涟钢CSP连铸理论培训教材综述Word文档格式.docx
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顶弯半径3250mm
浇注断面:
900~1600mm×
70~55mm(冷尺寸)
回转台参数:
回转台承载能力2×
200t
回转半径5500mm
回转速度1.0rpm(电机驱动)
0.5rpm(事故驱动)
回转臂升降行程1000mm
回转臂升降速度30mm/s
包盖升降行程850mm
包盖旋转角度65°
包盖升降速度50mm/s
中间包容量:
工作液位27t(液位深度1050mm)
溢流液位30t(液位深度1150mm)
中间包车参数:
中间包车承载能力65t
行走速度1.5/15m/min
中间包升降行程600mm
中间包升降速度60mm/s
中包横移距离±
40mm
位置精度±
1mm
结晶器:
材质宽面:
Cu-Ag;
窄面:
Cu-Ni-Be
高度1100mm
出口宽度900~1600mm×
72mm
结晶器漏斗上口宽度×
长度×
高度180/190mm×
880/1100mm×
850mm
结晶器振动:
振幅±
2mm~±
5mm基本设定±
3mm
频率0~600cpm
EMBr:
最大线圈电流460A
变压器功率160kVA
塞棒:
行程100mm(±
50mm)
驱动方式机电驱动
引锭杆形式:
刚性下装式
拉矫辊对数4对(其中2~4上辊为驱动辊)
铸坯清洗装置:
喷咀数2×
13(上下各13个)
喷咀压力6~10bar
摆动剪:
剪切力12400kN
马达功率450kW
最快剪切速度8块/分钟
三、浇注工艺技术参数
1、钢水温度控制
1.1液相线温度的计算
钢水液相线温度取决于每炉钢水的化学成份。
因为钢水凝固的初试点受熔融形核条件的影响,因而不可能从液相线温度来预测钢水凝固的初始温度。
虽然如此,液相线温度还是被当做每炉钢水能否适合浇注的一个主要的参考温度。
液相线温度TL=1536℃+Σ元素含量×
系数
液相线温度计算系数如下表1:
表1液相线温度计算系数表
元素名称
系数α
[C]<0.2%
0.2%<[C]<0.5%
[C]>0.5%
[C]
-65
-88
-(9+65*[C])
[Si]
-8
-10
[Mn]
-5
-6
[P]
-30
[S]
-25
[Al]
-1.7
-3
[Cu]
[Cr]
-1.5
[Ni]
-4
-3.5
[V]
-2
[W]
-1
[Co]
[Zr]
-12.8
[Nb]
-7
[Ta]
[Ti]
-14
[As]
[Sn]
通常,中间包钢水实测温度减去计算的液相线温度,就可以知道该炉钢水的过热度。
钢水的过热度不仅影响到钢水的凝固行为,而且影响到浇铸保护渣的熔融行为。
1.2钢水过热度控制
不同钢种中间包钢水过热度要求:
见表2。
表2,不同钢种过热度范围
钢种
中间包钢水过热度
连浇炉次
开浇第一炉
低碳钢(C≤0.07%,Mn≤0.5%)
20℃~40℃
30℃~50℃
高强度低合金钢(C≤0.07%,Mn>0.5%)
25℃~45℃
中碳钢(C>0.15%)
20℃~35℃
高碳钢(C>0.25%)
15℃~35℃
2、拉速控制
2.1开浇拉速控制
开浇拉速设定一般为3.4-4.0m/min,开浇拉速控制曲线如下:
第一步:
在8s内加速到1.75m/min(a=13.13m/min2)
第二步:
以2.14m/min2加速度将速度上升到设定的拉速(在切头后根据情况再调速)。
2.2浇铸过程中拉速控制
最大可能浇铸速度取决于:
冶金长度、结晶器冷却和二次冷却的类型和强度、液芯压下厚度、钢种、钢水过热度、中间包液面、生产节奏等。
2.2.1中间包钢水过热度在规定范围内的拉速优化控制:
见表3
表3,中间包钢水过热度在规定范围内的拉速优化控制
中间包钢水
过热度
Vc(m/min)
57mm厚坯
72mm厚坯
3.7~6.0
3.0~5.0
3.5~4.8
2.8~4.8
3.5~4.5
2.8~4.4
2.2.2如果过热度超过表3范围,则最大拉速按表4进行控制。
表4,过热度超标最大拉速控制表(72mm厚板坯)
钢种
过热度低于下限
过热度高于上限
℃
Vmax(m/min)
过热度℃
57mm
低碳钢
15~20
5.5
6.0
40~45
5.0
高强度低合金钢
40~43
4.3
中碳钢
12~15
4.7
4.8
35~40
4.2
高碳钢
2.2.3中间包吨位与拉速关系,见表5:
表5,不同中间包液面下的最大拉速
中间包钢水吨位(吨)
最大拉速(72mm×
900~1600mm)
>20
不限制
≤15
4.5
≤12
4.0
≤10
4.1
3.8
≤8
3.9
≤6
3.8(尾出后)
3.7(尾出后)
2.2.4LCR时拉速控制,见表6:
表6,LCR时拉速控制表(低碳钢、HSLA、中碳钢的K分别取26.5,26,25)
液芯压下量mm
最低事故拉速(m/min)
最高拉速(m/min)
HSLA
7268
2.3
2.2
2.1
5.6
5.4
7266
2.5
2.4
5.9
5.7
5.3
7264
2.6
6.1
7262
2.8
2.7
6.7
6.5
7260
3.0
2.9
7.2
6.9
6.4
7257
3.3
3.2
8.0
7.7
7.1
2.2.5浇铸过程中最低拉速控制
57mm厚铸坯:
3.5m/min72mm厚铸坯:
2.8m/min
2.2.6紧急降速控制
在漏钢预报系统发出警告后,自动或手动激活紧急降速。
不同钢种的紧急降速控制如表7所示:
表7,紧急降速控制
步骤
拉速(m/min)
时间(s)
加速度(m/min2)
从
到
1
Vc
1.0
<2
90
2
5
3
1.75
3.4
13.125
4
4.0(或Vc)
65
100
2.143
1.5
1.35
2.3尾出拉速控制
降低拉速到0.5m/min;
保持0.5m/min的拉速40s;
第三步:
提高拉速到5.0m/min。
3、结晶器冷却控制
采用ISO控制,结晶器冷却水从上到下流经冷却水槽。
3.1结晶器冷却水参数
进水压力宽面≥14.5bar;
窄面≥16.5bar
出水压力8~10bar
进水温度设计为38℃,操作时35~40℃(启动温度≥30℃)
出水温度<54℃
最大进出水温差16℃
补偿水:
压力6bar
流量10m3/h
事故水:
流量250m3/h(15min)
压力3bar
3.2结晶器冷却水流量控制,见表8:
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