧工艺结合，处理效率高。

3.2.工艺选择

根据上述分析，本工程处理工艺方案为“格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排”，具体工艺流程如下：

图3-1废水处理工艺流程简图

3.3.工艺说明

废水自流进入格栅井，拦截较大粗杂颗粒物和悬浮物质，保证后续处理设施的正常运行。

栅渣外运无害化处理场进一步处理。

废水经格栅拦截后进入沉砂集水池，进行沉砂处理，同时也兼有一定的调节功能。

沉砂集水池废水经泵提升后进入固液分离机进行固液分离，其中，固体粪渣运往堆肥处进行堆肥处理，废水自流进入水解酸化池。

水解酸化为厌氧的前段，在这里主要经过水解酸化菌的作用把大分子有机物进一步降解为小分子有机物，把难溶有机物转化为可溶有机物，为后续的生物处理创造良好的条件。

水解酸化池出水经泵提升进入UASB，在这里，利用颗粒污泥的高效降解作用，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷。

UASB同时要做好固液气分离，沼气经净化后送往贮气罐贮存，根据需要自行利用。

UASB出水自流进入配水池。

配水池的作用在于使厌氧出水和水解酸化池的一部分污水进行混合调配，确保好氧工艺进水的可生化性满足要求。

配水池废水自流进入好氧处理单元---A2/O池。

在这里，将同步进行碳氮磷的生物处理，进一步降解废水中的有机污染物，同步脱氮除磷，尽可能降低废水中的氨氮含量和磷的含量，保证出水的氮磷指标满足标准。

好氧池出水进入二沉池，进行泥水分离。

污泥一部分经污泥回流泵回流至A2/O池前端，另一部分作为剩余污泥进入污泥池。

二沉池出水自流进入中间水池。

中间水池利用提升泵泵入紫外消毒设备消毒后直接达标外排。

3.4.工艺特点

·

针对性强，厌氧好氧二级生物工艺，成熟可靠，保证达标；

厌氧工艺能耗低；

好氧采用同步脱氮除磷工艺，处理效果好；

·

整个工程采用PLC控制，污水处理系统自动运行。

第四章技术参数计算

4.1.格栅井

尺寸规格：

2.0m×

0.8m×

2.5m

数量：

1座

功能：

接收污水，安装手动格栅。

结构：

砖混

安装设备：

（1）.手动格栅（1套）

设备参数：

型号：

GSC500

栅条间隙：

10mm

材料：

不锈钢

功能：

去除污水中粗大杂物。

4.2.沉砂集水池

6.8m×

6.6m×

4.5m

有效水深：

4m有效容积：

180m3

停留时间：

10h数量：

钢筋混凝土

收集来水，沉降密度较大无机颗粒物，并调节水质。

安装材料及设备：

（1）.废水提升泵（2台）

额定流量：

18m3/h

扬程：

10m

电机功率：

1.5KW

将沉砂集水池污水均匀提升

（2）沉砂提升泵（1台）

1m3/h

将沉砂提升至砂水分离器

（3）砂水分离器

处理量：

1m3/h

（4）.液位控制系统

控制调节池液位以及潜污泵的开停时间。

4.3.固液分离机

18m3/h

4.4.水解酸化池

结构形式：

尺寸：

6m×

6.5m有效容积：

216m3

水力停留时间：

12h功能：

降解污水中部分有机物，进一步改进生化性。

6m

1、水下搅拌器：

1台

型号：

MA1.5\8-260-740

1.5KW

将酸化水解池内污泥与污水进行搅拌混和。

2、组合填料：

PP，Φ180，共100m3

3、水解池提升泵

13m

将水解池污水均匀提升至UASB

4、水解池布水系统：

1套，UPVC材质

4.5.UASB

Φ=12m，H=8.5m

8m有效容积：

1800m3

5d数量：

2座

功能:

去除污水中有机物。

（1）pH仪

2套

监测废水的pH值。

（2）温度控制系统

数量：

监测并调节保持反应器温度。

（3）碱投加系统

数量：

功能：

调节反应器系统pH值。