脱硫石粉加工优质项目可研报告Word格式.docx
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1.3.2设计规范、原则、规定
《工程建设原则强制性条文》()
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87,)
《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)
《石油为设计规范》(GBJ74-1985,95年修必版)
《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058-1992)
《火力发电厂总图运送设计技术规定》(DL/T5032-94)
《火力发电厂水工设计技术规程》(NDGJ5-88)
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50299-96)
《大气污染物综合排放原则》(GB16297-1996)
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL5053-96)
1.4设计范畴
根据设计委托,我公司承担新建20万吨石灰石自厂机运工艺、总图、电控、技经等专业设计,涉及自备厂所涉及到厂区系统及公用设施。
在通过对于各个专业技术方案研究后,估算其经济效益,作出关于评价。
本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其他厂外系统建设需另行安排设计,不在设计范畴内。
1.5工程构成
依照本工程建设规模,工程重要由下列子项构成:
1)厂房:
涉及石灰石原料棚、加料间、制粉间;
2)配电间、控制室、空压站、材料库;
3)石灰石储仓;
综合水泵房及清水池;
2、建设条件
2.1区域位置和厂区概况
2.1.1区域位置
***省***市***镇
2.1.2气象条件
该地区关于气象数据如下:
1)气温:
年平均气温 ℃
绝对最高温度 ℃
绝对最低温度 ℃
最热月平均最高温度 ℃
最冷月平均最低温度 ℃
2)湿度:
年平均相对湿度 %
年平均最大相对湿度 %
年平均最小相对湿度 %
夏季月平均 %
冬季月平均 %
3)气压:
年平均气压 Mpa
极端最高气压 MPa
极端最低气压 MPa
4)降雨量:
近年平均降雨量 mm
最大年降雨量 mm
日最大降雨量 mm
近年平均24小时最大降雨量 mm
5)雪荷载:
最大积雪深度 mm
基本雪荷载 kN/m2
6)风荷载:
瞬时最大风速(地面以上10m) m/s
原则风压值 kN/m2
年主导风向
全年最小频率风向
7)抗震设防烈度 8度
8)土壤冻结深度 m
大气稳定度以D最大。
2.1.3厂址选取和建设条件
厂址选取在***市***镇兰桥村荣州坞采石厂附近,占地面积约100余亩,并已与***镇政府及兰桥村委会订立了30年使用租赁合同。
此地属***镇管辖范畴,地理位置优越,交通十分便利,距塔湧公路0.5公里,距206国道7公里,距新建厂址22公里,四周环山,青山绿水,环保条件相称优越,远离都市和居民,石灰石储量巨大,具备建厂条件。
3、工程设想
3.1设计根据
依照现场勘察与业主协商成果。
3.2厂区总平面布置
3.2.1总平面布置原则
1)满足生产工艺流程规定,人流、物流顺畅,各类管线便捷、合理。
2)因地制宜,节约用地,节约建设投资,以便管理。
3)充分用厂地现状条件和地形条件,注意厂内、外部道路衔接。
4)依照功能不同特点,采用分区布置方式,有助于管理和环保。
5)严格执行国家现行防火、卫生、安全等关于技术规范和规程,保证生产安全。
3.2.2总平面布置方案
本次设计,石灰石棚内采用装载机方式加料,石灰石棚为两跨,并设有加料间;
依照厂区构成和各设施功能规定等状况,把厂区别成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。
(1)生产区
本区涉及石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间(配电间、控制室、空压站、材料库等)、皮带栈桥、石灰石储仓等。
布置在厂区中间偏 部位,固定端面向南边。
(2)辅助设施区
本区涉及综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区南面,厂前区西面。
3.2.3厂区竖向布置
本地区属山坡地带,地形条件尚不复杂,竖向布置时采用平坡式,挖、填基本平衡,挖方工程量约为 m3,填方工程量约为 m3。
3.2.4厂区道路
厂区道路设成环形,同步与外部道路平顺连接,以满足消防和生产需要。
道路宽度有9.0m、6.0m、4.5m三种。
都市型水泥混凝土路面,基层厚30cm,面层厚20cm。
道路曲线内侧半径:
重要道路为12.0m,次要道路为9.0m。
3.2.5厂区绿化布置
厂区绿化是改进厂区小气候重要手段,厂区绿化重点为道路两旁、建构筑物周边、围墙内侧等处。
生产区需栽植耐尘滞灰树种,某些地带设集中绿地,以达到绿化、美化效果,使厂区形成点、线、面相结合绿化空间系统,有一种清新、优雅绿化环境,绿地率在20%左右。
3.2.6总图重要技术经济指标
总图重要技术经济指标表(方案一)
序号
名称
单位
数量
备注
1
界区范畴占地面积
hm2
2
建、构筑物占地面积
m2
3
建筑系数
%
4
道路广场面积
5
绿地面积
6
绿地率
7
土方工程量
挖方
m3
填方
3.2.7石灰石原料和成品运送
年 运 输 量 表
运进(t/a)
运出(t/a)
石灰石原料
石灰石粉成品
00
灰(损耗)
共计
20
石灰石运送采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。
石灰石成品粉运送采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至***电厂石灰石中间仓,经计算,本次设计将配备罐式汽车(载重50吨)4辆,四班三运转生产。
清理灰在厂外就近堆存。
此外,配备120吨电子汽车衡一台,用于计量。
3.3石灰石制粉系统
3.3.1石灰石质量成分及耗量
1)炉石灰石成分及耗量
锅炉尾部设有石灰石-石膏湿法脱硫装置FGD。
该装置采用石灰石作脱硫剂,规定入装置石灰石粒度为:
250目95%通过。
在锅炉额定工况下,当钙硫比为 时,FGD设计脱硫效率为 %,石灰石耗量如下表。
FGD装置石灰石耗量表
规模
小时耗量(t/h)
全天耗量(t/d)
全年耗量(t/a)
23
548
注:
全年最大运用小时数按8000h计。
2)本工程加工石灰石成分分析
成分
SIO2
Fe2O3
AI2O3
MnO2
CaO
SIO3
含量(%)
0.848
0.343
0.314
0.145
54.68
0.67
2)石灰石成分差别影响
不同石灰石成分和性能将影响脱硫率,为达到脱硫率,石灰石耗量将随之增长或减少。
3.3.2石灰石棚
在厂内设面积为48×
48m2石灰石棚一座,可贮石灰石约4100t。
3.3.3石灰石制粉设备选取
选用振动磨机长处
1、吨产品电耗低:
与其他制粉设备相比,电耗可节约50%以上。
2、工艺环节简朴:
占地面积小,采用密闭连接,粉尘少,可靠性高。
3、产品粒度构成调节以便。
4、振动磨机可靠性高,维修量小。
3.3.5工艺流程
本项目方案石灰石制粉系统工艺流程参见“石灰石制粉系统图”,
3.3.6重要设备技术参数
重要设备技术参数如下:
带式输送机:
B=500mm,V=0.8m/s,Q=10t/h
给料机:
DEL800,Q=10t/h
振动磨机:
4MZZ-3000,电机功率N=220kW
3.3.7石灰石储仓
在厂内设直径为Φ7m石灰石储仓2只,每只储仓几何容积为510m3,可储存石灰石约600t。
每只石灰石储仓锥斗某些设有气化板,另设空气电加热器,用压缩空气对储仓锥斗某些进行气化,以利于仓中石灰石流动。
每只储仓下设石灰石装车口一种,下设散装头,普通状况下通过散装头在仓下直接装罐车外运;
同步在锥斗侧壁设1袋装卸料口,储仓侧面设有打包机,以以便业主外运石灰石粉料,除用罐车外也可打包外运,以满足不同顾客需要。
3.3.8工作制度
石灰石制粉系统工伯制度按四班三运转考虑,工作时间如下:
系统出力(t/h)
日产量(t/d)
每班运营时间(h)
一套制粉系统
8
168
四套制粉系统
32
672
3.3.9系统控制
石灰石制备系统采用可编程控制器(PLC)程序控制
3.3.10粉尘防治
为防止石灰石卸料时引起粉尘污染环境,石灰石原料棚除进出口外四周封闭。
石灰石粉制备及成品粉输送均采用内循环封闭系统,各栈桥面均设立水冲洗装置,以便冲洗地面;
储仓下装车点设有反抽尘装置,可减少石灰石粉撒落。
关于冲洗后污水汇集解决方式见水工专业设计。
3.4厂区动力系统
3.4.1热水锅炉房
本厂设立热水锅炉房一座,锅炉供加水温度为110/70℃,重要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热互换系统。
锅炉房安装锅炉一台,锅炉容量为,0.7MW。
锅炉热力系统设备重要有:
热水循环泵、定压水泵、补水箱、钠离子互换器等。
锅炉燃用本地燃煤。
3.4.2压缩空气站
压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。
用气点对气源品质有一定规定。
为此,压缩空气必要经净化干燥解决。
1)压缩空气负荷及品质规定
压缩空气负荷列表如下:
项目
平均耗气量(Nm3/min)
用气压力(MPa)
输送系统
输送:
70
0.5
控制:
布袋除尘器
9
品质规定如下:
压力露点 -20℃(0.6MPa)
含油量 ≤1mg/m3
含尘粒径 ≤1μm
2)压缩空气供应系统拟定
针对负荷特点和品质规定,压缩空气供应系统构成如下:
压缩空气自压缩机排出后,先通过高效除油器除油,再通过吸附式干燥机干燥解决。
解决后压缩空气压力露点达到-20℃,含油量≤1mg/m3,含尘粒径≤1μm,满足用气点规定。
3)重要设备选取
依照压缩空气负荷,空压站设计容量为132Nm3/min。
为此,重要设备选取如下:
螺杆式空压机 Q=45Nm3/min 4台(3用1备)
P=0.75Mpa(G)
高效
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