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1预埋件和锚固件;
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不是100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
1.6检查数量应符合下列规定:
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查:
高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查;
1.7门窗安装前,应对门窗洞门尺寸进行检验。
1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。
1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;
埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
1.10当金属窗或塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.11建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
(二)木门窗质量控制标准
2.1主控项目
2.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求;
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:
观察;
检查材料进场验收记录和复验报告。
2.1.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
检查材料进场验收记录。
2.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。
检验方法:
2.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
刘于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
观察。
2.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,扑应用胶楔加紧。
手扳检查。
2.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
2.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
尺量检查;
检查成品门的产品合格证书。
2.1.8木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.1.9木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,尤倒翘。
开启和关闭检查;
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
手扳检查.
2.2一般项目
2.2.1木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印:
2.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
2.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
2.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查:
2.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
2.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项口
构件
名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
1
对角线长度差
框、扇
钢尺检查.框量裁口里角,扇量外角
表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
O;
-2
0;
-l
用钢尺检查,框量裁
口里角,扇量外角
+2;
0
1;
4
裁口、线条结合
处高低差
用钢直尺和塞尺检查
5
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
2.2.7木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门窗安装的留缱限值、允许偏差和检验方法
项目
留缝限值(mm)
门窗槽口对角线长度差
—
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
6
门窗扇与侧框间留缝
1-2
1-1.5
7
门窗与下框间留缝
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
9
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
10
双层门窗内外框间距
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
内门
5-8
6-7
卫生间门
8-12
8-10
厂房大门
10-20
(三)应注意的质量问题
(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
(2)门窗洞口预留尺寸不准:
安装门窗框后四周的缝子过大或过小3砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;
砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
(3)门窗框安装不牢:
预埋的木砖数量少或木砖不牢;
砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
(4)合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:
安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。
要求安装时螺丝应钉人1/3拧人2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞人木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。
(5)上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:
安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按500mm拉线找规矩。
为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。
(四)金属门窗安装质量控制标准
4.1主控项目
4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
检杳隐蔽工程验收记录。
4.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查:
于扳枪查。
4.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求:
4.2一般项目
4.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
4.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
轻敲门窗框检查;
检查隐蔽了程验收记录。
4.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
开启和关闭检查。
4.2.5有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
4.2.6钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2.5
>1500mm
3.5
≤2000mm
>2000mm
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
门窗框、扇配合间隙
≤2
4-8
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
1.5
用垂
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