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晶体在转换过程中,膨胀系数大,强度降低,如果升温不合理,容易造成硅质格子砖的损伤,从而可能导致降低热风炉的使用寿命。
即使是在热风炉投入正常生产后,对热风炉的使用与维护过程,同样要十分注意硅砖存在的不同温度点的可逆转变,否则还可能造成硅质格子砖的损坏问题。
另外,本次热风炉烘炉所使用的介质是焦炉煤气。
它发热值高,燃烧温度高,调节量小,烘炉时温度波动大,不容易控制,增加了热风炉烘炉的难度。
因此,对参与烘炉的全体人员来说,即要明白硅砖的特点,认识到烘炉的难度和重要性,又要认真做好充分的准备,格遵守烘炉规程,精心操作,确保热风炉烘炉作业安全、准时、准确,为热风炉长寿和烘炉按计划完成提供可靠的保障。
2.烘炉计划时间和烘炉曲线
2.1烘炉计划时间
烘炉计划时间是根据南钢高炉5月16日装料、5月30日出铁的投产网络计划进行安排的。
具体实际实施时,烘炉的起始日期,要根据高炉和热风炉的具体施工进度、外部主要工程项目(如:
烧结、焦化)的投产情况等来最终确定。
热风炉的烘炉,必须保证三座热风炉烘炉结束时间与高炉烘炉起始时间相衔接,禁热风炉长时间焖炉和随意压缩烘炉时间。
热炉风烘炉作业时间总共为36天,其中包括烟囱烘烤2天,单座热风炉烘烤16天(含富裕时间2天),相互错开5天,三座热风炉的净烘烤时间为26天,其他为辅助时间。
网络计划的烘炉起止日期初定为04年4月7日至5月2日。
最迟于4月28日投入高炉烘炉,并于高炉烘炉后期,与高炉、煤气清洗系统管道同步联合进行热态试压检漏及处理。
2.2烘炉的升温进度、煤气用量和烘炉曲线
分别见表1、表2和图1。
表1:
烘炉的升温进度
拱顶温度
升温速度
℃/h
需要时间
h
备注
35~200℃
2
88
11个班
200℃温度
16
2个班
200~300℃
3
33
4个班
300℃恒温
32
300~600℃
4
75
10个班
600~1000℃
5
80
1000~1200℃
8
25
3个班
小计
349
44个班
表2烘炉煤气计划用量表
焦炉煤COG(m3/h)
高炉煤气BFG(m3/h)
时间(04年)
需要量
4月7日-11日
800
4月12日-20日
1500
4月21日-4月28日
4月18日-4月23日
25000
4月29日-5月2日
4月23日-5月2日
55000
2.3烘炉曲线
图1:
南钢2000m高炉工程热风炉烘炉曲线
3.热风炉烘炉应具备的前提条件
3.1热风炉部分
3.1.1按炉清扫计划执行完毕。
清扫计划:
首先对各阀门及管道中的砖块、焊条、废钢材、木材等杂物人工进行清理出炉。
然后启动助燃风机分别对3#、2#、1#(以此顺序)对三座热风炉部进行吹扫,每座热风炉的助燃空气量大于5000NM3。
吹扫时全开助燃空气管路上的调节阀和闸阀、两烟道阀和烟道到热交换器旁通阀,其他阀门和人处于关闭位置。
3.1.2热风炉本体、管道、阀门的冷态气密试验(打压)合格,遗留问题全部处理好。
3.1.3各阀门管道外检查、清扫,热风炉各层平台及炉子围通道废旧材料垃圾清理完毕,并确认。
3.1.4各人关闭、紧固、遗留问题处理好、燃烧室标高12.55m和蓄热室下部人改造好。
3.1.5烟道旁通管已交工验收,助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉。
3.1.6两台助燃风机均已交工验收,连续正常运转不少于72小时,助燃空气放散阀的调节控制必须灵活可靠,具备正常生产条件。
3.1.7热风炉系统机电设备必须经手动和挂机空负荷联动试车完毕,各阀门动作灵活可靠、行程准确、关闭密,并且系统联动24小时试车完毕。
具备正常生产条件。
3.1.8松开各热风炉底脚螺栓,并做好膨胀标记。
对热风炉总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。
只是松开每个膨胀节围的小拉杆螺栓。
3.1.9热风炉冷却系统已投入,给排水运转正常,尤其是热风阀冷却水随时监测。
3.1.10所有煤气水封注水,并确认。
3.1.11热风炉所有检测仪表均已安装完毕并投入使用,经校对合格准确无误。
3.1.12备好烘炉燃烧器并安装到指定位置,将焦炉煤气用软管引至烘炉燃烧器。
3.1.13打开炉顶排气,测出拱顶与炉壳之间的距离。
3.1.14打开空气通道人,同时备用一台轴流风机。
3.1.15风口、助燃空气调节阀、冷风阀、煤气调节阀,混风阀高炉侧临时盲板插好。
3.1.16热风炉烘炉案及有关操作规程已审核、批准。
3.1.热风炉烘炉前阀门状态确认,见表3;
表3热风炉本体烘炉前阀门状态表
序号
名称
数量
状态
1
热风阀
关
14
煤气放散阀
6
开
冷风阀
15
换热器旁通阀
放风阀
换热器切断阀
倒流阀
17
助燃空气切断阀
混风切断阀
18
助燃空气调节阀
混风调节阀
19
助燃风机出口阀
7
充压阀
20
助燃风机调节阀
废气放散阀
21
助燃风机放散阀
9
烟道阀
22
排压阀
10
燃烧阀
23
高炉煤气总管蝶阀
11
煤气切断阀
24
高炉煤气水封
封
12
煤气调节阀
13
N2吹扫阀
26
3.2烘炉系统
3.2.1烘炉用的各管道系统(助燃空气管、烘炉用COG管、烘炉用BFG管、吹扫用N2管、保安全蒸气管)及煤气燃烧器均已交工验收,具备投运条件。
3.2.2烘炉用检测仪表、一次测量元件均已安装、调试,并经过标定、验收。
3.2.3烟道管、烟囱具备烘炉条件。
3.2.4烘炉平台已具备工作条件。
3.2.5COG、EFG接点处总管改造的问题均解决,COG、BFG可以引到总管。
3.2.6烘炉专用的工器具(如燃烧器、点火管等)已准备好。
3.3能源介质部分
3.3.1高炉鼓风机性能测试完毕,可以正常投入运转。
3.3.2煤气、N2、蒸气已引到新铁厂高炉的各分界点、外网应确保并稳定供应烘炉用的COG、BFG、N2、蒸气等。
3.3.3纯水供排水系统冲洗、试水、预膜完毕,供排水系统已可以正常投入运转。
3.3.4供电系统已投入正常运转,最少要保证二路电源供电。
3.4三电部分
3.4.1DCS系统已调试完毕,控制功能满足设计要求。
3.4.2有关通讯系统投入,可供正常使用;
现场照明问题已解决(包括临时照明)。
3.5高炉本体部分
3.5.1高炉系统施工基本完毕,收尾工作应至少在热风炉烘炉开始后一个月全部完毕,具备烘高炉的条件。
3.5.2高炉26个热风送风支管下法兰堵盲板,倒流阀及放散阀安装完毕,不泄漏。
3.6其它
3.6.1烘炉体制已确立,有关人员到位,并正常开展工作。
3.3.2由公司6#高炉投产指挥部召集的各有关部门任务分配协调会已开过,且将各项工作均落到实处,明确责任人。
3.3.3烘炉案、操作规程编制完成并培训结束,操作人员上岗。
3.3.4报表、台帐编制好,分发到有关岗位。
各种资材、工器具、通讯器材已到位。
4.烘炉的法与操作
4.1烘烤部位与烘烤法
4.1.1烟囱烘烤
由烟囱下部的检查装入木材,泼上废油,燃烧后对烟囱进行烘烤,时间为2~3天。
(在热风炉本体烘烤前进行。
)
4.1.2热风炉本体烘烤
采用专门设计的立式高炉煤气燃烧器(用COG作为明火烧嘴)通过热风炉燃烧室上部人插入热风炉,对热风炉本体进行烘烤和升温,格按照热风炉烘炉温控曲线进行。
升温至600~800℃时(视焦炉煤气供应情况而定),再转为用瓷燃烧器进行烘炉和保温。
热风炉的烘炉顺序:
NO.3
NO.2
每座热风炉计划烘烤时间为16天。
根据热风炉调试网络计划安排,No.3热风炉最迟于月日开始烘烤,NO.2、NO.1两座热风炉各延时5天烘炉,因此,NO.2热风炉于月日开始烘烤,NO.1热风炉于月日开始烘烤。
(延时烘烤主要考虑焦炉煤气的使用量问题,如果焦炉煤气量足够,可同时进行烘烤作业。
4.1.3瓷燃烧器烘烤:
对瓷燃烧器不做烘烤。
凭借烘烤热风炉本体时,本体的辐射热对瓷燃烧器进行辐射烘烤到达目的。
即对瓷燃烧器不做单独烘烤。
4.1.4热风主管、围管及支管的烘烤
热风主管、混风室、热风围管及支管的烘烤与高炉烘炉同步进行。
4.1.5热交换器的烘烤
热风炉烘炉过程中,烟道热交换器两侧的热交换器切断阀处关闭状态,废气不能经过烟道热交换器。
热风炉烘炉结束,热风炉进入正常烧炉阶段时,通过调节烟
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