机电装配钳工实训指导书.docx
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机电装配钳工实训指导书
机电专业(装配钳工)实训指导书
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够接受。
3.在实习零件的选择上,即要考虑能体现钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而达到理想的实习效果。
一、实训时间:
2周
二、实训地点:
钳工实训室
三、实训目的:
1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺,万能游标角度尺的使用。
2.学会对工件进行工艺分析,合理确定加工步骤。
3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4.掌握工件挫配的基本技巧。
5.正确使用、经常维护保养各类设备。
6.正确执行安全技术操作规程,按钳工室的有关文明生产的规定,做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
四、安全须知
1.台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手、口去除。
2.钳工室内台钻未经老师同意,不得擅自使用。
3.不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。
4.在实习期间不得用工具,工件当“武器”玩。
5.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
五、实训纪律
1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食,看报纸小说,不准随意走动,实习室也是第一课堂,违者按学校有关规定进行处罚。
2.实习期间以两节课为单位,中途不得上厕所和走出钳工室。
3.不得制作与实习无关的东西。
4.爱护公物,如有损坏,根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分,实习成绩。
5.按时上下课,坚守岗位,否则作早退、迟到处理。
六、文明与卫生
1.中午、下午结束时,每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2.值日生一天一次搞卫生,中午下课前和下午下课时,值日生做到地不留扫帚痕,钳台不留铁屑,对黑板无用内容及时擦除。
3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放,不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上,不准敞盖使用。
七、物质准备
1.设备:
钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2.工具:
手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具
3.材料:
2mm厚不锈钢板,15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板
4.教具:
讲义、实训计划书、图纸
八、具体时间安排
单元
教学形式
主要内容
目标
计划用时
备注
1
现场讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围,工具设备,实训要求。
0.5天
包括定岗,交接工具
2
讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法
附图1
学生操作
正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线
0.5天
3
讲授操作示范
锉削
掌握锉削操作姿势和动作要领
1天
附图2
学生操作
锉削工件四周及角,保证尺寸及表面粗糙度
4
讲授操作示范
锯削
掌握锯削的操作姿势和动作要领
1天
附图3
学生操作
正确使用弓锯锯削工件
5
讲授操作示范
钻孔
掌握台钻操作方法
1天
附图3
学生操作
正确使用台式钻出钻小孔(φ3.2)以下及钻排孔
讲授操作示范
扩孔、铰孔、锪孔
掌握基本操作方法和钻头选择
1天
讲授操作示范
攻丝、套丝
掌握丝锥、套丝操作方法
6
学生操作
综合
制作凹凸配件
2天
初级技能
7
学生操作
综合
制作燕尾T型配件
3天
中级技能
九、实训详细计划
单元1钳工入门
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作?
在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:
设备的组装及维修等。
随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工:
⑴装配钳工;
⑵修理钳工;
⑶模具钳工;
⑷划线钳工;
⑸工具、夹具钳工;
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点:
⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。
⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围:
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
单元2划线
钳工基本操作的第一个项目:
划线。
在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的表面,准确的划出加工界限。
主要内容有:
划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件的划线。
一、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置;
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线:
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线:
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具
1.基准工具:
⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具:
⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具:
⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具:
⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型:
⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的了解。
五、划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色(蓝油)。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、划线练习
结合划线步骤划出附图1图样。
单元3锉削
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
一、锉刀
⑴材料:
T12或T13
⑵种类:
a普通锉:
按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b整形锉:
用于修整工件上的细小部位。
C特种锉:
用于加工特殊表面,种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用:
确定方法:
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用:
a粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工时
c光锉刀(30-40)用于最后修光表面。
二、操作方法
⑴锉刀握法:
锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。
(主要以演示为主)
⑵锉削姿势:
以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用:
锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题:
锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。
⑸速度:
一般40-60/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
三、平面锉削的步骤与方法
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持:
将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口。
⑶方法:
顺向锉(操作演示);交叉锉;推锉。
⑷检验
检验方法:
透光法。
量具:
刀口直尺(平面度);直角尺(垂直度)。
四、曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀?
(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多,尤其加工圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。
A运动形式(操作、演示)
B方法:
横向圆弧锉法(演示),用于圆弧粗加工;滚锉法(演示)用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式:
(工具——半圆锉)(演示)a前进运动;b向左或向右移动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。
五、平面锉削练习
结合图纸(附图2)按要求锉削。
1、划线,确定基准
2、锉削A面,B面,保证两面垂直及平面度要求。
3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。
单元4锯削
主要要求同学们了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削安全注意事项。
一、锯削的概念及工作范围
1.概念:
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴分割各种材料或半成品。
⑵锯掉工件上的多余部分。
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓:
作用、种类(可调式、固定式)。
2.锯条:
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
三、锯削操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
五、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大;
2.起锯用力太大;
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小;
2.锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3.起锯时把工件表面损伤。
九、锯削练习
结合图纸(附图3)按所要求进行专项练习
单元5钻孔
一、孔
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