桩基钢筋笼加工技术交底大全Word下载.docx
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焊接质量要求焊缝饱满,无焊碴、砂眼;
闪光对焊接头部位不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
两焊接接头间距不小于主筋直径35倍围且不小于500mm以同一根钢筋上的接头不得超过一个。
4、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
5、加工好的半成品须分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。
6、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
7、钢筋笼制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架,将其余主筋逐根按照上述法焊好,然后绑扎螺旋筋。
按设计图纸的要求布置好螺旋筋,不得跳绑或漏绑。
交底人
接受人
8、钢筋笼保护层采用中圆柱形混凝土垫块,垫块直径不小于保护层厚度,中直径大于所穿钢筋直径1mm,中心所穿钢筋焊在主筋上。
每隔2m左右设一道,每道沿圆对称设置不小于4块。
。
9、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场,钢筋笼牢固固定在平板车上,防止运输时变形,禁用翻滚的式运输钢筋笼。
10、钢筋笼运至现场存放时必须支垫木,钢筋笼存放要有一定间距,并用彩条布全部覆盖。
11、钢筋笼安装时,采用汽车吊,为了防止骨架起吊时变形,钢筋笼出场前每2米设置一道十字加强撑筋,在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出,不得遗漏。
采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。
当骨架进入桩后,应将其扶正下降,禁摆动碰撞壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近口,用型钢穿过加强箍筋的下,将骨架临时支承于口。
口临时支撑应满足强度要求。
按照上述法再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接,全部接头焊好后继续下沉入,直至所有骨架安装完毕。
然后焊接骨架吊筋,吊筋长度必须根据测量队现场测定的口标高来计算,经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。
序号
检查项目
允偏差
检验法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
10mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入后平面位置偏差
不大于10cm
8
钢筋笼底面高程偏差
不大于±
10cm
最后用两根平行的I14工字钢或[14槽钢穿过吊筋吊环,将钢筋笼精确定位完毕后,将工字钢或槽钢焊接牢固定位于口,以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当混凝土开始初凝时,要立即割断钢筋笼定位筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
12、钢筋制作及安装规要求:
三、施工安全措施及注意事项:
1、施工过程中必须组织有经验的施工人员,特别是特种机械设备的操纵人员,必须持证上岗,并格按照操作规程的要求施工。
2、各种机械设备运转作业前,必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。
对
2013年8月1日
焊机作业时应有一定的安全距离。
3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品,上班时着装应规,禁穿拖鞋、短裤,禁酒后作业。
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械,施工人员禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要格执行项目部现场管理人员的要求,做到文明施工,杜绝野蛮施工。
对不听从指挥,野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员,特别是夜间,须做好防盗措施。
7、施工过程中要格按照技术交底等有关规定执行,如发现质量问题或没按要求施工,将不予验收、计价。
8、施工中注意保护钢筋场围的环境卫生,做到“人走场清”。
施工技术交底
人工成灌注桩
1
围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成灌注桩工程。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
水泥:
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2
砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3
子:
粒径为0.5~3.2cm的卵或碎;
桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的子,且含泥量不大于2%。
2.1.4
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8
模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木,8号或12号槽钢等。
2.2
作业条件:
2.2.1
人工开挖桩,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2
开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4
按基础平面图,
设置桩位轴线、定位点;
桩四撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办预检手续。
2.2.5
按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6
全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工案。
2.2.8
人工挖操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩土→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→
安装电动葫芦(卷扬机或辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩土(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→
开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋→
3.2
放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的
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