CDQ一般操作规程修改版课案Word文档下载推荐.docx
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6
循环气体中H2含量
0~3%
7
循环气体中O2含量
0~1%
8
循环气体中CO含量
0~6%
01一般操作规程
01装焦系统
01提升机
危险源
有被机械伤害的危险区域
有被烧伤的危险区域
环境因素:
一、提升机:
(一)提升机运转前的准备工作:
1、现场检查确认
(1)机上、地上、机械室操作盘开关均在停止位置
(2)炉盖操作方式选择开关在连动位置
(3)吊车升降、走行减速机油位正常
(3)钢丝绳、走行轮涂油器油位开度正常
(5)照明良好
(6)其余检查、确认正常
(7)走行、升降区域内无人和杂物
2、检查确认提升机送电
(1)动力电源
(2)控制电源
(3)检测器电源
(4)操作电源
3、LCD检查、确认
(1)无故障报警
(2)吊车监视画面显示正常
a.吊钩开位置
b.上限位置(提升塔、炉顶)
c.焦缸底门开
d.升降区域
e.走行区间
(二)提升机单独操作
提升机现场单独往行操作:
1确认提升机在提升井架中心位置,吊具夹钳在下限打开位置,提升机现场操作盘的“卷上塔下限”指示灯亮、“卷上塔定位置”指示灯亮、APS夹紧指示灯亮。
2将提升机操作场所开关旋向“车上手动”。
3确认提升机乘降可操作灯亮,提升机现场可操作灯亮。
4按下“提升机主干投入带灯按钮”,其指示灯亮。
5将提升机单独卷上控制模式选择开关选择“常用提升机电机”。
6确认“提升机常用卷上现场可操作灯”亮。
7将“提升机升降速度设定选择开关”旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置。
8提升机升至上限“走行可”指示灯亮。
9将“提升机单独走行控制模式选择开关”旋向“常用走行电机”,确认“提升机常用走行现场可单独操作灯”亮。
10确认“提升机走行禁止解除带灯按钮”指示灯亮。
11提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行中速”位置,方向指示灯亮。
12提升机走行至干熄炉的中心点时,“冷却塔定位置”指示灯亮。
13确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。
14“提升机升降速度设定选择开关”旋至“卷下低速”或“卷下中速”位置,焦罐开始下降。
15焦罐下降至装入装置停止位,“冷却塔下限”指示灯亮。
提升机停止下降。
16焦罐底部闸门打开,“焦罐开限”指示灯亮,红焦投入干熄炉中。
提升机现场单独复行操作
提升机现场单独复行操作,过程同往相反,操作同往行相同。
检修时更换钢丝绳的操作
1确认提升机在检修中,检修、点检、生产三方安全联络确认完成,确认三方安全牌已挂好。
2按下现场操作盘上的“提升机走行禁止”带灯按钮,其指示灯亮。
3现场操作盘“提升机操作场所开关”旋向“钢丝绳交换”的位置。
4确认钢丝绳交换操作盘上“钢丝绳现场可单独操作”指示灯亮。
5按下主干投入带灯按钮,其指示灯亮。
6操作人员听从检修人员和电气人员的指令通过钢丝绳交换操作盘上的“提升机升降设定选择开关”进行具体的提升机“升”、“降”操作。
提升机现场紧急往行操作
1“ROPE交换用现场操作盘”“BRAKETEST”选择开关旋向“非常卷上”,按“UNLOCK”按钮,其指示灯亮。
2将提升电机切换板把切至紧急提升电机一侧。
3将提升机操作场所开关旋向“现场单独”。
4确认提升机升降指示中“解除”指示灯亮。
5按下运转准备的“入”按扭,“入”指示灯亮。
6将提升机卷上选择开关旋向“非常用”。
7确认非常用卷上“现场单独操作可”指示灯亮。
8将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。
9提升机升至上限“走行可”指示灯亮。
10将提升机走行选择开关旋向“常用”。
11确认常用走行“现场单独操作可”指示灯亮。
12提升机“常用走行”开关旋向“往行”方向指示灯亮。
13提升机走行至干熄炉的中心点时,“冷却塔定位置”指示灯亮。
14确认装入装置的“装入盖开限”指示灯亮。
15提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置,焦罐开始下降。
02装入装置
16焦罐下降至装入装置停止位,“冷却塔下限”指示灯亮。
17焦罐底部闸门打开,“BUCKET开限”指示灯亮,红焦投入干熄炉中。
18如走行电机故障,应先在“ROPE交换用现场操作盘”中的“BRAKETEST”选择开关旋向“走行2”,按“UNLOCK”按钮,其指示灯亮,将切换板把旋向非常用走行电机。
19将提升机走行选择开关旋向“非常用”。
20确认非常用走行“现场单独操作可”指示灯亮。
21提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向指示灯亮。
22其余操作步骤与“常用走行”时相同。
提升机现场紧急复行操作
提升机现场紧急复行操作,过程同往行相反,操作同往行相同。
(武钢规程不能用?
)
二、装入装置
(一)装入装置运转前的准备
1、现场检查、确认
1)炉顶操作盘炉盖开关在停止位置
2)集尘罩插扳开
3)上部集尘挡板操作方式在连动位置
4)水封槽水位,吹扫正常
5)给脂点润滑全部良好
6)滑动罩固定销拔下
7)抱闸松紧摇柄紧到位
8)照明良好
9)其余检查,确认正常
10)装入区域内无人和杂物
2、检查确认装入装置送电
1)动力电源
2)控制电源
3)检测器电源
1)无故障报警
2)炉盖在闭位置
(二)装入装置炉顶操作
1、将炉盖方式选择开关扳到炉顶位置,确认炉顶操作绿灯亮
2、将炉盖操作开关扳到开位置,确认炉盖开位置绿灯亮,将炉盖操作开关扳到停止位置
3、将炉盖操作开关扳到闭位置,确认炉盖闭位置绿灯亮,将炉盖操作开关扳到停止位置
4、将炉盖方式选择开关扳到自动位置
注:
可以点动操作,注意炉盖走行情况
(三)装入装置提升机上操作
1、将炉盖操作方式选择开关扳到机上位置,确认吊车在目标炉停止位置“对中”灯亮
2、将炉盖操作开关扳到开位置确认炉盖开红灯亮
3、确认吊车“上限”位置灯亮,将炉盖操作开关扳到闭位置确认炉盖闭位置绿灯亮
4、将炉盖操作方式选择开关扳到自动位置
(四)装入装置现场紧急操作
1、装入装置中央自动和现场手动都不能操作时,将自动揭盖装置电动推杆电机前端的机械闸松开,即按逆时针方向旋转8圈。
2、将电动推杆电机后端摇把接口保护罩打开,根据情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。
三、提升机、装入装置自动操作
(一)投入自动前的检查:
1、确认现场提升机、装入设备及各附属设备运转正常。
2、确认中央故障报警盘中无故障报警显示;
3、确认炉盖在闭位置;
4、确认循环风机运转;
5、通知焦罐车司机接送焦罐
6、确认或设定各炉在库量,选中装入炉选择方式按钮为“自动”;
7、将装入装置机旁选择开关切至“中央自动”;
8、将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动”;
9、确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一(A、B、C、D)处,且其位置指示灯亮;
10、提升机操作场所切换至“中央自动”;
11、在提升机上或主控室LCD操作画面上投入“主干切”,指示灯亮;
12、确认提升机“现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机“操作可”指示灯亮;
13、根据提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”,指示灯亮;
14、确认无问题后,操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮,提升机开始自动运行。
四、装冷焦操作
1、对D201进行三方确认拉电挂牌
2、安装滑动溜槽或分流槽
1)手动打开皮带机头部集尘电动阀
2)打开溜槽插扳(事先停好冷焦罐)
3)拉进滑动溜槽或安装临时流槽
4)推进插焦板并固定好
3、三方摘牌送电(焦炉侧皮带机)
4、确认电机车对好位
02排焦系统
01排焦运转准备
5、疏通溜槽
6、通知筛焦启动焦炉侧皮带机
7、排出切换至D201皮带机
8、确认冷焦通畅并随时处理堵焦
9、确认焦罐冷焦将满暂停装焦
10、装入炉盖手动打开,1DC气体放散阀打开
13、提升机在机上手动操作
14、缓慢装焦
15、确认冷焦放光,将提升机车退到自起动位置,投自动放下
16、确认冷焦装至常用料位以上后,停止装冷焦
17、关闭炉盖和1DC气体放散阀
18、将排出切换流槽切至锅炉侧
19、对焦炉侧皮带机或小车进行三方确认挂牌
20、退出活动溜槽和挡焦板或取出临时流槽
21、将溜槽插扳关闭
22、摘牌
23、将皮带机头部集尘电动阀打自动
24、通知运焦D201皮带可正常使用
五、排焦操作:
(一)排焦运转准备
1)排出装置上下无人和杂物
2)自动给脂泵操作盘上无故障报警,油位正常,操作方式选择在“中央”位置
3)密封旋转阀减速机油位正常
4)双向插板微开
5)下部集尘挡板操作场所选择在连动位置,集尘手动插板开
6)集尘大球阀关
7)防偏挡焦板位置正常
8)人孔门关闭
9)运转侧皮带溜槽切换挡板开
2、送电检查确认
3)检测电源
3、LCD设备状态检查确认
2)监视画面位置正常
02排焦现场操作
●下部集尘挡板
●溜槽切换挡板
3)皮带机运转
(二)排焦现场操作
1、溜槽切换挡板
1)将操作场所选择开关扳到现场
2)确认运转皮带
3)将操作开关扳到焦炉侧或锅炉侧位置,确认到位白灯亮
4)将操作场所选择开关扳到中央位置
2、检修闸门
1)停止排焦装置运转
2)确认停止绿灯亮
3)确认马达操作切换开关在电动位置
4)确认干熄炉内无人和杂物
5)将检修闸门操作开关扳到开或闭位置,确认开或闭白灯亮
6)检修闸门操作结束,恢复排焦
03排出装置中央操作
4、旋转密封阀
1)确认溜槽切换挡板到位
2)将旋转阀操作场所开关扳到现场位置
3)确认旋转阀现场操作场所白灯亮,确认旋转密封阀操作可白灯亮
4)揿正转按钮,确认正转按钮绿灯亮
5)确认焦碳排空,确认振动给料器停止
6)揿旋转阀停止按钮,确认停止按钮绿灯亮
7)反转操作
揿反转按钮,确认反转按钮绿灯亮,揿停止按钮,确认停止按钮绿灯亮
8)操作结束,将操作场所选择开关扳到中央位置
5、振动给料器
1)将操作场所选择开关扳到现场位置,确认现场操作场所白灯亮,确认振动给料器操作可白灯亮,先将旋转密封阀运转
2)通知中
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