桥梁工程施工方法及施工工艺Word格式文档下载.docx

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基础硅采取覆盖晒水养护，达到拆模强度后，拆除模板，最后清除、基坑内积水，按设计要求回填。

2、挖孔桩施工

（1）施工准备

在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础

四周挖排水沟，截水引流至适当位置，并设置安全电压照明系统。

（2）孔口开挖及处理

支立护壁模板，浇筑护壁C20硅。

孔口护壁在地面上设置外沿，30厘米，外伸50厘米，防止挖井过程中井壁下沉及孔口落物伤人。

（3）开挖

土质地段采用人工开挖，进入硬岩时，利用Y25型风动凿岩机在井内进行凿岩作业，浅眼弱爆破施工。

（4）护壁

设计护壁采用C20硅，厚度20厘米，为便于硅浇注及振捣，施工时护壁采用倒梯形，上口厚20厘米，下口厚15厘米。

每开挖1米后,支立护壁模板，浇注护壁硅，采用振捣棒振捣。

（5）灌注桩基础

当开挖接近基底时，预留20厘米，采用人工用钢钎凿除，清除浮硝。

对截面尺寸、平整度，基岩性质检查合格后，绑扎桩身钢筋，尽快灌筑硅。

硅在集中拌合站拌合，运输至现场，利用串筒入孔，插入式振捣器捣固。

灌注至锁口标高时，安装锁口钢筋，浇筑锁口钢筋硅。

3、挖孔桩施工

挖孔桩施工采用C20硅护壁，人工开挖，孔口设朝辘取土，并根据

井内积水情况设置水泵抽水，施工工艺见工艺框图

测量定位后，桩孔四周做好排水沟，布置出硝道路，设置安全照明线

路及通风管路。

孔口设固定木制护框，高出地面30厘米，四周夯实，防止土石掉入孔内伤人。

⑵挖孔

土质部分人工开挖，进入岩石地段后，风枪打眼，进行浅孔弱爆破施工，每次凿竖向炮眼4~6个，孔深30~60厘米，爆破采用4号硝镂防水炸药，每个炮眼装药量视地质情况为0.2~0.4公斤，安装毫秒雷管，导爆索起爆。

采用手摇朝辘提开吊斗出硝，并弃至指定地点。

开挖过程中，若孔内有水，在孔中心设积水坑，潜水泵排水。

经常探测孔内空气情况，及时换气通风。

（3）硅护壁

根据设计要求采用C20硅进行护壁，护壁厚度20厘米，加工分块梯形模板，便于灌及拆模。

（4）钢筋笼制作安装同钻孔桩施工。

（5）桩身硅灌注

硅拌合站拌合，运输车运至场，人工串筒入孔，插入式振捣棒振捣，桩头比设计稍高，并覆盖浇水养护。

达到设计强度后，凿除桩头浮浆至设计桩顶标高。

当孔内有积水时，采用导管法灌注水下硅，施工工艺与钻孔桩施工相同。

（6）安放钢筋笼

钢筋笼采取分段制作，在四周焊接吊耳，确保钢筋保护.

层厚度满足设计要求。

安装时利用职权吊车分节吊装，孔口焊接，焊接采用双面绑条焊，焊缝及同一断面接头数满足规范要求。

钢筋就位后，上部与护筒用粗钢筋连接，防止硅灌注过程中浮笼。

（7）灌注水下硅

水下硅采用导管法灌注，导管直径25厘米，采用无缝钢管分节加工而成，设底节、中间节、调整短节三种，每节之间法

二、承台施工

1、承台基坑开挖前，测量工程师将承台大样放出，按1:

0.5坡

度洒灰线，并留出工作面和排水沟位置，用人工配合挖掘机开挖到设计标高。

2、桩头处理

基坑开挖完进行桩头处理，用风镐和铁钎将桩头截掉，露出坚硬桩身，并将伸入承台的主筋一并处理。

三、实心墩施工

实心墩采用工厂加工制作的定型组合钢模型，每节模板高度2.0m,

为两块半圆形拼装，螺栓连接，定型模板一次拼装到顶，外用碗扣式脚手架和风缆绳加固，以确保模板位置正确。

模板接缝处用橡胶条密封，接缝不平整处用油灰加909胶抹平，以确保墩柱成型后，接缝不明显、美观。

龙门架提升硅。

.

四、空心墩施工方法及模板组装设计

空心墩模板支立：

全桥空心墩共计5个,高度分31m

35m44m48m35m,墩身坡度为46:

1（65:

1）。

模板设计如图，模板

第一次支立高度为1.5m,其墩身硅浇注完时，留工作缝，当硅达到

强度后，接着向上绑扎钢筋和支立1.5m高模板，灌注硅，并留和模

板一样平的工作缝。

当硅强度达到拆模要求时，拆除底部1.5m高的

模板，向上接着支立，如此循环向上支立。

模板拼装缝隙处采用橡胶条及油灰掺皎嵌缝，使模板接缝处平整。

墩

身模板用对拉螺杆控制墩壁尺寸和模板稳定。

严格控制模板表面平整

度，并符合桥涵施工便道技术规范，模板拼装支立前涂刷脱。

（一）、设计依据和设计原则

根据龙桥河大桥空心墩施工方案和桥墩构造图进行设计。

要求翻模结

构简单，装拆方便。

（二）、主要技术参数

1、翻模组装尺寸

（1）外模：

最大直径D=5887mm

D=3800mm

最小直径

（2）内模：

最大直径d=4020mm

最小直径d=2630mm

2、模板高度与节数

模板高度为1500mm,采用3节。

3、内外模板间距（壁厚）尺寸：

585-912mm。

（三）、模板构造与使用原理

翻模由龙门提升架，工作平台，内外模板，内外吊架及附属设备等部

件组成。

（1）门提升架

由立柱、横梁、吊盘、卷扬机组成。

每组由两台龙门提升架构成。

主

要负责混凝土等施工材料的垂直运输和起升固定工作平台用。

龙门架

高54m。

（2）工作平台

由工字钢横梁、梢钢幅射梁、步板、围栏等构件组成。

是安装内外吊

架，提升机具及堆放材料，工人作业的主要工作场地。

平台采用龙门

提升架或倒链提升。

（3）模板

模板分外模板、内模板两种。

内外模板又由固定和抽条两种模板组成。

模板的构造是：

面板采用S=4mm钢板，连接盘采用/63x63X6角

钢，筋板为S=6mm钢板组焊成。

周边用M16X50螺栓连接，内倒

链滑车吊运。

2t拉杆和木支撑固定。

模板翻升用16①外模之间用.

（4）内外吊架

由竖杆、横杆与步板组成。

吊架为活动式，人力作用下沿辐射梁向里

移动。

内外吊架是拆装模板与混凝土养生浇水的作用架。

（5）附属设备

包括配电盘，养生浇水橡胶管，起重指挥信号。

通讯联络设备及翻模

组装拆卸工具。

（四）、施工准备工作

（1）劳动力组织

按翻模施工作业要求组织好作业工班，并指派专业技术干部负责实施。

（3）机具设备及材料

1、按图清查翻模各零部件规格数量是否齐全。

2、各种螺栓、螺母及垫圈应有备用量。

3、机械机具设备性能良好，易损件应有备件。

4、用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆等应提前准备，规格数量

要求齐全。

（4）予埋件

各种予埋件应按桥墩设计与施工要求提前制备和安装。

（5）施工场地与其它准备工作

1、清理平整施工场地运输便道。

2、测量放样并用砂浆找平模板基面。

、根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。

3.

（五）、施工工艺及技术要求）工艺流程（1翻模组装工作平台

安装绑扎钢筋龙门提升架组装

灌注混凝土提升工作平台模板翻升模板拆除。

施工作业时，模板翻开，绑扎钢筋，灌注混凝土和工作平台提升等项

工作循环进行，直至墩帽施工完为止。

（2）龙门提升架组装

1、组装顺序见图1。

2、组装注意事项及技术要求

（1）基础混凝土强度达到要求后才允许安装。

（2）安装位置要求避开高压输电线，一般要保持6米距离。

（3）基础顶面平整并在同一水平面上。

（4）地脚螺栓位置准确安放牢固。

（5）安装时每6米高设缆风绳一道，每道不少于4根，与地面成

45角。

（6）立柱和轨道垂直度及间距偏差不得大于士10毫米，以利于吊

盘升降自如。

（7）各滑轮需注黄油。

（8）要求设避雷针。

（一）工作平台组装

1、组装顺序见图2。

、组装注意事项及技术要求2.

（1）龙门架组装完后，在墩位上组装工作平台。

（2）工作平台组装完后，采用龙门架提升系统将工作平台提升至所

需高度，并用支腿固定。

（3）步板要求铺牢，采用螺栓固定。

（二）翻模组装

1、组装顺序见图3。

2、组装精度见表1。

3、组装注意事项及技术要求

（1）模板间连接缝用海绵止漏。

（2）内外模板间按设计要求安置拉杆和支撑。

（三）平台提升

平台提升高度以能满足一节模板组装调整即可（大约在2米左右）〈

（四）模板翻升作业顺序及技术要求

1、模板解体：

模板分为8块翻升。

解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。

2、模板翻升：

用倒链将最下层模板吊升至安装位置，提升过程中应防止模板与固定物相撞。

3、组装完后应检查模板的尺寸及位置是否符合设计要求。

4、墩顶实心段施工时，先拆除内模及吊架，然后安装实心段底模和过梁，再安装实心段外模。

、墩帽施工，将平台升至要求高度后，组装托盘和墩帽模板，5.

然后绑扎钢筋，灌注混凝土。

六、施工安全注意事项

1、施工中要勤观测、勤纠偏。

2、起重设备的零部件经常检查、保养。

3、经常检查电路，防止发生事故。

4、翻模连接要求牢固，调整丝杆涂油。

5、严禁从高空向下抛掷杂物。

6、专人负责起重指挥和安全检查。

图2:

工作平台组装顺序图

平台主骨架组装

围栏组装

步板铺装

挂安全网

图1:

龙门提升架组装顺序图

基础施工

挖基测量放样龙门架底盘安装

安装吊栏混凝土灌注自滑架组装

安装吊装摇头扒杆测量控制顶面标高安装第一节立柱

安装吊装机安放地脚螺安装活动扒

安装倒链滑

提升自滑

安装梯吊装第二节立

重复上两个步骤至所需高度

图3:

翻模板组装顺序图

测量放样

画出墩中心线和外轮廓线抄平、用砂浆找平组装第一节模板

检查模板尺寸调整中心及水平

灌注混凝土

提升平台

安全网步板、安装吊架、组装第二节模板

检查模板尺寸调整中心及水

用组合模板5厘米内灌注混凝提升平

组装第三节内外模

安装拉杆撑

重复上四个步骤至空心段模板组装精度表

序号内容精度值

1土1mm每节高度误差

2＜模板结构中心线误差5mm

31模板水平高差%。

45mm

土截面直径误差

2、钢筋绑扎与焊接植提前将桥墩的预埋钢筋植入承台之中，在浇

注承台硅时，，使钢筋高于承台顶面，并保证钢筋向上接长时，1.2m

入承台深度为《铁路桥涵施接头不在同一截面上，上下接头间距及接头数量要满足钢筋每次绑扎高度随每次模板支立高度相应调工技术规范》的规定，整，钢筋（主筋）接头采用电渣压力焊和挤压套筒连接两种形式，接箍筋间距